CN205129084U - 一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，属于钢管加工领域。本实用新型包括支撑架和倒角装置，所述的支撑架主要由左支架和右支架组成，左支架和右支架的中部设置有传输辊；所述倒角装置包括倒角机本体、轨道、水平固定机构和高度调整机构，倒角机本体的底部对称安装有4个滚轮，所述轨道与支撑架垂直设置，且两个轨道关于传输辊的中截面对称分布，所述滚轮与轨道相配合，并通过水平固定机构和高度调整机构调整倒角机本体的使用状态。本实用新型的技术方案，既能调整倒角机的位置，又能调整倒角机的高度，能够对不同长度和不同管径的钢管进行倒角加工，便于调整使用，减少了时间和劳动力的消耗。

Description

一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置

技术领域

本实用新型涉及技术钢管加工领域，更具体地说，涉及一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置。

背景技术

在管道生产过程中，钢管的物流输送是一种必不可少的生产手段；物流输送首先需要对管件进行输送，从而保证管件准确过度到下个工位，再进行下道工序。在高频焊接钢管加工生产中，多是靠卸料架把加工成型的钢管传送到倒角加工区域，经过运输车把钢管装载运输到储放区域，倒角加工后再放到传送架上运送。主要过程是：钢管从生产线上被翻转到传送架上，并顺着传送架向下滚动，到达倒角区域后，工人把钢管抽出一小段距离进行倒角，倒角后再放回传送架。但现有的倒角加工设备多是固定安装，对于长度较小的管子，如果抽出一段距离，在加工时另一端会脱离支架而导致倒角误加工，还需要后期的大量修磨处理，浪费人力物力。为了避免该状况，对于不同批次加工的钢管，倒角前需要人工拆装倒角装置，重新固定安装，浪费了时间和人力，存在较大的缺陷。

现有技术中有相关技术公开，如中国专利申请号：201220412943.1，申请日：2012年8月21日，发明创造名称为：轨道式倒角机，该申请案公开了一种倒角机，是轨道式倒角机，包括倒角机本体，所述的倒角机本体设置有轮子，所述的轮子是安装在轨道上的卡槽的轮子，它还包括轨道，所述的轮子放置在轨道上，它还包括一个工件放置台，工件放置台放置在倒角机本体侧面。该倒角机虽然能够通过轮子移动，调整与工作台间的距离，但是在倒角加工时容易跑动，缺少固定装置。

中国专利号：ZL201520135211.6，授权公告日：2015年9月16日，发明创造名称为：一种自动化钢管倒角抛光设备。该专利方案公开了一种自动化钢管倒角抛光设备，包括支架本体，支架本体通过若干支撑腿支撑一平面构成，支架本体的平台上设有第一驱动电，第一驱动电机的输出端设有转动轴，转动轴的自由端设有磨具，第一驱动电机外部设有防护套，支架本体平台下部固定安装有控制器，支架本体上靠近磨具的一侧设有滑轨，滑轨与转动轴的轴心平行且处于同一竖直面上，滑轨上设有第二驱动电机，第二驱动电机底部设有滑轮，且滑轮与滑道相匹配，第二驱动电机固定设有支撑杆，支撑杆垂直于水平面，支撑杆顶端设有支撑件，支撑件与磨具等高。该倒角装置不能进行移动，不适于钢管的倒角加工。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中倒角机不能根据钢管长度进行调整的不足，提供了一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，本实用新型的技术方案，既能调整倒角机的位置，又能调整倒角机的高度，能够对不同长度和不同管径的钢管进行倒角加工，便于调整使用，减少了时间和劳动力的消耗。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，包括支撑架和倒角装置，所述的支撑架主要由左支架和右支架组成，左支架和右支架的上表面倾斜设置，倾斜角度为3～10°，所述左支架和右支架的中部设置有传输辊，该传输辊的上表面高于同一截面上左支架和右支架上表面的高度；所述倒角装置包括倒角机本体、轨道、水平固定机构和高度调整机构，倒角机本体的底部对称安装有4个滚轮，所述轨道与支撑架垂直设置，且两个轨道关于传输辊的中截面对称分布，所述滚轮与轨道相配合，并通过水平固定机构和高度调整机构调整倒角机本体的使用状态。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的传输辊通过传输辊调整机构与支撑架连接，该传输辊调整机构包括支撑座和传输辊连板，支撑座为L型结构，并分别固定在左支架和右支架的中部一侧，在支撑座的竖直板上开设有U型槽；所述传输辊连板设置在传输辊两端，传输辊通过传输辊连板卡设在U型槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述传输辊调整机构还包括固定块和传输辊调节螺栓，固定块设置在支撑座的水平板上，在传输辊连板上开设有螺纹孔，所述传输辊调节螺栓的上端与传输辊连板上的螺纹孔螺纹连接，传输辊调节螺栓的下端插入固定块中部的圆孔内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述左支架和右支架上表面设置有塑料层。

作为本实用新型更进一步的改进，所述高度调整机构包括设置在倒角机本体底部四周的耳座，该耳座上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓，通过升降螺栓调整倒角机本体的高度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的轨道主要是由水平板和竖直板组成，滚轮位于水平板上方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的水平固定机构包括紧固螺栓和紧固螺孔，至少两个紧固螺孔开设在轨道的竖直板上，紧固螺栓与紧固螺孔螺纹连接，用于固定倒角机本体。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，使支撑架与倒角装置配合安装，在自动下料的同时便能够进行倒角处理，使用方便；通过传输辊使滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了对设备和钢管的磨损，方便使用；

(2)本实用新型的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，设计的左支架和右支架的上表面倾斜设置，倾斜角度为3～10°，既能保证钢管能够顺着支撑架的倾斜面自动传输，又通过角度控制来限制钢管滚动速度，无需外加驱动装置，节省了能源；

(3)本实用新型的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，在垂直于支撑架的方向安装轨道，便于调整倒角机本体与钢管支撑架间的距离，调整后使升降螺栓抵住轨道水平板，防止加工时倒角机本体移动；另一方面，通过升降螺栓还能调整倒角机本体的高度，适合不同管径的钢管的加工；

(4)本实用新型的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，在轨道的竖直板上设置有至少两个紧固螺孔，在紧固螺孔中螺纹连接有紧固螺栓，该紧固螺栓从侧面把倒角机本体固定，倒角机在工作时会有一定程度的震动，则该紧固螺栓能够防止倒角机本体震动时移位。

附图说明

图1为本实用新型的基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中传输辊调整机构的结构示意图；

图3为本实用新型中倒角装置的结构示意图；

图4为本实用新型中水平固定机构和高度调整机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、左支架；2、右支架；3、传输辊调整机构；301、支撑座；302、固定块；303、传输辊调节螺栓；304、传输辊连板；4、传输辊；5、钢管；601、倒角机本体；602、轨道；603、紧固螺栓；604、紧固螺孔；605、滚轮；606、耳座；607、升降螺栓。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1～图4，本实施例的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，包括支撑架和倒角装置，所述的支撑架主要由左支架1和右支架2组成，左支架1和右支架2的上表面倾斜设置，倾斜角度为3～10°，优选为5°。由于具有倾斜度，从生产线下来的钢管5能够自动向低处端滚动，无需动力驱动，节省了能源；另一方面，倾斜角度为5°，该角度能够限制钢管5的滚动速度。

本实施例中的左支架1和右支架2的中部设置有传输辊4，该传输辊4的上表面高于同一截面上左支架1和右支架2上表面的高度，以便能够传输钢管5；传输辊4通过传输辊调整机构3与支撑架连接，如图2所示，该传输辊调整机构3包括支撑座301和传输辊连板304，支撑座301为L型结构，并分别固定在左支架1和右支架2的中部左侧位置，在支撑座301的竖直板上开设有U型槽；所述传输辊连板304设置在传输辊4两端，传输辊4通过传输辊连板304卡设在U型槽内。传输辊4包括辊套和辊轴，辊套与传输辊连板304连接，辊轴可绕轴心转动。通过传输辊4使滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了对设备和钢管5的磨损，延长了设备使用寿命，提高了产品质量。

如图3、图4所示，本实施例中的倒角装置包括倒角机本体601、轨道602、水平固定机构和高度调整机构，倒角机本体601的底部对称安装有4个滚轮605，所述轨道602与支撑架垂直设置，且两个轨道602关于传输辊4的中截面对称分布，所述滚轮605与轨道602相配合，并通过水平固定机构和高度调整机构调整倒角机本体601的使用状态。

为了使调整后的倒角机本体601不继续移位，通过高度调整机构来支撑倒角机本体601，滚轮605处于悬空状态。本实施例中的高度调整机构包括设置在倒角机本体601底部四周的耳座606，该耳座606上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓607，通过升降螺栓607达到固定倒角机本体601的目的。

此外，针对不同管径的钢管，倒角机本体601需要处于不同的水平高度，通过升降螺栓607还能调整倒角机本体601的高度，适合不同管径的钢管的加工。

本实施例中轨道602主要是由水平板和竖直板组成，滚轮605位于水平板上方。设置的水平固定机构用于从侧面固定倒角机本体601，该水平固定机构包括紧固螺栓603和紧固螺孔604，4个紧固螺孔604开设在轨道602的竖直板上，紧固螺栓603与紧固螺孔604螺纹连接。紧固螺栓603从侧面把倒角机本体601固定，倒角机在工作时会有一定程度的震动，则该紧固螺栓603能够防止倒角机本体601震动时移位，有助于提高所加工的钢管的质量。

实施例2

本实施例的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中的传输辊调整机构3还包括固定块302和传输辊调节螺栓303，固定块302设置在支撑座301的水平板上，在传输辊连板304上开设有螺纹孔，所述传输辊调节螺栓303的上端与传输辊连板304上的螺纹孔螺纹连接，传输辊调节螺栓303的下端插入固定块302中部的圆孔内。通过该传输辊调整机构3能够调整传输辊4的高度，以便与倒角装置相配合，保证加工时定位的准确性。

实施例3

本实施例的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例中所述左支架1和右支架2上表面设置有塑料层，且左支架1和右支架2上表面的倾斜角度为8°。

结合以上实施例，本实用新型的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，既能调整倒角机的位置，又能调整倒角机的高度，能够对不同长度和不同管径的钢管进行倒角加工，便于调整使用，而且减少了时间和劳动力的消耗，提高了生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，包括支撑架和倒角装置，其特征在于：所述的支撑架主要由左支架(1)和右支架(2)组成，左支架(1)和右支架(2)的上表面倾斜设置，倾斜角度为3～10°，所述左支架(1)和右支架(2)的中部设置有传输辊(4)，该传输辊(4)的上表面高于同一截面上左支架(1)和右支架(2)上表面的高度；所述倒角装置包括倒角机本体(601)、轨道(602)、水平固定机构和高度调整机构，倒角机本体(601)的底部对称安装有4个滚轮(605)，所述轨道(602)与支撑架垂直设置，且两个轨道(602)关于传输辊(4)的中截面对称分布，所述滚轮(605)与轨道(602)相配合，并通过水平固定机构和高度调整机构调整倒角机本体(601)的使用状态。

2.根据权利要求1所述的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其特征在于：所述的传输辊(4)通过传输辊调整机构(3)与支撑架连接，该传输辊调整机构(3)包括支撑座(301)和传输辊连板(304)，支撑座(301)为L型结构，并分别固定在左支架(1)和右支架(2)的中部一侧，在支撑座(301)的竖直板上开设有U型槽；所述传输辊连板(304)设置在传输辊(4)两端，传输辊(4)通过传输辊连板(304)卡设在U型槽内。

3.根据权利要求2所述的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其特征在于：所述传输辊调整机构(3)还包括固定块(302)和传输辊调节螺栓(303)，固定块(302)设置在支撑座(301)的水平板上，在传输辊连板(304)上开设有螺纹孔，所述传输辊调节螺栓(303)的上端与传输辊连板(304)上的螺纹孔螺纹连接，传输辊调节螺栓(303)的下端插入固定块(302)中部的圆孔内。

4.根据权利要求1所述的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其特征在于：所述左支架(1)和右支架(2)上表面设置有塑料层。

5.根据权利要求1所述的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其特征在于：所述高度调整机构包括设置在倒角机本体(601)底部四周的耳座(606)，该耳座(606)上设有螺纹孔，在螺纹孔内装有升降螺栓(607)，通过升降螺栓(607)调整倒角机本体(601)的高度。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其特征在于：所述的轨道(602)主要是由水平板和竖直板组成，滚轮(605)位于水平板上方。

7.根据权利要求6所述的一种基于倾斜传送架的钢管倒角加工装置，其特征在于：所述的水平固定机构包括紧固螺栓(603)和紧固螺孔(604)，至少两个紧固螺孔(604)开设在轨道(602)的竖直板上，紧固螺栓(603)与紧固螺孔(604)螺纹连接，用于固定倒角机本体(601)。