CN102909809A - 数控机床导轨注胶工艺 - Google Patents
数控机床导轨注胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102909809A CN102909809A CN2011102252766A CN201110225276A CN102909809A CN 102909809 A CN102909809 A CN 102909809A CN 2011102252766 A CN2011102252766 A CN 2011102252766A CN 201110225276 A CN201110225276 A CN 201110225276A CN 102909809 A CN102909809 A CN 102909809A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control machine
- guide pass
- grinding
- good
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 76
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 76
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 38
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 33
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 33
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明是有关于一种数控机床导轨注胶工艺，其是利用一个已磨削好的导轨面与机床的短导轨的注胶面配对使用，并在注胶面与已磨削好的导轨面之间形成的间隙，再向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料，在所注入的聚四氟乙烯液体导轨材料凝固后即可形成与该机床的对应长导轨滑动配合的机床短导轨的具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面。本发明所揭示的工艺能够将该已磨削好的导轨面的精度复制到该耦合导轨面上，并且其所形成聚四氟乙烯导轨软带与该机床的短导轨的注胶面能够完全接触，也不需要再进行配研铲刮工艺，减小了工作量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机床领域，特别是涉及一种数控机床导轨注胶工艺。
背景技术
目前各机床制造厂家普遍采用的机床耦合导轨面贴塑工艺是利用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带贴附于机床短导轨的贴胶面上。这一工艺的操作过程为：首先，将加工好的机床的短导轨(动导轨或上导轨)上用于贴附聚四氟乙烯导轨软带的贴胶面用清洗剂清洗干净；然后，在上述的这些已清洗干净的贴胶面上涂一层粘结胶；之后，将按照一定尺寸大小裁剪好的聚四氟乙烯导轨软带通过粘结胶贴附于机床短导轨(动导轨或上导轨)的贴胶面上形成耦合导轨面；然后，再用钢板压在贴附于机床短导轨(动导轨或上导轨)的聚四氟乙烯导轨软带的上面，并对钢板施加一定的压力保持24小时；在经过24小时粘结胶干后拆除压紧钢板；最后，将贴附有聚四氟乙烯导轨软带的机床短导轨(动导轨或上导轨)的耦合导轨面与对应加工好的机床的长导轨(静导轨或下导轨)的导轨面反复配磨刮研，直至机床短导轨(动导轨或上导轨)的耦合导轨面与对应的长导轨(静导轨或下导轨)的导轨面达到相互滑动配合的技术要求。上述现有的这种利用粘结胶贴附聚四氟乙烯导轨软带来形成与机床的长导轨的导轨面滑动配合的机床短导轨的耦合导轨面的工艺所需的时间较长，效率较低，而且整个工艺过程十分复杂繁琐，工人劳动强度很大，工作环境也较差。
由此可见，上述现有的机床耦合导轨面贴塑工艺在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的数控机床导轨注胶工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的机床耦合导轨面贴塑工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的数控机床导轨注胶工艺，使其能够改进一般现有的机床耦合导轨面贴塑工艺，而更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的机床耦合导轨面贴塑工艺存在的缺陷，而提供一种新的数控机床导轨注胶工艺，所要解决的技术问题是使其通过注胶的方法，在与数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面配对的一第一零件的一已磨削好的导轨面与该注胶面之间所形成的间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料，而将该已磨削好的导轨面的精度直接复制到该数控机床短导轨的耦合导轨面上形成具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面，并且其所形成的短导轨的耦合导轨面可以直接与数控机床对应的长导轨的磨削好的导轨面滑动配合，而不需要再进行配研铲刮工艺，减小了工作量，提高了工作效率，同时也减轻了劳动强度，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种数控机床导轨注胶工艺，其包括以下步骤：使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙；向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料；以及经过24小时，该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面，其中该短导轨是通过该耦合导轨面与该数控机床的一长导轨的导轨面滑动配合。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中所述的使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙的步骤包括：向该数控机床的该短导轨的该第二零件内旋入调节螺钉，并使所述调节螺钉穿透该第二零件，其中所述调节螺钉的螺钉尖是伸出该第二零件的该注胶面并高于该注胶面一定距离；将该第一零件装配于该第二零件，并使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面对应；及通过调整所述调节螺钉，使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面之间形成该间隙。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的将该第一零件装配于该第二零件，并使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面对应的步骤前还包括：使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中所述的使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面的步骤包括：在该第一零件的该已磨削好的导轨面上均匀的喷洒脱模剂；及在喷洒脱模剂后，用干净的布将该已磨削好的导轨面上的脱模剂涂抹均匀。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面的步骤前还包括：用清洗剂清洗该第一零件的该已磨削好的导轨面。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙的步骤前还包括：用清洗剂清洗该第二零件的该注胶面。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料的步骤前还包括：采用镶条与压板固定该第一零件与该第二零件；其中，所述镶条用于限制该第一零件相对于该第二零件的横向位移；所述压板用于限制该第一零件相对于该第二零件的纵向位移。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的采用镶条与压板固定该第一零件与该第二零件的步骤后还包括：用密封条密封该第一零件与该第二零件之间形成的该间隙的前后两端。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中在所述的该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面的步骤后还包括：拆除所述压板、所述镶条、该第一零件及所述调节螺钉。
前述的数控机床导轨注胶工艺，其中所述的间隙为1.5——2mm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明数控机床导轨注胶工艺至少具有下列优点及有益效果：本发明利用一个已磨削好的导轨面与机床的短导轨的注胶面配对使用，并且在该注胶面与该已磨削好的导轨面之间形成间隙，然后向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料，在所注入的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固后形成与该机床的长导轨滑动配合的该机床的短导轨的具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面。本发明所述工艺是通过将已磨削好的导轨面的精度复制到机床短导轨的耦合导轨面上形成具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面。其所形成的短导轨的耦合导轨面可以直接与数控机床对应的长导轨的磨削好的导轨面滑动配合，而不需要再进行配研铲刮工艺。并且该工艺所形成聚四氟乙烯导轨软带与机床的短导轨在理论上能够达到100％的接触。因此本发明能够解决现有数控机床耦合导轨面贴塑后需要再进行配研铲刮工艺所造成的工作量较大且效率低、及工作环境较差的问题，有效的提高了工作效率，减轻了劳动强度。综上所述，本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明数控机床导轨注胶工艺中具有已磨削好的导轨面的第一零件与机床短导轨的第二零件配对进行注胶的示意图。
图2是采用本发明数控机床导轨注胶工艺所形成的具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面的示意图。
1：第一零件 11：已磨削好的导轨面
2：第二零件 21：耦合导轨面
3、4、5：调节螺钉 6：镶条
7：压板 8：聚四氟乙烯液体导轨材料
9：聚四氟乙烯导轨软带 A、B、C：注胶面
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的数控机床导轨注胶工艺其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
请参阅图1所示，是本发明数控机床导轨注胶工艺中具有已磨削的导轨面的第一零件与机床短导轨的第二零件配对进行注胶的示意图。本发明数控机床导轨注胶工艺是利用注胶工艺，并且通过使一个具有一已磨削好的导轨面11的第一零件1与数控机床的一短导轨的一第二零件2配对使用来形成数控机床短导轨的具有聚四氟乙烯导轨软带9的耦合导轨面21的方法。该方法具体包括以下步骤：
步骤一，在注胶前，先用清洗剂将数控机床短导轨的第二零件2的注胶面A、B、C清洗干净。
步骤二，向数控机床的短导轨的第二零件2内旋入调节螺钉3、4、5，并使调节螺钉3、4、5穿透第二零件2，而使调节螺钉3、4、5的螺钉尖伸出第二零件2的注胶面A、B、C，并且使该螺钉尖高于该注胶面A、B、C一定距离。在本发明的一较佳实施例中，第二零件2具有三个注胶面A、B、C，第一零件1的已磨削好的导轨面11与第二零件2的三个注胶面A、B、C之间是形成1.5——2mm的间隙，因此在具体操作时，需要对应三个注胶面A、B、C分别配设三个调节螺钉3、4、5，并且使这三个调节螺钉3、4、5都旋入第二零件2而分别穿出第二零件2的三个注胶面A、B、C，同时使这三个调节螺钉3、4、5的螺钉尖高出三个注胶面A、B、C2mm。
步骤三，用清洗剂将第一零件1的已磨削好的导轨面11清洗干净。
步骤四，使用脱模剂处理第一零件1的已磨削好的导轨面11，以防止后面注入的聚四氟乙烯液体导轨材料8胶粘在第一零件1已磨削好的导轨面11上。其中该步骤是通过执行以下两步来实施的：首先，在第一零件1的已磨削好的导轨面11上均匀的喷洒脱模剂；然后，在喷洒脱模剂后，用干净的布将已磨削好的导轨面11上的脱模剂涂抹均匀。
步骤五，将第一零件1装配于第二零件2，并使第一零件1的已磨削好的导轨面11与第二零件2的注胶面A、B、C对应。
步骤六，通过调整调节螺钉3、4、5使第一零件1的已磨削好的导轨面11与第二零件2的注胶面A、B、C之间形成间隙。在本发明的一较佳的具体实施例中，在将第一零件1装配于第二零件2后，是通过分别调整穿透第二零件2的三个注胶面A、B、C的调节螺钉3、4、5而使第一零件1的已磨削好的导轨面11与第二零件2的注胶面A、B、C之间形成1.5——2mm间隙。
步骤七，使用镶条6和压板7固定第一零件1与第二零件2之间的相对位置。其中，镶条6是填充于第一零件1与第二零件2的非注胶面A、B、C之间形成的空隙内，以限制第一零件1相对于第二零件2的横向位移。压板7是压在第一零件1与第二零件2上，以限制第一零件1相对于第二零件2的纵向位移。
步骤八，用密封条密封第一零件1与第二零件2之间形成的间隙的前后两端。
步骤九，在间隙调整定位好后，向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料8。其中聚四氟乙烯液体导轨材料8的注射可以是使用专用胶枪实施。
步骤十，经过24小时，该间隙内的聚四氟乙烯液体导轨材料8凝固在短导轨的第二零件2的注胶面A、B、C上，形成了具有聚四氟乙烯导轨软带9的耦合导轨面21。其中，所形成的聚四氟乙烯导轨软带9与机床的短导轨的第二零件2的注胶面A、B、C在理论上能够达到100％的接触，并且该耦合导轨面21的精度是与第一零件1的已磨削好的导轨面11的精度完全相同。
步骤十一，在形成耦合导轨面21后，依序拆除前述的压板7、镶条6、第一零件1及调节螺钉3、4、5，即形成了如图2所示的可以直接与该数控机床的一对应的长导轨的已磨削好的导轨面滑动配合的数控机床的短导轨的具有聚四氟乙烯导轨软带9的耦合导轨面21，而不需要在进行配研铲刮工艺。其中图2是采用本发明数控机床导轨注胶工艺所形成的具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面的示意图。
因此，本发明可替代现有繁琐的机床耦合导轨面贴塑工艺形成数控机床短导轨的耦合导轨面上的聚四氟乙烯导轨软带9，并且其具有更高的工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其包括以下步骤：
使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙；
向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料；以及
经过24小时，该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面，其中该短导轨是通过该耦合导轨面与该数控机床的一长导轨的导轨面滑动配合。
2.根据权利要求1所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中所述的使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该已磨削好的导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙的步骤包括：
向该数控机床的该短导轨的该第二零件内旋入调节螺钉，并使所述调节螺钉穿透该第二零件，其中所述调节螺钉的螺钉尖是伸出该第二零件的该注胶面并高于该注胶面一定距离；
将该第一零件装配于该第二零件，并使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面对应；及
通过调整所述调节螺钉，使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面之间形成该间隙。
3.根据权利要求2所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中在所述的将该第一零件装配于该第二零件，并使该第一零件的该已磨削好的导轨面与该第二零件的该注胶面对应的步骤前还包括：
使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面。
4.根据权利要求3所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中所述的使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面的步骤包括：
在该第一零件的该已磨削好的导轨面上均匀的喷洒脱模剂；及
在喷洒脱模剂后，用干净的布将该已磨削好的导轨面上的脱模剂涂抹均匀。
5.根据权利要求4所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中在所述的使用脱模剂处理该第一零件的该已磨削好的导轨面的步骤前还包括：
用清洗剂清洗该第一零件的该已磨削好的导轨面。
6.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中在所述的使一具有一已磨削好的导轨面的第一零件的该导轨面与该数控机床的一短导轨的一第二零件的注胶面之间形成一间隙的步骤前还包括：
用清洗剂清洗该第二零件的该注胶面。
7.根据权利要求6所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中在所述的向该间隙内注入聚四氟乙烯液体导轨材料的步骤前还包括：
采用镶条与压板固定该第一零件与该第二零件；其中，所述镶条用于限制该第一零件相对于该第二零件的横向位移；所述压板用于限制该第一零件相对于该第二零件的纵向位移。
8.根据权利要求7所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中在所述的采用镶条与压板固定该第一零件与该第二零件的步骤后还包括：
用密封条密封该第一零件与该第二零件之间形成的该间隙的前后两端。
9.根据权利要求8所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中在所述的该间隙内的该聚四氟乙烯液体导轨材料凝固在该短导轨的该第二零件的该注胶面上，形成一具有聚四氟乙烯导轨软带的耦合导轨面的步骤后还包括：
拆除所述压板、所述镶条、该第一零件及所述调节螺钉。
10.根据权利要求1所述的数控机床导轨注胶工艺，其特征在于其中所述的间隙为1.5——2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110225276.6A CN102909809B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 数控机床导轨注胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110225276.6A CN102909809B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 数控机床导轨注胶工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102909809A true CN102909809A (zh) | 2013-02-06 |
| CN102909809B CN102909809B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=47608494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110225276.6A Expired - Fee Related CN102909809B (zh) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | 数控机床导轨注胶工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102909809B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834758A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-10 | 常州市武进潘家中捷精密机械有限公司 | 整体型导向机构及采用该机构的整体导向型机床 |
| WO2022021761A1 (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | 江苏新扬新材料股份有限公司 | 一种用于海水中的导轨灌胶成型装置 |
| CN114932384A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-23 | 武汉武重机床有限公司 | 滚齿机刀架导轨组件的加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916749A (en) * | 1989-04-20 | 1990-04-10 | The Pullman Company | Elastomeric bushing and method of manufacturing the same |
| EP0622556A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-11-02 | Beaver Precision Products Inc. | Close fitting low friction assembly of a metal member and a polymer composite member |
| WO2009026081A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Roller Bearing Company Of America, Inc | Insert comprising a low- friction material, for a railcar coupling |
-
2011
- 2011-08-02 CN CN201110225276.6A patent/CN102909809B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916749A (en) * | 1989-04-20 | 1990-04-10 | The Pullman Company | Elastomeric bushing and method of manufacturing the same |
| EP0622556A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-11-02 | Beaver Precision Products Inc. | Close fitting low friction assembly of a metal member and a polymer composite member |
| WO2009026081A1 (en) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Roller Bearing Company Of America, Inc | Insert comprising a low- friction material, for a railcar coupling |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834758A (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-10 | 常州市武进潘家中捷精密机械有限公司 | 整体型导向机构及采用该机构的整体导向型机床 |
| WO2022021761A1 (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-03 | 江苏新扬新材料股份有限公司 | 一种用于海水中的导轨灌胶成型装置 |
| CN114932384A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-23 | 武汉武重机床有限公司 | 滚齿机刀架导轨组件的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102909809B (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206702714U (zh) | 数控四工位钻床稳定框架 | |
| CN102909809A (zh) | 数控机床导轨注胶工艺 | |
| CN204054294U (zh) | 一种柔性边模 | |
| CN203526909U (zh) | 天窗玻璃密封条压合专用设备 | |
| CN204724770U (zh) | 伺服数控全自动弯框机 | |
| CN204109125U (zh) | 渠道混凝土预制件的成型装置 | |
| CN203426490U (zh) | 装载机铲斗镗孔加工工装 | |
| CN203292019U (zh) | 转移、挤压涂布一体机 | |
| CN203750238U (zh) | 一种高密封性板框压滤机 | |
| CN203917533U (zh) | 连接片连续生产装置 | |
| CN207858632U (zh) | 一种圆形密封槽抛光治具 | |
| CN207790543U (zh) | 一种用于饰件转角处的包边机构 | |
| CN202718854U (zh) | 一种新型混凝土泵用砼泵活塞密封件 | |
| CN101579839A (zh) | 一种磨尽、快速安装珩磨油石技术 | |
| CN205200536U (zh) | 一种湿粉成型机的伺服控制系统及使用其的湿粉成型机 | |
| CN103394217B (zh) | 一种压榨方法及压榨流水线结构 | |
| CN203179979U (zh) | 锂离子电池注液夹具 | |
| CN203109671U (zh) | 一种横向压紧定位装置 | |
| CN203945244U (zh) | 一种用于安装绗磨油石的装置 | |
| CN203600403U (zh) | 一种三色岗石压紧成型装置 | |
| CN203576348U (zh) | 一种食品加工设备 | |
| CN210701778U (zh) | 一种钣金件整平机的整平机构 | |
| CN204729625U (zh) | 一种密封圈 | |
| CN201309127Y (zh) | 一种“d”型密封45°切口专用工具 | |
| CN104695384A (zh) | 一种排水用急流槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG ZHAOSHAN MACHINE TOOL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XIANGFAN MACHINE TOOL CO., LTD. OF ZHAOSHAN GROUP Effective date: 20140714 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 441116 XIANGFAN, HUBEI PROVINCE TO: 311832 SHAOXING, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140714 Address after: East Street Huan 311832 Zhejiang city of Shaoxing province Zhuji city Zhu Village Applicant after: ZHEJIANG ZHAOSHAN MACHINE TOOL Co.,Ltd. Address before: 441116, Xiangyang, Hubei Province Economic and Technological Development Zone, Gang Industrial Park, Siu Shan Group, Xiangfan Machine Tool Co., Ltd. Applicant before: XIANGFAN MACHINE TOOL CO LTD OF ZHAOSHAN Group |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211126 Address after: 311800 No. 308, Chengbei Road, Jiyang street, Zhuji City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Yufeng Machine Tool Co.,Ltd. Address before: 311832 Zhejiang province Shaoxing city Zhuji City East Street Zhu Village Patentee before: ZHEJIANG ZHAOSHAN MACHINE TOOL Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 |