CN216730282U - 一种杆件的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆件的焊接工装,包括底座，底座上安装有第一限位工装板、第二限位工装板、第三限位工装板、第四限位工装板以及第五限位工装板，工装上的第一杆件和第二杆件相互焊接时，第一杆件卡合在第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽以及第五限位槽内，第一杆件的端部插入到定位孔内，即可对待焊接的第一杆件进行限位固定，同时，第五限位工装板的侧面安置第二杆件，第二杆件被上限位螺栓和下限位螺栓限位固定，被限位固定的第一杆件和第二杆件的接触位置焊接固定即可，焊接效率高且方便，而且，该工装结构可以同时固定安装多个第一杆件和第二杆件，可以实现大批量第一杆件、第二杆件的焊接加工，进一步提高了焊接效率。

Description

一种杆件的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及机械工装结构领域，尤其是涉及一种杆件的焊接工装。

背景技术

在机械领域，会涉及到杆件的焊接加工，杆件在进行焊接时，会涉及到杆件角度的控制以及焊接位置的控制，目前的焊接方式是通过人工来固定两个不同的杆件，并根据个人的经验来调节杆件的倾斜角度以及焊接位置，而且在实际焊接加工过程中，人工只能单次进行杆件的焊接加工，焊接的效率和焊接的精度都不高，本专利基于现有的技术问题，设计一种杆件的焊接工装。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种杆件的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种杆件的焊接工装,包括底座，安装在底座上的第一限位工装板、第二限位工装板、第三限位工装板、第四限位工装板以及第五限位工装板，第一限位工装板的一侧设有多个第一固定凸起，底座上设有与第一固定凸起对应的第一固定孔；

第二限位工装板的一侧设有多个第二固定凸起，另一侧设有多个第二限位槽，底座上设有与第二固定凸起对应的第二固定孔；

第三限位工装板的一侧设有多个第三固定凸起，另一侧设有多个第三限位槽，底座上设有与第三固定凸起对应的第三固定孔；

第四限位工装板的一侧设有多个第四固定凸起，另一侧设有多个第四限位槽，底座上设有与第四固定凸起对应的第四固定孔；

第五限位工装板的一侧设有多个第五固定凸起，另一侧设有多个第五限位槽，底座上设有与第五固定凸起对应的第五固定孔；

第五限位工装板的表面设有多个限位孔组，限位孔组包括两个上限位孔和两个下限位孔，上限位孔内插入上限位螺栓，下限位孔内插入下限位螺栓。

进一步，底座上位于第五限位工装板的一侧设有多个定位孔。

进一步，底座上安置第一杆件，第一杆件卡合在第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽以及第五限位槽内，第一杆件的端部插入到定位孔内。

进一步，第五限位工装板的侧面安置第二杆件，第二杆件被上限位螺栓和下限位螺栓限位固定。

进一步，第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽以及第五限位槽的数量一致。

进一步，第二限位工装板、第三限位工装板、第四限位工装板的高度依次增加。

本实用新型的有益效果为：该工装的底座上安装有第一限位工装板、第二限位工装板、第三限位工装板、第四限位工装板以及第五限位工装板，工装上的第一杆件和第二杆件相互焊接时，第一杆件卡合在第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽以及第五限位槽内，第一杆件的端部插入到定位孔内，即可对待焊接的第一杆件进行限位固定，同时，第五限位工装板的侧面安置第二杆件，第二杆件被上限位螺栓和下限位螺栓限位固定，被限位固定的第一杆件和第二杆件的接触位置焊接固定即可，焊接效率高且方便，而且，该工装结构可以同时固定安装多个第一杆件和第二杆件，可以实现大批量第一杆件、第二杆件的焊接加工，进一步提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用效果图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型第一限位工装板的结构示意图；

图5为本实用新型第二限位工装板的结构示意图；

图6为本实用新型第三限位工装板的结构示意图；

图7为本实用新型第四限位工装板的结构示意图；

图8为本实用新型第五限位工装板的结构示意图；

图9为本实用新型第五限位工装板上安装第二杆件后的结构示意图；

图10为本实用新型第一杆件、第二杆件焊接后的成品结构示意图。

具体实施方式

如图1，图2，图3，图4所示，一种杆件的焊接工装,包括底座1，安装在底座1上的第一限位工装板11、第二限位工装板12、第三限位工装板13、第四限位工装板14以及第五限位工装板15，第一限位工装板11的一侧设有多个第一固定凸起111，底座1上设有与第一固定凸起111对应的第一固定孔101；

如图5所示，第二限位工装板12的一侧设有多个第二固定凸起121，另一侧设有多个第二限位槽122，底座1上设有与第二固定凸起121对应的第二固定孔102；

如图6所示，第三限位工装板13的一侧设有多个第三固定凸起131，另一侧设有多个第三限位槽132，底座1上设有与第三固定凸起131对应的第三固定孔103；

如图7所示，第四限位工装板14的一侧设有多个第四固定凸起141，另一侧设有多个第四限位槽142，底座1上设有与第四固定凸起141对应的第四固定孔104；

如图8，图9所示，第五限位工装板15的一侧设有多个第五固定凸起151，另一侧设有多个第五限位槽152，底座1上设有与第五固定凸起151对应的第五固定孔105；

第五限位工装板15的表面设有多个限位孔组，限位孔组包括两个上限位孔153和两个下限位孔154，上限位孔153内插入上限位螺栓155，下限位孔154内插入下限位螺栓156。底座1上位于第五限位工装板15的一侧设有多个定位孔106。

如图2，图9，图10所示，底座1上安置第一杆件2，第一杆件2卡合在第二限位槽122、第三限位槽132、第四限位槽142以及第五限位槽152内，第一杆件2的端部插入到定位孔106内。

第五限位工装板15的侧面安置第二杆件3，第二杆件3被上限位螺栓155和下限位螺栓156限位固定。

其中，第二限位槽122、第三限位槽132、第四限位槽142以及第五限位槽152的数量一致。第二限位工装板12、第三限位工装板13、第四限位工装板14的高度依次增加。

综上所述，该工装的底座1上安装有第一限位工装板11、第二限位工装板12、第三限位工装板13、第四限位工装板14以及第五限位工装板15，工装上的第一杆件2和第二杆件3相互焊接时，第一杆件2卡合在第二限位槽122、第三限位槽132、第四限位槽142以及第五限位槽152内，第一杆件2的端部插入到定位孔106内，即可对待焊接的第一杆件2进行限位固定，同时，第五限位工装板15的侧面安置第二杆件3，第二杆件3被上限位螺栓155和下限位螺栓156限位固定，被限位固定的第一杆件2和第二杆件3的接触位置焊接固定即可，焊接效率高且方便，而且，该工装结构可以同时固定安装多个第一杆件2和第二杆件3，可以实现大批量第一杆件2、第二杆件3的焊接加工，进一步提高了焊接效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种杆件的焊接工装,包括底座，安装在底座上的第一限位工装板、第二限位工装板、第三限位工装板、第四限位工装板以及第五限位工装板，其特征在于，所述第一限位工装板的一侧设有多个第一固定凸起，所述底座上设有与第一固定凸起对应的第一固定孔；

所述第二限位工装板的一侧设有多个第二固定凸起，另一侧设有多个第二限位槽，所述底座上设有与第二固定凸起对应的第二固定孔；

所述第三限位工装板的一侧设有多个第三固定凸起，另一侧设有多个第三限位槽，所述底座上设有与第三固定凸起对应的第三固定孔；

所述第四限位工装板的一侧设有多个第四固定凸起，另一侧设有多个第四限位槽，所述底座上设有与第四固定凸起对应的第四固定孔；

所述第五限位工装板的一侧设有多个第五固定凸起，另一侧设有多个第五限位槽，所述底座上设有与第五固定凸起对应的第五固定孔；

所述第五限位工装板的表面设有多个限位孔组，限位孔组包括两个上限位孔和两个下限位孔，所述上限位孔内插入上限位螺栓，所述下限位孔内插入下限位螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种杆件的焊接工装,其特征在于，所述底座上位于所述第五限位工装板的一侧设有多个定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种杆件的焊接工装,其特征在于，所述底座上安置第一杆件，第一杆件卡合在所述第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽以及第五限位槽内，第一杆件的端部插入到所述定位孔内。

4.根据权利要求2所述的一种杆件的焊接工装,其特征在于，所述第五限位工装板的侧面安置第二杆件，第二杆件被所述上限位螺栓和下限位螺栓限位固定。

5.根据权利要求2所述的一种杆件的焊接工装,其特征在于，所述第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽以及第五限位槽的数量一致。

6.根据权利要求2所述的一种杆件的焊接工装,其特征在于，所述第二限位工装板、第三限位工装板、第四限位工装板的高度依次增加。

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