CN216729905U - 大立柱台阶式高低平衡结构及其滚齿机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚齿机床领域，具体涉及一种大立柱台阶式高低平衡结构及其滚齿机床，均包括大立柱和导轨座，导轨座上设有第一导轨面和第二导轨面，第一导轨面的高度大于第二导轨面的高度，大立柱的底部横向滑动连接在导轨座上，导轨座和大立柱之间设有丝杠副，大立柱的底部上设有滑动台阶，滑动台阶的高处部位滑动位于第一导轨面上，滑动台阶的低处部位滑动位于第二导轨面上；大立柱上安装有刀架。本方案实现机床能够承载更大的切削力与切削冲击。

Description

大立柱台阶式高低平衡结构及其滚齿机床

技术领域

本实用新型涉及滚齿机床领域，具体涉及一种大立柱台阶式高低平衡结构及其滚齿机床。

背景技术

传统的滚齿机床包括床身、刀架、大立柱和滚珠丝杠副等结构，刀架上安装有刀具，大立柱位于床身上，刀架滑动连接在大立柱上，滚珠丝杠副连接在刀架和大立柱之间，通过电机带动滚珠丝杠副运动，滚珠丝杠副带动刀架在大立柱上滑动，从而实现了刀具的移动。由于需要在刀架上安装滚珠丝杠副等结构，因此刀架上需要开安装孔等结构，刀架上开有安装孔的位置的侧壁会变薄，故机床加工过程中，刀架承受的切削力有限，刀架无法承载较大的切削力，机床的加工性能仍需要提高。

实用新型内容

本实用新型意在提供大立柱台阶式高低平衡结构及其滚齿机床，以实现机床能够承载更大的切削力与切削冲击。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大立柱台阶式高低平衡结构，包括大立柱和导轨座，导轨座上设有第一导轨面和第二导轨面，第一导轨面的高度大于第二导轨面的高度，大立柱的底部横向滑动连接在导轨座上，导轨座和大立柱之间设有丝杠副，大立柱的底部上设有滑动台阶，滑动台阶的高处部位滑动位于第一导轨面上，滑动台阶的低处部位滑动位于第二导轨面上；大立柱上安装有刀架。

本方案的原理及优点是：本方案通过丝杠副带动大立柱在导轨座上滑动，大立柱带动刀架一同移动，相比现有技术，无需在刀架上开设安装孔等结构，刀架上也无需安装丝杠副等结构，这样刀架的结构可更加简单，简化了刀架的结构。由于丝杠副由安装在刀架上改为了安装在大立柱上，而大立柱上的体积远远大于刀架的体积，因此在大立柱上开设丝杠副的安装孔等结构对大立柱的影响较小，有利于承载较大的切削力。

另外，本方案中的导轨座上的第一导轨面和第二导轨面不是位于同一平面上的，大立柱位于导轨座上，大立柱的底部设有滑动台阶，滑动台阶位于高度不同的第一导轨面和第二导轨面上，大立柱可“倚靠”导轨座上，这样导轨座能够对大立柱进行较好的支撑，从而提高了大立柱的刚性，有利于机床承载更大的切削力与切削冲击，有利于大模数大走刀加工，有效的提高了机床的加工性能和加工精度，提高了走刀量，亦提高了机床的加工效率。

另外，本方案中的第一导轨面和第二导轨面之间存在高度差，这样将大立柱装配在导轨座上时，装配过程中只需以某一导轨面为基准，刮研另一导轨面即可，相比第一导轨面和第二导轨面位于同一高度上，无需对两个导轨面同时进行刮研，省去了传统装配刮研双导轨面的工序，有效提高了装配时间、提高装配效率，降低了装配成本。

优选的，作为一种改进，丝杠副为滚珠丝杠副。滚珠丝杠副的传动精度较高，有利于提高滚齿机床的加工精度。

优选的，作为一种改进，滑动台阶的低处部位和高处部位分别位于丝杠副的两侧。由此，丝杠副居中设置，丝杠副带动大立柱移动时受力比较均匀，使得大立柱在导轨座上移动比较顺畅。

另外，本实用新型还采用如下技术方案：滚齿机床，包括床身和上述任一的大立柱台阶式高低平衡结构，导轨座安装于床身上。

通过本方案，将大立柱台阶式高低平衡结构应用在滚齿机床上，实现了滚齿机床能够承载更大的切削力与切削冲击，有利于滚齿机床大模数大走刀加工，有效的提高了滚齿机床的加工性能和加工精度，提高了走刀量，亦提高了滚齿机床的加工效率。

优选的，作为一种改进，床身上安装有横向的滑轨，导轨座横向滑动连接在滑轨上，导轨座在滑轨上的滑动方向和大立柱在导轨座上的滑动方向垂直。由此，通过导轨座在滑轨上滑动，从而能够带动大立柱在另一个方向上移动，进而带动刀架在另一个方向上移动。

优选的，作为一种改进，刀架竖向滑动连接在大立柱上。由此，实现了刀架的竖向移动，刀架的位置能够竖向的调节。

优选的，作为一种改进，刀架上固定连接有滑板，大立柱上固定安装有竖轨，滑板滑动位于竖轨上。由此，通过滑板和竖轨的配合实现了刀架的竖向移动，竖轨为刀架的竖向移动起到了导向的作用。

附图说明

图1为大立柱台阶式高低平衡结构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：大立柱1、滑板2、刀架3、丝杠副4、导轨座6、第二导轨面7、第一导轨面8、床身9、滑轨10。

实施例1

基本如附图1所示：大立柱台阶式高低平衡结构，包括大立柱1和导轨座6，导轨座6为台阶状，大立柱1上设有第一导轨面8和第二导轨面7，第一导轨面8的高度大于第二导轨面7的高度，大立柱1的底部横向滑动连接在导轨座6上，具体的，导轨座6和大立柱1 之间设有丝杠副4，丝杠副4为滚珠丝杠副，大立柱1的底部上设有滑动台阶，滑动台阶的高处部位滑动位于第一导轨面8上，滑动台阶的低处部位滑动位于第二导轨面7上，滑动台阶的低处部位和高处部位分别位于丝杠副4的两侧，也就是丝杠副4位于滑动台阶的中部部位。大立柱1上可通过螺栓安装有刀架3。

本实施例还公开了滚齿机床，包括床身9和上述的大立柱台阶式高低平衡结构，导轨座 6安装于床身9上。床身9上通过螺栓安装有横向的滑轨10，导轨座6的底部上设有滑槽，导轨座6底部的滑槽安装在滑轨10上，这样导轨座6横向滑动连接在滑轨10上，导轨座6在滑轨10上的滑动方向和大立柱1在导轨座6上的滑动方向垂直。

本方案通过丝杠副4带动大立柱1在导轨座6上滑动，大立柱1上的滑动台阶分别在第一导轨面8和第二导轨面7上滑动，大立柱1带动刀架3一同移动，相比现有技术，无需在刀架3上开设安装孔等结构，刀架3上也无需安装丝杠副4等结构，这样刀架3的结构可更加简单，简化了刀架3的结构。由于丝杠副4由安装在刀架3上改为了安装在大立柱1上，而大立柱1上的体积远远大于刀架3的体积，因此在大立柱1上开设丝杠副4的安装孔等结构对大立柱1的影响较小，有利于承载较大的切削力。

另外，本方案中的导轨座6上的第一导轨面8和第二导轨面7不是位于同一平面上的，大立柱1位于导轨座6上，大立柱1的底部设有滑动台阶，滑动台阶位于高度不同的第一导轨面8和第二导轨面7上，大立柱1可“倚靠”导轨座6上，这样导轨座6能够对大立柱1 进行较好的支撑，从而提高了大立柱1的刚性，有利于机床承载更大的切削力与切削冲击，有利于大模数大走刀加工，有效的提高了机床的加工性能和加工精度，提高了走刀量，亦提高了机床的加工效率。

另外，本方案中的第一导轨面8和第二导轨面7之间存在高度差，这样将大立柱1装配在导轨座6上时，装配过程中只需以某一导轨面为基准，刮研另一导轨面即可，相比第一导轨面8和第二导轨面7位于同一高度上，无需对两个导轨面同时进行刮研，省去了传统装配刮研双导轨面的工序，有效提高了装配时间、提高装配效率，降低了装配成本。

实施例2

刀架3竖向滑动连接在大立柱1上，具体的，刀架3上通过螺钉固定连接有滑板2，大立柱1上通过螺栓固定安装有竖轨，滑板2滑动在竖轨上。由此，通过滑板2和竖轨的配合实现了刀架3的竖向移动，刀架3的位置能够竖向的调节，竖轨为刀架3的竖向移动起到了导向的作用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.大立柱台阶式高低平衡结构，其特征在于：包括大立柱和导轨座，所述导轨座上设有第一导轨面和第二导轨面，所述第一导轨面的高度大于第二导轨面的高度，所述大立柱的底部横向滑动连接在导轨座上，导轨座和大立柱之间设有丝杠副，所述大立柱的底部上设有滑动台阶，所述滑动台阶的高处部位滑动位于第一导轨面上，滑动台阶的低处部位滑动位于第二导轨面上；所述大立柱上安装有刀架。

2.根据权利要求1所述的大立柱台阶式高低平衡结构，其特征在于：所述丝杠副为滚珠丝杠副。

3.根据权利要求1所述的大立柱台阶式高低平衡结构，其特征在于：所述滑动台阶的低处部位和高处部位分别位于丝杠副的两侧。

4.滚齿机床，其特征在于：包括床身和权利要求1-3中任一所述的大立柱台阶式高低平衡结构，所述导轨座安装于床身上。

5.根据权利要求4所述的滚齿机床，其特征在于：所述床身上安装有横向的滑轨，所述导轨座横向滑动连接在滑轨上，所述导轨座在滑轨上的滑动方向和大立柱在导轨座上的滑动方向垂直。

6.根据权利要求4所述的滚齿机床，其特征在于：所述刀架竖向滑动连接在大立柱上。

7.根据权利要求6所述的滚齿机床，其特征在于：所述刀架上固定连接有滑板，大立柱上固定安装有竖轨，所述滑板滑动位于竖轨上。

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