CN216729840U - 柔性复合管断切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种柔性复合管断切机，其可以方便对管材进行切断，减少管材开裂变形的情况，减少对成品率和后续使用效果的影响，提高实用性；包括底座、支撑板、转盘、固定座、限位机构、移动杆、支撑座、输送机构和切断机构，支撑板设置于底座上，支撑板上设置有固定孔，转盘可转动设置于固定孔处，转盘上设置有安装孔，底座上设置有驱动机构，驱动机构与转盘配合，固定座设置于安装孔处，固定座上设置有通孔，限位机构设置于转盘上，移动杆穿过通孔并与支撑座连接，输送机构设置于转盘上，输送机构与移动杆配合，支撑座外壁上设置有两组环形防滑垫，支撑座外壁上设置于有环形凹槽，切断机构设置于底座上。

Description

柔性复合管断切机

技术领域

本实用新型涉及管材加工的技术领域，特别是涉及一种柔性复合管断切机。

背景技术

众所周知，柔性复合管常用于油田集输管线，大多是高压输送管，在柔性复合管生产过程中，生产出的管线一般较长，为了适应不同的使用需求，因此需要对管线进行切断，将其切断成不同长度的管段，并在其两端安装不同的连接件，以便其正常的工作需求，现有的而一般采用裁切设备直接对管材进行裁切，但是在裁切过程中，管材很容易出现变形开裂等情况，影响其成品率以及后续的使用效果，导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对管材进行切断，减少管材开裂变形的情况，减少对成品率和后续使用效果的影响，提高实用性的柔性复合管断切机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性复合管断切机，包括底座、支撑板、转盘、固定座、限位机构、移动杆、支撑座、输送机构和切断机构，所述支撑板设置于底座上，并在支撑板上设置有固定孔，所述转盘可转动设置于固定孔处，并在转盘上设置有安装孔，所述底座上设置有驱动机构，所述驱动机构与转盘配合，所述固定座设置于安装孔处，并在固定座上设置有通孔，所述限位机构设置于转盘上，所述移动杆穿过通孔并与支撑座连接，所述输送机构设置于转盘上，并且输送机构与移动杆配合，所述支撑座外壁上设置有两组环形防滑垫，并在支撑座外壁上设置于有环形凹槽，所述切断机构设置于底座上。

具体的，所述驱动机构包括传动齿轮、从动齿轮、固定板、旋转轴和旋转把手，所述从动齿轮套装固定至固定座上，所述固定板设置于底座上，所述旋转轴穿过固定板并与固定板可转动连接，并且旋转轴两端分别与传动齿轮和旋转把手连接，所述传动齿轮与从动齿轮啮合。

具体的，所述限位机构包括两组气缸、两组伸缩杆和两组弧形限位架，所述两组气缸均设置于转盘上，所述两组伸缩杆两端分别与气缸输出端和两组弧形限位架连接，并在两组弧形限位架上分别设置有两组缓冲垫。

具体的，所述输送机构包括固定架、齿条、驱动齿轮、驱动电机和驱动轴，所述移动杆上设置有凹槽，所述齿条设置于凹槽内部，所述固定架设置于转盘上，并在固定架上设置有两组固定块，所述驱动电机设置于一组固定块上，所述驱动轴分别与两组固定块可转动连接，并且驱动轴一端穿过一组固定块并与驱动电机输出端连接所述驱动齿轮套装固定至驱动轴上，并且驱动齿轮与齿条啮合。

具体的，所述切断机构包括定位架、第一液压缸、推杆、升降架、驱动马达、输出轴和切割锯片，所述定位架设置于底座上，所述第一液压缸安装在定位架上，所述推杆两端分别与升降架和第一液压缸输出端连接，所述驱动马达设置于升降架上，所述输出轴设置于驱动马达输出端处，并且输出端可转动设置于升降架上，所述切割锯片套装固定至输出轴上。

具体的，还包括第二液压缸、升降杆和弧形托板，所述第二液压缸设置于底座上，所述升降杆两端分别与弧形托板和第二液压缸输出端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柔性复合管断切机，具备以下有益效果：将所需要进行切断的管材一端套装穿过支撑座和固定座，并控制限位机构，将管材一端限定在固定座外侧，控制输送机构，使其带动移动杆和支撑座运动，支撑座沿管材内部运动，用于支承管材，支撑座移动至管材需要切断的位置，此时控制切断机构对管材进行切断，同时可以控制驱动机构，带动管材转动，方便对管材各处进行切断，由于支撑座的支撑作用，减少管材开裂变形的情况，减少对成品率和后续使用效果的影响，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、转盘；4、固定座；5、移动杆；6、支撑座；7、环形防滑垫；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、固定板；11、旋转轴；12、旋转把手；13、气缸；14、伸缩杆；15、弧形限位架；16、缓冲垫；17、固定架；18、齿条；19、驱动齿轮；20、驱动电机；21、驱动轴；22、固定块；23、定位架；24、第一液压缸；25、推杆；26、升降架；27、驱动马达；28、输出轴；29、切割锯片；30、第二液压缸；31、升降杆；32、弧形托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种柔性复合管断切机，包括底座1、支撑板2、转盘3、固定座4、限位机构、移动杆5、支撑座6、输送机构和切断机构，支撑板2设置于底座1上，并在支撑板2上设置有固定孔，转盘3可转动设置于固定孔处，并在转盘3上设置有安装孔，底座1上设置有驱动机构，驱动机构包括传动齿轮8、从动齿轮9、固定板10、旋转轴11和旋转把手12，从动齿轮9套装固定至固定座4上，固定板10设置于底座1上，旋转轴11穿过固定板10并与固定板10可转动连接，并且旋转轴11两端分别与传动齿轮8和旋转把手12连接，传动齿轮8与从动齿轮9啮合，固定座4设置于安装孔处，并在固定座4上设置有通孔，限位机构设置于转盘3上，限位机构包括两组气缸13、两组伸缩杆14和两组弧形限位架15，两组气缸13均设置于转盘3上，两组伸缩杆14两端分别与气缸13输出端和两组弧形限位架15连接，并在两组弧形限位架15上分别设置有两组缓冲垫16，移动杆5穿过通孔并与支撑座6连接，输送机构设置于转盘3上，输送机构包括固定架17、齿条18、驱动齿轮19、驱动电机20和驱动轴21，移动杆5上设置有凹槽，齿条18设置于凹槽内部，固定架17设置于转盘3上，并在固定架17上设置有两组固定块22，驱动电机20设置于一组固定块22上，驱动轴21分别与两组固定块22可转动连接，并且驱动轴21一端穿过一组固定块22并与驱动电机20输出端连接驱动齿轮19套装固定至驱动轴21上，并且驱动齿轮19与齿条18啮合，支撑座6外壁上设置有两组环形防滑垫7，并在支撑座6外壁上设置于有环形凹槽，切断机构设置于底座1上，切断机构包括定位架23、第一液压缸24、推杆25、升降架26、驱动马达27、输出轴28和切割锯片29，定位架23设置于底座1上，第一液压缸24安装在定位架23上，推杆25两端分别与升降架26和第一液压缸24输出端连接，驱动马达27设置于升降架26上，输出轴28设置于驱动马达27输出端处，并且输出端可转动设置于升降架26上，切割锯片29套装固定至输出轴28上，还包括第二液压缸30、升降杆31和弧形托板32，第二液压缸30设置于底座1上，升降杆31两端分别与弧形托板32和第二液压缸30输出端连接。

本实用新型的一种柔性复合管断切机，其在使用时，将所需要进行切断的管材一端套装穿过支撑座6和固定座4，并控制两组气缸13，使两组伸缩杆14带动两组弧形限位架15移动，将管材一端压紧限定在固定座4外侧，将驱动电机20通电启动，驱动电机20输出的动力通过驱动轴21带动驱动齿轮19转动，由于驱动齿轮19与齿条18啮合，因此可以带动齿条18以及移动杆5运动，使其带动支撑座6运动，支撑座6沿管材内部运动，用于支承管材，支撑座6移动至管材需要切断的位置，通过两组环形防滑垫7提高支撑座6与管材内壁之间的摩擦力，控制第二液压缸30，使其带动升降杆31以及弧形托板32上升，通过弧形托板32对所需要切割的位置的管材起到一定的支撑作用，此时将驱动马达27通电启动，使其通过输出轴28带动切割锯片29高速转动，同时控制第一液压缸24，使其通过推杆25带动升降架26下降，使切割锯片29与管材接触，完成对管材的部分切断，当一部分切断完成后，将切割锯片29和弧形托板32复位，并转动旋转把手12，使其带动传动齿轮8转动，由于传动齿轮8与从动齿轮9啮合，因此可以带动转盘3转动，从而带动管材进行转动，方便将管材未切割位置调整冲上，重复上述操作可以方便对管材各处进行切断，由于支撑座6的支撑作用，可以减少管材开裂变形的情况，减少对成品率和后续使用效果的影响，提高实用性，当需要调整对管材的切割长度时，可以调整定位架23和第二液压缸30在底座1上的安装位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种柔性复合管断切机，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)、转盘(3)、固定座(4)、限位机构、移动杆(5)、支撑座(6)、输送机构和切断机构，所述支撑板(2)设置于底座(1)上，并在支撑板(2)上设置有固定孔，所述转盘(3)可转动设置于固定孔处，并在转盘(3)上设置有安装孔，所述底座(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构与转盘(3)配合，所述固定座(4)设置于安装孔处，并在固定座(4)上设置有通孔，所述限位机构设置于转盘(3)上，所述移动杆(5)穿过通孔并与支撑座(6)连接，所述输送机构设置于转盘(3)上，并且输送机构与移动杆(5)配合，所述支撑座(6)外壁上设置有两组环形防滑垫(7)，并在支撑座(6)外壁上设置于有环形凹槽，所述切断机构设置于底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的柔性复合管断切机，其特征在于，所述驱动机构包括传动齿轮(8)、从动齿轮(9)、固定板(10)、旋转轴(11)和旋转把手(12)，所述从动齿轮(9)套装固定至固定座(4)上，所述固定板(10)设置于底座(1)上，所述旋转轴(11)穿过固定板(10)并与固定板(10)可转动连接，并且旋转轴(11)两端分别与传动齿轮(8)和旋转把手(12)连接，所述传动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合。

3.根据权利要求2所述的柔性复合管断切机，其特征在于，所述限位机构包括两组气缸(13)、两组伸缩杆(14)和两组弧形限位架(15)，所述两组气缸(13)均设置于转盘(3)上，所述两组伸缩杆(14)两端分别与气缸(13)输出端和两组弧形限位架(15)连接，并在两组弧形限位架(15)上分别设置有两组缓冲垫(16)。

4.根据权利要求3所述的柔性复合管断切机，其特征在于，所述输送机构包括固定架(17)、齿条(18)、驱动齿轮(19)、驱动电机(20)和驱动轴(21)，所述移动杆(5)上设置有凹槽，所述齿条(18)设置于凹槽内部，所述固定架(17)设置于转盘(3)上，并在固定架(17)上设置有两组固定块(22)，所述驱动电机(20)设置于一组固定块(22)上，所述驱动轴(21)分别与两组固定块(22)可转动连接，并且驱动轴(21)一端穿过一组固定块(22)并与驱动电机(20)输出端连接所述驱动齿轮(19)套装固定至驱动轴(21)上，并且驱动齿轮(19)与齿条(18)啮合。

5.根据权利要求4所述的柔性复合管断切机，其特征在于，所述切断机构包括定位架(23)、第一液压缸(24)、推杆(25)、升降架(26)、驱动马达(27)、输出轴(28)和切割锯片(29)，所述定位架(23)设置于底座(1)上，所述第一液压缸(24)安装在定位架(23)上，所述推杆(25)两端分别与升降架(26)和第一液压缸(24)输出端连接，所述驱动马达(27)设置于升降架(26)上，所述输出轴(28)设置于驱动马达(27)输出端处，并且输出端可转动设置于升降架(26)上，所述切割锯片(29)套装固定至输出轴(28)上。

6.根据权利要求5所述的柔性复合管断切机，其特征在于，还包括第二液压缸(30)、升降杆(31)和弧形托板(32)，所述第二液压缸(30)设置于底座(1)上，所述升降杆(31)两端分别与弧形托板(32)和第二液压缸(30)输出端连接。

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