CN216730164U - 一种金属件自动切割和焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件自动切割和焊接设备，涉及金属焊接技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上端设置有固定机构，所述伸缩装置的一侧设置有活动杆，所述主体的一侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有点焊头，所述点焊头的上端设置有测距装置，所述测距装置的上端设置有驱动装置。本实用新型通过支撑块、弧形铁块、底板、侧板、检测杆和测距尺的共同作用下，可以随时测量被焊金属件与点焊头之间的位置距离，使其能够精准点焊，提高了设备的功能性，同时也能检测金属件表面是否被磨损，通过卡板、丝杠、固定模具、滑槽和活动螺栓的共同作用下，可以将被焊金属件牢牢固定住，使其不易晃动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属焊接技术领域，具体涉及一种金属件自动切割和焊接设备。
背景技术
工业上和建筑上对钢材的十分广泛，而在使用钢材时，往往需要对钢材一系列的加工，将钢材切割成不同尺寸然后进行焊接，以方便对不同加工部位的尺寸需求。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的金属件自动切割和焊接设备,无法测量被焊金属件与点焊头之间的距离，导致点焊精度受到影响出现偏差；
2、现有的金属件自动切割和焊接设备,由于设备振动导致金属件晃动。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属件自动切割和焊接设备，其中一种目的是为了具备测距的功能，解决点焊精度出现误差的问题；其中另一种目的是为了解决金属件晃动的问题，以达到固定的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种金属件自动切割和焊接设备，包括主体，所述主体的上端设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上端设置有固定机构，所述伸缩装置的一侧设置有活动杆，所述主体的一侧设置有工作台，所述工作台的上方设置有点焊头，所述点焊头的上端设置有测距装置，所述测距装置的上端设置有驱动装置；所述固定机构包括卡板、丝杠、固定模具、滑槽、活动螺栓，所述丝杠位于卡板的下端，所述滑槽位于固定模具的前端外表面；所述卡板与丝杠之间设置有固定胶，所述卡板的下端通过固定胶与丝杠的上端固定连接，所述卡板与固定模具之间设置有焊接块，所述卡板的下端通过焊接块与固定模具的上端固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测距装置包括支撑块、弧形铁块、底板、侧板、检测杆、测距尺，所述弧形铁块位于支撑块的一侧，所述底板位于支撑块的上端，所述侧板位于底板的上端，所述检测杆位于侧板的一侧，所述测距尺位于检测杆的后端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块与弧形铁块之间设置有焊接块，所述弧形铁块的下端通过焊接块与支撑块的一侧固定连接，所述支撑块与底板之间设置有螺丝，所述支撑块的上端通过螺丝与底板的下端固定连接，所述侧板与测距尺之间设置有接口，所述侧板的内侧通过接口与测距尺的一侧固定连接，所述测距尺与检测杆之间设置有连接孔，所述测距尺的内侧通过连接孔与检测杆的一侧固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定模具位于丝杠的一侧，所述活动螺栓位于滑槽的内侧。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑槽与活动螺栓之间设置有滑轨，所述滑槽的内侧通过滑轨与活动螺栓的一侧活动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述测距装置的下端通过槽口与点焊头的上端可拆卸连接，所述驱动装置的输出端通过导线与测距装置的输入端电性连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种金属件自动切割和焊接设备，通过支撑块、弧形铁块、底板、侧板、检测杆和测距尺的共同作用下，可以随时测量被焊金属件与点焊头之间的位置距离，使其能够精准点焊，提高了设备的功能性，同时也能检测金属件表面是否被磨损，通过测距尺测量出金属件与点焊头的距离，检测杆也能检测设备的防滑程度，摩擦力的大小，非常智能化。
2、本实用新型提供一种金属件自动切割和焊接设备，通过卡板、丝杠、固定模具、滑槽和活动螺栓的共同作用下，可以将被焊金属件牢牢固定住，使其不易晃动，通过避免受到外力作用导致设备振动幅度过大，能够起到避震的作用，通过卡板将被焊金属件两侧牢牢挡住，并且由活动螺栓在滑槽上滑动将其缓慢压紧，使夹持力增大，非常实用高效。
附图说明
图1为本实用新型的金属件自动切割和焊接设备的结构示意图；
图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型的测距装置的结构示意图。
图中：1、主体；2、活动杆；3、伸缩装置；4、测距装置；401、支撑块； 402、弧形铁块；403、底板；404、侧板；405、检测杆；406、测距尺；5、工作台；6、点焊头；7、固定机构；701、卡板；702、丝杠；703、固定模具； 704、滑槽；705、活动螺栓；8、驱动装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种金属件自动切割和焊接设备,包括主体1，主体1的上端设置有伸缩装置3，伸缩装置3的上端设置有固定机构7，伸缩装置3的一侧设置有活动杆2，主体1的一侧设置有工作台5，工作台5的上方设置有点焊头6，点焊头6的上端设置有测距装置4，测距装置 4的上端设置有驱动装置8；固定机构7包括卡板701、丝杠702、固定模具 703、滑槽704、活动螺栓705，丝杠702位于卡板701的下端，滑槽704位于固定模具703的前端外表面；卡板701与丝杠702之间设置有固定胶，卡板701的下端通过固定胶与丝杠702的上端固定连接，卡板701与固定模具 703之间设置有焊接块，卡板701的下端通过焊接块与固定模具703的上端固定连接。
在本实施案例中，可以将被焊金属件牢牢固定住，使其不易晃动，通过避免受到外力作用导致设备振动幅度过大，能够起到避震的作用，通过卡板 701将被焊金属件两侧牢牢挡住，并且由活动螺栓705在滑槽704上滑动将其缓慢压紧，使夹持力增大，非常实用高效。
实施例2
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，测距装置4包括支撑块401、弧形铁块402、底板403、侧板404、检测杆405、测距尺406，弧形铁块402位于支撑块401的一侧，底板403位于支撑块401的上端，侧板404位于底板403的上端，检测杆405位于侧板404的一侧，测距尺406位于检测杆405的后端，支撑块401与弧形铁块402之间设置有焊接块，弧形铁块402的下端通过焊接块与支撑块401的一侧固定连接，支撑块401与底板403之间设置有螺丝，支撑块401的上端通过螺丝与底板403的下端固定连接，侧板404与测距尺406之间设置有接口，侧板404的内侧通过接口与测距尺406的一侧固定连接，测距尺406与检测杆 405之间设置有连接孔，测距尺406的内侧通过连接孔与检测杆405的一侧固定连接。
在本实施例中，可以随时测量被焊金属件与点焊头6之间的位置距离，使其能够精准点焊，提高了设备的功能性，同时也能检测金属件表面是否被磨损，通过测距尺406测量出金属件与点焊头6的距离，检测杆405也能检测设备的防滑程度，摩擦力的大小，非常智能化。
实施例3
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定模具703位于丝杠702的一侧，活动螺栓705位于滑槽704的内侧，滑槽704与活动螺栓705之间设置有滑轨，滑槽704的内侧通过滑轨与活动螺栓705的一侧活动连接。
实施例4
如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，测距装置4的下端通过槽口与点焊头6的上端可拆卸连接，驱动装置8的输出端通过导线与测距装置4的输入端电性连接。
下面具体说一下该金属件自动切割和焊接设备的工作原理。
如图1-3所示，当金属件自动切割和焊接设备在使用过程中，通过固定机构7可以将被焊金属件牢牢固定住，使其不易晃动，通过避免受到外力作用导致设备振动幅度过大，能够起到避震的作用，通过卡板701将被焊金属件两侧牢牢挡住，并且由活动螺栓705在滑槽704上滑动将其缓慢压紧，使夹持力增大，非常实用高效，并由测距装置4可以随时测量被焊金属件与点焊头6之间的位置距离，使其能够精准点焊，提高了设备的功能性，同时也能检测金属件表面是否被磨损，通过测距尺406测量出金属件与点焊头6的距离，检测杆405也能检测设备的防滑程度，摩擦力的大小，非常智能化。上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属件自动切割和焊接设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）的上端设置有固定机构（7），所述伸缩装置（3）的一侧设置有活动杆（2），所述主体（1）的一侧设置有工作台（5），所述工作台（5）的上方设置有点焊头（6），所述点焊头（6）的上端设置有测距装置（4），所述测距装置（4）的上端设置有驱动装置（8）；
所述固定机构（7）包括卡板（701）、丝杠（702）、固定模具（703）、滑槽（704）、活动螺栓（705），所述丝杠（702）位于卡板（701）的下端，所述滑槽（704）位于固定模具（703）的前端外表面；
所述卡板（701）与丝杠（702）之间设置有固定胶，所述卡板（701）的下端通过固定胶与丝杠（702）的上端固定连接，所述卡板（701）与固定模具（703）之间设置有焊接块，所述卡板（701）的下端通过焊接块与固定模具（703）的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于：所述测距装置（4）包括支撑块（401）、弧形铁块（402）、底板（403）、侧板（404）、检测杆（405）、测距尺（406），所述弧形铁块（402）位于支撑块（401）的一侧，所述底板（403）位于支撑块（401）的上端，所述侧板（404）位于底板（403）的上端，所述检测杆（405）位于侧板（404）的一侧，所述测距尺（406）位于检测杆（405）的后端。
3.根据权利要求2所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于：所述支撑块（401）与弧形铁块（402）之间设置有焊接块，所述弧形铁块（402）的下端通过焊接块与支撑块（401）的一侧固定连接，所述支撑块（401）与底板（403）之间设置有螺丝，所述支撑块（401）的上端通过螺丝与底板（403）的下端固定连接，所述侧板（404）与测距尺（406）之间设置有接口，所述侧板（404）的内侧通过接口与测距尺（406）的一侧固定连接，所述测距尺（406）与检测杆（405）之间设置有连接孔，所述测距尺（406）的内侧通过连接孔与检测杆（405）的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于：所述固定模具（703）位于丝杠（702）的一侧，所述活动螺栓（705）位于滑槽（704）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于：所述滑槽（704）与活动螺栓（705）之间设置有滑轨，所述滑槽（704）的内侧通过滑轨与活动螺栓（705）的一侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属件自动切割和焊接设备，其特征在于：所述测距装置（4）的下端通过槽口与点焊头（6）的上端可拆卸连接，所述驱动装置（8）的输出端通过导线与测距装置（4）的输入端电性连接。
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