CN216730211U - 一种焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接辅助工装，包括导轨、底框、承重梁、滑轮、限位器和转台，所述导轨有两根，两根导轨等间距设置，两个导轨相背的一侧设有向上凸起的限位板，两根导轨上设有底框，底框内设有两组与导轨一一对应的承重梁，所述承重梁上设有可在导轨上移动的滑轮，所述滑轮一侧的承重梁上设有与限位板外壁配合的限位器，所述底框上安装有支撑机柜的转台。本实用新型通过设置导轨，并在导轨上安装底框，可在机柜焊接时，将机柜防止在底框移动，可提高机柜的移动效率，同时通过底框上的转台，可使机柜可在移动时旋转，以方便工人进行焊接操作。

Description

一种焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机柜焊接领域，特别是涉及一种焊接辅助工装。

背景技术

现有机柜生产时，需要将机柜的各部分零件焊接在一起，传统的焊接都是通过人工搬运机柜零部件，但是人工搬运效率低，严重影响了机柜的生产效率，为了提高机柜的生产效率，现有机柜大多采用流水线作业，现有流水线作业主要有链板辊筒和吊装输送机柜，但是这些设备的投入高，会严重增加机柜的生产成本，为此需要一种适用于机柜的焊接辅助工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助工装，该辅助工装成本低，可在保证机柜生产成本不增加的情况下提高机柜的生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焊接辅助工装，包括导轨、底框、承重梁、滑轮、限位器和转台，所述导轨有两根，两根导轨等间距设置，两个导轨相背的一侧设有向上凸起的限位板，两根导轨上设有底框，底框内设有两组与导轨一一对应的承重梁，所述承重梁上设有可在导轨上移动的滑轮，所述滑轮一侧的承重梁上设有与限位板外壁配合的限位器，所述底框上安装有支撑机柜的转台。

所述限位器包括第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板和限位轮，所述第一弯折板的横板固定在承重梁上，第一弯折板的竖板位于限位板外侧，第一弯折板靠近限位板一侧的竖板上设有重叠的第二弯折板和第三弯折板，第二弯折板和第三弯折板的竖板均固定在第一弯折板的竖板上，所述限位轮通过支撑轴可转动地安装在第二弯折板和第三弯折板的横板之间，且限位轮与限位板侧壁靠接。

所述导轨、底框、承重梁、第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板均由角钢制成。

所述转台包括支撑板、旋转框和多个支撑球轴承，所述支撑板底面上安装有圆形的旋转框，所述需旋转框底面上加工有供支撑球轴承转动的限位槽，多个支撑球轴承呈环形均匀安装在底框上，且多个支撑球均伸入旋转框上的限位槽内。

所述底框上加工有安装支撑球轴承的螺纹孔，所述支撑球轴承可在螺纹孔内上下移动。

本实用新型提供的焊接辅助工装具有的有益效果是：

(1)通过设置导轨，并在导轨上安装底框，可在机柜焊接时，将机柜防止在底框移动，可提高机柜的移动效率，同时通过底框上的转台，可使机柜可在移动时旋转，以方便工人进行焊接操作；

(2)通过设置限位器，可有效防止底框在移动时跑偏，以避免底框跑出导轨，提高了机柜焊接输送时的稳定性；

(3)通过角钢制成导轨、底框、承重梁、第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板，可极大的缩减辅助工装的生产成本，以节省机柜生产的成本；

(4)通过在转台上设置对个支撑球轴承，通过支撑球轴承就可满足支撑板的旋转，节省了转台的生产成本，同时还可减轻转台的自重间隙脚轮的磨损；

(5)通过在底框上加工螺纹孔，可方便地调节支撑球轴承的高度，使支撑板的旋转更加平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的侧视图。

图3为本实用新型实施例提供的限位器的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的转台的底面结构示意图。

图5为图4中A—A线的剖视图。

附图标记：1、导轨；11、限位板；2、底框；3、承重梁；4、滑轮；5、限位器；51、第一弯折板；52、第二弯折板；53、第三弯折板；54、限位轮；55、支撑轴；6、转台；61、支撑板；62、旋转框；63、支撑球轴承；64、限位槽。

具体实施方式

实施例

如图1～图5所示，本实施例提供的焊接辅助工装包括导轨1、底框2、承重梁3、滑轮4、限位器5和转台6，所述导轨1有两根，两根导轨1等间距设置，两个导轨1相背的一侧设有向上凸起的限位板11，设有限位板11的导轨1呈L型，两根导轨1的弯折部相对设置，两根导轨1上设有底框2，底框2内设有两组与导轨1一一对应的承重梁3，所述承重梁3上设有可在导轨1上移动的滑轮4，所述滑轮4一侧的承重梁3上设有与限位板11外壁配合的限位器5，限位板11位于滑轮4与限位器5之间，使滑轮4可在导轨1上稳定的移动，所述限位器5包括第一弯折板51、第二弯折板52、第三弯折板53和限位轮54，所述第一弯折板51的横板固定在承重梁3上，第一弯折板51的竖板位于限位板11外侧，第一弯折板51靠近限位板11一侧的竖板上设有重叠的第二弯折板52和第三弯折板53，第二弯折板52和第三弯折板53的竖板均固定在第一弯折板51的竖板上，所述限位轮54通过支撑轴55可转动地安装在第二弯折板52和第三弯折板53的横板之间，且限位轮54与限位板11侧壁靠接，为了节约生产成本，所述导轨1、底框2、承重梁3、第一弯折板51、第二弯折板52、第三弯折板53均由角钢制成，所述底框2上安装有支撑机柜的转台6，所述转台6包括支撑板61、旋转框62和多个支撑球轴承63，所述支撑板61底面上安装有圆形的旋转框62，所述需旋转框62底面上加工有供支撑球轴承63转动的限位槽64，多个支撑球轴承63呈环形均匀安装在底框2上，且多个支撑球均伸入旋转框62上的限位槽64内，通过设置多个支撑球轴承63，可有效减轻转台6的重量，以减小滑轮4的磨损，所述底框2上加工有安装支撑球轴承63的螺纹孔，所述支撑球轴承63可在螺纹孔内上下移动，通过设置螺纹孔，可方便地调节支撑球的高度，以提高转台6转动时的稳定性。

本实用新型的使用方法是：

使用时，将底框2放置在导轨1上，此时滑轮4在导轨1上移动，同时限位器5上的限位轮54与导轨1上的限位板11靠接，以保证导轨1移动时的稳定性，随后，将待焊接的机柜放置在转台6上，待机柜移动至焊接处时，工人可转动机柜以方便机柜的焊接处靠近工人，从而免去了工人将机柜移出的过程，提高了机柜的生产效率。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (5)

1.一种焊接辅助工装，其特征在于：包括导轨、底框、承重梁、滑轮、限位器和转台，所述导轨有两根，两根导轨等间距设置，两个导轨相背的一侧设有向上凸起的限位板，两根导轨上设有底框，底框内设有两组与导轨一一对应的承重梁，所述承重梁上设有可在导轨上移动的滑轮，所述滑轮一侧的承重梁上设有与限位板外壁配合的限位器，所述底框上安装有支撑机柜的转台。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于：所述限位器包括第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板和限位轮，所述第一弯折板的横板固定在承重梁上，第一弯折板的竖板位于限位板外侧，第一弯折板靠近限位板一侧的竖板上设有重叠的第二弯折板和第三弯折板，第二弯折板和第三弯折板的竖板均固定在第一弯折板的竖板上，所述限位轮通过支撑轴可转动地安装在第二弯折板和第三弯折板的横板之间，且限位轮与限位板侧壁靠接。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：所述导轨、底框、承重梁、第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板均由角钢制成。

4.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于：所述转台包括支撑板、旋转框和多个支撑球轴承，所述支撑板底面上安装有圆形的旋转框，所述旋转框底面上加工有供支撑球轴承转动的限位槽，多个支撑球轴承呈环形均匀安装在底框上，且多个支撑球均伸入旋转框上的限位槽内。

5.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于：所述底框上加工有安装支撑球轴承的螺纹孔，所述支撑球轴承可在螺纹孔内上下移动。

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