CN114932384A - 滚齿机刀架导轨组件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滚齿机刀架导轨组件的加工方法，包括以下步骤：提供预加工刀架座体和预加工刀架滑动件，预加工刀架座体设有从下至上呈扩口设置的导槽，导槽沿纵向延伸且用以供预加工刀架滑动件安装；对预加工刀架滑动件加工，获得刀架滑动件；在导槽沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽，以使得槽壁位于涂层槽的上下两侧均形成支撑侧；在各支撑侧上安装等高垫；将刀架滑动件安装于导槽内，并对涂层槽注胶至与等高垫齐平，获得涂层；将刀架滑动件拆除，并去除等高垫，获得刀架座体；将刀架滑动件安装于刀架座体，获得滚齿机刀架导轨组件。如此，提高合研接触面，并且加工工艺简单，劳动效率高，形成的所述滚齿机刀架导轨组件的刚性好。

Description

滚齿机刀架导轨组件的加工方法

技术领域

本发明涉及滚齿机加工技术领域，具体涉及一种滚齿机刀架导轨组件的加工方法。

背景技术

数控滚齿机在滚齿加工时，滚刀需要在刀架体上进行切向运动，现阶段滚刀架切向运动导轨一般采用矩形导轨，或小角度V形导轨。此两种分别存在如下问题，前一种矩形导轨，在滚齿机重切时，易出现刚性减弱，影响加工精度。后一种小V形导轨，在制造的过程中，双斜面刮研难度高，工作复杂，劳动强度大，劳动效率低。导轨合研接触面达85％。对刀架整体刚性有部分丧失。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种滚齿机刀架导轨组件的加工方法，旨在解决现有的小V形导轨加工复杂效率低且导轨合研接触面低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种滚齿机刀架导轨组件的加工方法，包括以下步骤：

提供预加工刀架座体和预加工刀架滑动件，所述预加工刀架座体设有从下至上呈扩口设置的导槽，所述导槽沿纵向延伸且用以供所述预加工刀架滑动件安装；

对所述预加工刀架滑动件加工，获得刀架滑动件；

在所述导槽沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽，以使得所述槽壁位于涂层槽的上下两侧均形成支撑侧；

在各所述支撑侧上安装等高垫；

将所述刀架滑动件安装于所述导槽内，并对所述涂层槽注胶至与所述等高垫齐平，获得涂层；

将所述刀架滑动件拆除，并去除所述等高垫，获得刀架座体；

将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体，获得所述滚齿机刀架导轨组件。

可选地，对所述预加工刀架滑动件加工，获得刀架滑动件的步骤还包括：

磨削加工所述预加工刀架滑动件的下侧面，以获得基准面；

以所述基准面铣削加工所述预加工刀架滑动件的沿横向分布的两侧边，获得所述刀架滑动件。

可选地，磨削加工后的所述基准面的平面度为A，A＝0.02；和/或，

铣削加工后的所述两侧边与所述基准面之间的角度为∠B，73.98°≤∠B≤74.02°。

可选地，在所述导槽沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽的步骤包括：

根据铣刀沿各所述槽壁的长度延伸方向活动，以在各所述槽壁上开设有所述涂层槽；

根据铣刀在进行旋转运动的同时沿纵向活动，以使得各所述涂层槽的槽底具有沿纵向依次交错的多个圆槽。

可选地，相邻的两个所述圆槽之间的间距为L，4.82mm≤L≤5.18mm。

可选地，多个所述等高垫中的任意两个所述等高垫厚度差为△D，△D＜0.003mm。

可选地，在各所述支撑侧上安装等高垫的步骤之前还包括：

采用钢丝刷去除所述涂层槽的槽底的杂质；

采用棕毛刷蘸取清洗剂清洗所述导槽和所述刀架滑动件；

将脱模剂涂在各所述槽壁靠近所述涂层槽的槽口周侧，以及所述刀架滑动部对应两个所述槽壁的所述两侧边。

可选地，所述预加工刀架座体具有沿横向分布的两个外表面，所述预加工刀架座体贯设有灌胶孔，所述灌胶孔从所述涂层槽的槽底贯穿至所述外表面；

将所述刀架滑动件安装于所述导槽内，并对所述涂层槽注胶至与所述等高垫齐平，获得涂层的步骤还包括：

将所述刀架滑动件安装于所述导槽内，并固定所述刀架滑动件；

摆放所述预加工刀架座体，以使得其中一个所述涂层槽的槽口沿水平面方向延伸；

将所述涂层胶从所述灌胶孔注入至所述涂层槽至所述涂层胶与所述等高垫齐平，固化后形成所述涂层。

可选地，并去除所述等高垫，获得刀架座体的步骤还包括：

采用画针清除各所述槽壁靠近所述涂层槽的槽口周侧的溢胶；

去除所述等高垫；

采用砂纸打磨所述涂层，获得所述刀架座体。

可选地，将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体的步骤之后还包括：

在两个所述涂层以及所述导槽的槽底涂覆红丹色接触着色剂；

在所述刀架滑动件的下端面以及对应两个所述涂层的所述两侧边涂覆蓝色接触着色剂；

将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体并滑动；

通过所述刀架滑动件与所述刀架座体对应滑动位置处的蓝色接触着色剂和红丹色接触着色剂的混合检查合研接触情况。

本发明的技术方案中，先对所述预加工刀架滑动件加工，获得所述刀架滑动；再在所述导槽沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽，以使得所述槽壁位于涂层槽的上下两侧均形成支撑侧，在各所述支撑侧上安装等高垫，再将所述刀架滑动件安装于所述导槽，对所述涂层槽进行注胶至与所述等高垫齐平，使得获得所述涂层高于所述涂层槽的槽口；在固化之后将所述刀架滑动件拆除，并去除所述等高垫，获得所述刀架座体；将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体，获得所述滚齿机刀架导轨组件；本发明对所述导槽沿横向相对分布的两个槽壁上开设涂层槽，再将所述刀架滑动件安装于所述导槽并对所述涂层槽注胶，能够使得形成的所述涂层与所述刀架滑动件沿横向分布的所述两侧边相抵接，提高合研接触面，并且加工工艺简单，劳动效率高，形成的所述滚齿机刀架导轨组件的刚性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的滚齿机刀架导轨组件的一实施例的侧视示意图；

图2为图1中的刀架滑动件的侧视示意图；

图3为图1中刀架座体的俯视示意图；

图4为图3中沿A-A的剖视示意图；

图5为图4中局部A处的放大示意图；

图6为图1中涂层槽的槽底的俯视示意图；

图7为本发明提供的滚齿机刀架导轨组件的加工方法的一实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	滚齿机刀架导轨组件	14	圆槽
1	刀架座体	15	灌胶孔
				11	导槽	2	刀架滑动件
111	涂层槽	21	基准面
				12	支撑侧	22	侧边
13	涂层	3	等高垫

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

数控滚齿机在滚齿加工时，滚刀需要在刀架体上进行切向运动，现阶段滚刀架切向运动导轨一般采用矩形导轨，或小角度V形导轨。此两种分别存在如下问题，前一种矩形导轨，在滚齿机重切时，易出现刚性减弱，影响加工精度。后一种小V形导轨，在制造的过程中，双斜面刮研难度高，工作复杂，劳动强度大，劳动效率低。导轨合研接触面达85％。对刀架整体刚性有部分丧失。

鉴于此，本发明提供一种滚齿机刀架导轨组件的加工方法，所述滚齿机刀架导轨组件的加工方法操作简单、工作效率高、耗费人工劳动力少以及合研接触面高，图1至图6为本发明提供的滚齿机刀架导轨组件一实施例的结构示意图，图7为本发明提供的滚齿机刀架导轨组件的加工方法一实施例的流程示意图。

请参照图7，所述滚齿机刀架导轨组件的加工方法，包括以下步骤：

S10、提供预加工刀架座体和预加工刀架滑动件，所述预加工刀架座体设有从下至上呈扩口设置的导槽11，所述导槽11沿纵向延伸且用以供所述预加工刀架滑动件安装；

参照图1、图4以及图5，所述预加工刀架座体设有从下至上呈扩口设置的导槽11，所述预加工刀架座体可安装于所述导槽11，需要说明是，对所述预加工刀架座体和所述预加工刀架滑动件的制造不做限制，可以是由一体铸造形成；所述预加工刀架座体具有沿横向分布的两个外表面，所述预加工刀架座体贯设有灌胶孔15，所述灌胶孔15从所述涂层槽111的槽底贯穿至所述外表面。

S20、对所述预加工刀架滑动件加工，获得刀架滑动件2；

S30、在所述导槽11沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽111，以使得所述槽壁位于涂层槽111的上下两侧均形成支撑侧12；

S40、在各所述支撑侧12上安装等高垫3；

在本实施例中，参照图4和图5，位于各所述涂层槽111两侧的两个所述支撑侧12上均安装有等高垫3，使得形成的所述涂层13高于所述支撑侧12，各所述等高垫3采用瞬干胶粘连在对应的所述支撑侧12上；在此对所述瞬干胶的种类不做限定，只要是能够将所述等高垫3粘连在对应的所述支撑侧12上就可以。

S50、将所述刀架滑动件2安装于所述导槽11内，并对所述涂层槽111注胶至与所述等高垫3齐平，获得涂层13；

在本实施例中，先将所述刀架滑动件2安装于所述导槽11内，并将所述刀架滑动件2固定于所述导槽11内。且需要将所述刀架滑动件2依次固定至所述导槽11中。

S60、将所述刀架滑动件2拆除，并去除所述等高垫3，获得刀架座体1；

S70、将所述刀架滑动件2安装于所述刀架座体1，获得所述滚齿机刀架导轨组件100。

本发明的技术方案中，先对所述预加工刀架滑动件加工，获得所述刀架滑动件；再在所述导槽11沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽111，以使得所述槽壁位于涂层槽111的上下两侧均形成支撑侧12，在各所述支撑侧12上安装等高垫3，再将所述刀架滑动件2安装于所述导槽11，对所述涂层槽111进行注胶至与所述等高垫3齐平，使得获得所述涂层13高于所述涂层槽111的槽口；在固化之后将所述刀架滑动件2拆除，并去除所述等高垫3，获得所述刀架座体1；将所述刀架滑动件2安装于所述刀架座体1，获得所述滚齿机刀架导轨组件100；本发明对所述导槽11沿横向相对分布的两个槽壁上开设涂层槽111，再将所述刀架滑动件2安装于所述导槽11并对所述涂层槽111注胶，能够使得形成的所述涂层13与所述刀架滑动件2沿横向分布的所述两侧边22相抵接，提高合研接触面，形成的所述滚齿机刀架导轨组件100的刚性好，并且加工工艺简单，劳动效率高，。

需要说明的是，在所述刀架滑动件2安装于所述导槽11中时，所述基准面21对应所述导槽11的槽底接触，所述刀架滑动件2沿横向分布的所述两侧边22分别一一对应与两个所述涂层13接触。

具体地，所述步骤S20还包括：

S21、磨削加工所述预加工刀架滑动件的下侧面，以获得基准面21；

S22、以所述基准面21铣削加工所述预加工刀架滑动件的沿横向分布的两侧边22，获得所述刀架滑动件2。

更具体地，参照图2，在本实施例中磨削加工后的所述基准面21的平面度为A，A＝0.02；由于所述刀架滑动件2安装于所述导槽11中且在所述导槽11中滑动时，所述刀架滑动件2的下侧面对应与所述导槽11的槽底发生滑动，因此需要先加工所述预加工刀架滑动件的下侧面，以获得所述基准面21，所述基准面21的平面度为A，A＝0.02，使得所述基准面21更加平整，从而所述基准面21能够与所述导槽11的槽底更加紧密地接触，提高接触面，提高切向移动的精度。

在本实施例中，铣削加工后的所述两侧边22与所述基准面21之间的角度为∠B，73.98°≤∠B≤74.02°；在本发明中不限制所述∠B的角度，只要是所述导槽11适配就可以；以所述基准面21为基准，铣削加工后的所述两侧边22至与所述基准面21的角度为73.98°≤∠B≤74.02°；如此，加工精准。

具体地，所述步骤S30还包括：

S31、根据铣刀沿各所述槽壁的长度延伸方向活动，以在各所述槽壁上开设有所述涂层槽111；

在本发明中，不限制开设所述涂层槽111的加工手法，在本实施例中，参照图3至图5，可以根据铣刀沿各所述槽壁的长度延伸方向活动，所述槽壁的长度延伸方向可以是纵向；也不限制所述涂层槽111的尺寸，具体与不同的所述刀架座体1和所述刀架滑动件2适配；在本实施例中，所述涂层槽111的槽深的范围值为1.5mm～2mm，具体槽深为1.7mm；所述涂层槽111的槽宽的范围值为186.5mm～187.5mm，具体槽宽为187mm；形成的各所述支撑侧12的长度的范围值为9.82mm～10.18mm，具体地，各所述支撑侧12的长度为10mm。

S32、根据铣刀在进行旋转运动的同时沿纵向活动，以使得各所述涂层槽111的槽底具有沿纵向依次交错的多个圆槽14。

在本实施例中，参照图6，采用铣刀在进行圆周运动的同时沿纵向活动，从而在各所述涂层槽111的槽底铣出多个所述圆槽14，从而能够提高所述涂层槽111对于胶的附着力，从而能够使得胶固化形成的所述涂层13更加稳固地连接于所述涂层槽111中，提高稳定性，提升所述刀架座体1的刚度。

具体地，相邻的两个所述圆槽14之间的间距为L，4.82mm≤L≤5.18mm；当相邻的两个所述圆槽14之间的间距过大或者过小时，所述涂层槽111的槽底的摩擦力都会减小，对于胶的附着力也会减小，因此将间距范围值为4.82mm≤L≤5.18mm时对于胶的附着力会更好，且当L＝5mm时，效果最好。需要说明的是所述圆槽14的两个槽壁之间的角度具体与所述铣刀的刀头相适配，在此不做限制，在本实施例中，所述圆槽14的两个槽壁之间形成的角度为60°。

为了提高所述涂层13的精度，在本实施例中，各所述涂层槽111两侧的两个所述等高垫3的高度差越小，所述涂层槽111的平整度就越高，两个所述涂层槽111同一侧的两个所述等高垫3的高度差越小，两个所述涂层13之间的精度就越高，因此多个所述等高垫3中的任意两个所述等高垫3厚度差为△D，△D＜0.003mm，提高所述涂层13的精度。

具体地，所述步骤S40之前还包括步骤：

S301、采用钢丝刷去除所述涂层槽111的槽底的杂质；

S302、采用棕毛刷蘸取清洗剂清洗所述导槽11和所述刀架滑动件2；

S303、将脱模剂涂在各所述槽壁靠近所述涂层槽111的槽口周侧，以及所述刀架滑动部对应两个所述槽壁的所述两侧边22。

在本实施例中，先采用棕毛刷蘸取清洗剂刷洗去油污粉尘，三遍至表面干净后晾干；考虑到胶溢出，因此需要将所述涂层槽111的槽口周侧采用喷有脱模剂棉丝擦拭，在此采用擦拭的方法避免将脱模剂误入所述涂层槽111内，保证所述涂层13的稳固性；采用喷涂的方向对所述刀架滑动部对应两个所述槽壁的所述两侧边22；操作简单，耗时少；所述脱模剂设置为1731脱模剂，在此不做限制。

具体地，所述步骤S50还包括：

S51、将所述刀架滑动件2安装于所述导槽11内，并固定所述刀架滑动件2；

S52、摆放所述预加工刀架座体，以使得其中一个所述涂层槽111的槽口沿水平面方向延伸；

S53、将所述涂层胶从所述灌胶孔15注入至所述涂层槽111至所述涂层胶与所述等高垫3齐平，固化后形成所述涂层13。

所述刀架滑动件2的长度与所述涂层槽111的长度相对应，所述刀架滑动件2的宽度需不少于于宽度，且所述刀架滑动件2的表面粗糙度的范围值为Ra3.2∽Ra6.3。用调搅板、油灰铲将TS316A组与B组混合调匀，获得所述涂层胶，此过程耗费的时间为2～4分钟；然后将涂层胶通过泵打入灌胶孔15；需要说明的是，灌胶的过程需要在20分钟内进行，避免胶发生固化影响操作，所述TS316A组与B组未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品，且形成的所述涂层13刚性高，完整灌胶后需要扣合所述刀架滑动件2时，当所述刀架滑动件2接触涂层13后，为了防止颤动，需要一次压下，且从灌胶至所述刀架滑动件2扣合的时间不超过60分钟，所述刀架滑动件2对所述涂层13的压强约大于0.2PMa。在24小时之后，固定完成，需要将所述刀架滑动件2沿横向分布的两侧中的其中一侧所述导槽11中翘起，再翘起另一侧，从而将所述刀架滑动件2调离所述导槽11。

具体地，所述步骤S60还包括：

S61、采用画针清除各所述槽壁靠近所述涂层槽111的槽口周侧的溢胶；

S62、去除所述等高垫3；

S63、采用砂纸打磨所述涂层13，获得所述刀架座体1。

在本实施例中，采用画针多次滑切掉所述溢胶，且采用砂纸打磨所述涂层13，需要说明的是，打磨涂层13的时需要采用下压式打磨，防止所述涂层13松动或者脱落；并且检查所述涂层13表面是否有缺陷，若发现气孔应当将所述涂层13对应气孔位置处清理干净，然后用胶进行修补。

具体地，所述步骤S70之后还包括：

S81、在两个所述涂层13以及所述导槽11的槽底涂覆红丹色接触着色剂；

S82、在所述刀架滑动件2的下端面以及对应两个所述涂层13的两个侧边22涂覆蓝色接触着色剂；

S83、将所述刀架滑动件2安装于所述刀架座体1并滑动；

S84、通过所述刀架滑动件2与所述刀架座体1对应滑动位置处的蓝色接触着色剂和红丹色接触着色剂的混合检查合研接触情况。

在本实施例中，将所述刀架滑动件2安装于所述导槽11中，并且多次往返滑动，通过所述刀架滑动件2与所述刀架座体1对应滑动位置处的蓝色接触着色剂和红丹色接触着色剂的混合检查合研接触情况，若发现所述涂层13上有红单色部分，则需要采用硬质合金刮刀对涂层13进行刮研，直至所述刀架滑动件2与所述刀架座体1的合研达到设定条件，所述设定条件为合研接触面的比例大于百分之九十五，在发明中可接近百分百；如此，精度高，合研率高操作简单，节省人力，有效提高切向移动的几何精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供预加工刀架座体和预加工刀架滑动件，所述预加工刀架座体设有从下至上呈扩口设置的导槽，所述导槽沿纵向延伸且用以供所述预加工刀架滑动件安装；

对所述预加工刀架滑动件加工，获得刀架滑动件；

在所述导槽沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽，以使得所述槽壁位于涂层槽的上下两侧均形成支撑侧；

在各所述支撑侧上安装等高垫；

将所述刀架滑动件安装于所述导槽内，并对所述涂层槽注胶至与所述等高垫齐平，获得涂层；

将所述刀架滑动件拆除，并去除所述等高垫，获得刀架座体；

将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体，获得所述滚齿机刀架导轨组件。

2.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，对所述预加工刀架滑动件加工，获得刀架滑动件的步骤还包括：

磨削加工所述预加工刀架滑动件的下侧面，以获得基准面；

以所述基准面铣削加工所述预加工刀架滑动件的沿横向分布的两侧边，获得所述刀架滑动件。

3.如权利要求2所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，磨削加工后的所述基准面的平面度为A，A＝0.02；和/或，

铣削加工后的所述两侧边与所述基准面之间的角度为∠B，73.98°≤∠B≤74.02°。

4.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，在所述导槽沿横向相对分布的两个槽壁上分别开设涂层槽的步骤包括：

根据铣刀沿各所述槽壁的长度延伸方向活动，以在各所述槽壁上开设有所述涂层槽；

根据铣刀在进行旋转运动的同时沿纵向活动，以使得各所述涂层槽的槽底具有沿纵向依次交错的多个圆槽。

5.如权利要求4所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，相邻的两个所述圆槽之间的间距为L，4.82mm≤L≤5.18mm。

6.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，多个所述等高垫中的任意两个所述等高垫厚度差为△D，△D＜0.003mm。

7.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，在各所述支撑侧上安装等高垫的步骤之前还包括：

采用钢丝刷去除所述涂层槽的槽底的杂质；

采用棕毛刷蘸取清洗剂清洗所述导槽和所述刀架滑动部；

将脱模剂涂在各所述槽壁靠近所述涂层槽的槽口周侧，以及所述刀架滑动部对应两个所述槽壁的所述两侧边。

8.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，所述预加工刀架座体具有沿横向分布的两个外表面，所述预加工刀架座体贯设有灌胶孔，所述灌胶孔从所述涂层槽的槽底贯穿至所述外表面；

将所述刀架滑动件安装于所述导槽内，并对所述涂层槽注胶至与所述等高垫齐平，获得涂层的步骤还包括：

将所述刀架滑动件安装于所述导槽内，并固定所述刀架滑动件；

摆放所述预加工刀架座体，以使得其中一个所述涂层槽的槽口沿水平面方向延伸；

将所述涂层胶从所述灌胶孔注入至所述涂层槽至所述涂层胶与所述等高垫齐平，固化后形成所述涂层。

9.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，并去除所述等高垫，获得刀架座体的步骤还包括：

采用画针清除各所述槽壁靠近所述涂层槽的槽口周侧的溢胶；

去除所述等高垫；

采用砂纸打磨所述涂层，获得所述刀架座体。

10.如权利要求1所述的滚齿机刀架导轨组件的加工方法，其特征在于，将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体的步骤之后还包括：

在两个所述涂层以及所述导槽的槽底涂覆红丹色接触着色剂；

在所述刀架滑动件的下端面以及对应两个所述涂层的所述两侧边涂覆蓝色接触着色剂；

将所述刀架滑动件安装于所述刀架座体并滑动；

通过所述刀架滑动件与所述刀架座体对应滑动位置处的蓝色接触着色剂和红丹色接触着色剂的混合检查合研接触情况。

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