CN217121956U - 挤压头生产用钢柱切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断设备的技术领域，特别是涉及一种挤压头生产用钢柱切断设备；其可避免锯条过度切入至钢柱内，有效减少锯条折断情况发生，提高锯条切割效率；包括锯床本体和安装于锯床本体上的转动送料机构，锯床本体包括机座、铰接架、锯架、两组第一液压杆和为锯架提供动力的驱动机构，铰接架可转动安装架于机座的右部，锯架可左右滑动的安装于铰接架上，锯架上安装有锯条，机座上安装有限位放置台，转动送料机构包括伺服电机、传动丝杠、移动架、两组第二液压杆、安装板、两组限位辊、传动链条、调节盘和限位螺栓，限位放置台和移动架上均设置有放置槽。

Description

挤压头生产用钢柱切断设备

技术领域

本实用新型涉及切断设备的技术领域，特别是涉及一种挤压头生产用钢柱切断设备。

背景技术

众所周知，挤压头生产用钢柱切断设备是一种用于钢柱进行切断加工的设备；在进行钢柱切断作业时，一般通过锯床本体进行切断；使用中发现，锯条过度切入至钢柱内部易造成锯条弯折，影响钢柱的切割效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可避免锯条过度切入至钢柱内，有效减少锯条折断情况发生，提高锯条切割效率的挤压头生产用钢柱切断设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括锯床本体和安装于锯床本体上的转动送料机构，所述锯床本体包括机座、铰接架、锯架、两组第一液压杆和为锯架提供动力的驱动机构，所述铰接架可转动安装架于机座的右部，所述锯架可左右滑动的安装于铰接架上，两组第一液压杆的固定端均铰接安装于机座上，两组第一液压杆的输出端均与铰接架铰接，所述锯架上安装有锯条，所述机座上安装有限位放置台，所述转动送料机构包括伺服电机、传动丝杠、移动架、两组第二液压杆、安装板、两组限位辊、传动链条、调节盘和限位螺栓，所述传动丝杠可转动安装于机座上，所述移动架可前后滑动的设置于机座上，所述传动丝杠与移动架螺纹传动连接，所述伺服电机固定安装于机座上，伺服电机的输出端与传动丝杠固定连接，所述限位放置台和移动架上均设置有放置槽，两组第二液压杆固定安装于移动架上，所述安装板安装于两组第一液压杆的输出端，两组限位辊和调节盘均可转动安装于安装板上，所述调节盘和两组限位辊通过传动链条传动连接，所述限位螺栓螺装穿过调节盘并与安装板螺纹连接；驱动机构包括驱动电机、传动组件和用于传递动力的驱动组件，传动组件包括传动轮和传动皮带，传动皮带套设于传动轮上，驱动组件包括偏心轮和铰接安装于偏心轮上的传动杆，传动杆与锯架转动连接，驱动电机通过传动组件和驱动组件为锯架提供动力。

优选的，所述限位放置台和移动架内均设置有对称布置顶升机构，所述顶升机构均包括第三液压杆和可转动设置于第三液压杆输出端的顶升辊，所述顶升辊可伸入至放置槽内。

优选的，所述放置槽为V型槽。

优选的，所述放置槽内壁粘接有橡胶防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种挤压头生产用钢柱切断设备，具备以下有益效果：该挤压头生产用钢柱切断设备，通过将钢柱放置于限位放置台和移动架上的放置槽内，通过启动两组第一液压杆，两组第一液压杆的输出端缩短，铰接架转动，锯条与钢柱接触，启动驱动机构，经传动后锯条对钢柱进行切割，当锯条切入至钢柱内一定深度后，启动两组第一液压杆，两组第一液压杆的输出端伸长，锯条与钢柱脱离接触，转动调节盘，经传动链条传动后，限位辊带动钢柱转动，从而调整钢柱的切割位置，当调节盘转动调整完毕后，通过限位螺栓进行固定，按上述步骤对钢柱进行切断加工即可，可在钢柱截断完毕后，通过启动伺服电机，经传动丝杠传动后，移动架向限位放置台处移动，对钢柱进行自动送料，可避免锯条过度切入至钢柱内，有效减少锯条折断情况发生，提高锯条切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、铰接架；3、锯架；4、第一液压杆；5、驱动机构；6、限位放置台；7、伺服电机；8、传动丝杠；9、移动架；10、第二液压杆；11、安装板；12、限位辊；13、传动链条；14、调节盘；15、限位螺栓；16、放置槽；17、第三液压杆；18、顶升辊；19、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的挤压头生产用钢柱切断设备，包括锯床本体和安装于锯床本体上的转动送料机构，锯床本体包括机座1、铰接架2、锯架3、两组第一液压杆4和为锯架3提供动力的驱动机构5，铰接架2可转动安装架于机座1的右部，锯架3可左右滑动的安装于铰接架2上，两组第一液压杆4的固定端均铰接安装于机座1上，两组第一液压杆4的输出端均与铰接架2铰接，锯架3上安装有锯条，机座1上安装有限位放置台6，转动送料机构包括伺服电机7、传动丝杠8、移动架9、两组第二液压杆10、安装板11、两组限位辊12、传动链条13、调节盘14和限位螺栓15，传动丝杠8可转动安装于机座1上，移动架9可前后滑动的设置于机座1上，传动丝杠8与移动架9螺纹传动连接，伺服电机7固定安装于机座1上，伺服电机7的输出端与传动丝杠8固定连接，限位放置台6和移动架9上均设置有放置槽16，两组第二液压杆10固定安装于移动架9上，安装板11安装于两组第一液压杆4的输出端，两组限位辊12和调节盘14均可转动安装于安装板11上，调节盘14和两组限位辊12通过传动链条13传动连接，限位螺栓15螺装穿过调节盘14并与安装板11螺纹连接；驱动机构5包括驱动电机、传动组件和用于传递动力的驱动组件，传动组件包括传动轮和传动皮带，传动皮带套设于传动轮上，驱动组件包括偏心轮和铰接安装于偏心轮上的传动杆，传动杆与锯架3转动连接，驱动电机通过传动组件和驱动组件为锯架3提供动力；通过将钢柱放置于限位放置台6和移动架9上的放置槽16内，通过启动两组第一液压杆4，两组第一液压杆4的输出端缩短，铰接架2转动，锯条与钢柱接触，启动驱动机构5，经传动后锯条对钢柱进行切割，当锯条切入至钢柱内一定深度后，启动两组第一液压杆4，两组第一液压杆4的输出端伸长，锯条与钢柱脱离接触，转动调节盘14，经传动链条13传动后，限位辊12带动钢柱转动，从而调整钢柱的切割位置，当调节盘14转动调整完毕后，通过限位螺栓15进行固定，按上述步骤对钢柱进行切断加工即可，可在钢柱截断完毕后，通过启动伺服电机7，经传动丝杠8传动后，移动架9向限位放置台6处移动，对钢柱进行自动送料，可避免锯条过度切入至钢柱内，有效减少锯条折断情况发生，提高锯条切割效率。

本实用新型的挤压头生产用钢柱切断设备，限位放置台6和移动架9内均设置有对称布置顶升机构，顶升机构均包括第三液压杆17和可转动设置于第三液压杆17输出端的顶升辊18，顶升辊18可伸入至放置槽16内；通过在进行钢柱转动调节时，可通过启动顶升机构，使第三液压杆17的输出端伸长，顶升辊18将钢柱的前端和后端顶起，在转动调节盘14对钢柱进行转动调整时更为省力。

本实用新型的挤压头生产用钢柱切断设备，放置槽16为V型槽：V型槽可适应对多规格不同直径钢柱的限位，提高适用性。

本实用新型的挤压头生产用钢柱切断设备，放置槽16内壁粘接有橡胶防滑垫19；在进行钢柱切断加工时，钢柱落至放置槽16内壁上的橡胶防滑垫19处，可对钢柱增大钢柱与橡胶防滑垫19之间的摩擦力，避免钢柱在切端过程中出现转动的情况发生。

在使用时，通过将钢柱放置于限位放置台6和移动架9上的放置槽16内，通过启动两组第一液压杆4，两组第一液压杆4的输出端缩短，铰接架2转动，锯条与钢柱接触，启动驱动机构5，经传动后锯条对钢柱进行切割，当锯条切入至钢柱内一定深度后，启动两组第一液压杆4，两组第一液压杆4的输出端伸长，锯条与钢柱脱离接触，转动调节盘14，经传动链条13传动后，限位辊12带动钢柱转动，从而调整钢柱的切割位置，当调节盘14转动调整完毕后，通过限位螺栓15进行固定，按上述步骤对钢柱进行切断加工即可，可在钢柱截断完毕后，通过启动伺服电机7，经传动丝杠8传动后，移动架9向限位放置台6处移动，对钢柱进行自动送料，可避免锯条过度切入至钢柱内，有效减少锯条折断情况发生，提高锯条切割效率；通过在进行钢柱转动调节时，可通过启动顶升机构，使第三液压杆17的输出端伸长，顶升辊18将钢柱的前端和后端顶起，在转动调节盘14对钢柱进行转动调整时更为省力；V型槽可适应对多规格不同直径钢柱的限位，提高适用性；在进行钢柱切断加工时，钢柱落至放置槽16内壁上的橡胶防滑垫19处，可对钢柱增大钢柱与橡胶防滑垫19之间的摩擦力，避免钢柱在切端过程中出现转动的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种挤压头生产用钢柱切断设备，其特征在于，包括锯床本体和安装于锯床本体上的转动送料机构，所述锯床本体包括机座(1)、铰接架(2)、锯架(3)、两组第一液压杆(4)和为锯架(3)提供动力的驱动机构(5)，所述铰接架(2)可转动安装架于机座(1)的右部，所述锯架(3)可左右滑动的安装于铰接架(2)上，两组第一液压杆(4)的固定端均铰接安装于机座(1)上，两组第一液压杆(4)的输出端均与铰接架(2)铰接，所述锯架(3)上安装有锯条，所述机座(1)上安装有限位放置台(6)，所述转动送料机构包括伺服电机(7)、传动丝杠(8)、移动架(9)、两组第二液压杆(10)、安装板(11)、两组限位辊(12)、传动链条(13)、调节盘(14)和限位螺栓(15)，所述传动丝杠(8)可转动安装于机座(1)上，所述移动架(9)可前后滑动的设置于机座(1)上，所述传动丝杠(8)与移动架(9)螺纹传动连接，所述伺服电机(7)固定安装于机座(1)上，伺服电机(7)的输出端与传动丝杠(8)固定连接，所述限位放置台(6)和移动架(9)上均设置有放置槽(16)，两组第二液压杆(10)固定安装于移动架(9)上，所述安装板(11)安装于两组第一液压杆(4)的输出端，两组限位辊(12)和调节盘(14)均可转动安装于安装板(11)上，所述调节盘(14)和两组限位辊(12)通过传动链条(13)传动连接，所述限位螺栓(15)螺装穿过调节盘(14)并与安装板(11)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的挤压头生产用钢柱切断设备，其特征在于，所述限位放置台(6)和移动架(9)内均设置有对称布置顶升机构，所述顶升机构均包括第三液压杆(17)和可转动设置于第三液压杆(17)输出端的顶升辊(18)，所述顶升辊(18)可伸入至放置槽(16)内。

3.根据权利要求2所述的挤压头生产用钢柱切断设备，其特征在于，所述放置槽(16)为V型槽。

4.根据权利要求3所述的挤压头生产用钢柱切断设备，其特征在于，所述放置槽(16)内壁粘接有橡胶防滑垫(19)。

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