CN216729156U - 一种轴承生产用轴承圈生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承生产设备领域，尤其涉及一种轴承生产用轴承圈生产装置，包括机体，机体顶部中心处内壁连接有限位槽，限位槽内壁连接有模具，模具底部中心处内壁连接有伸缩弹簧轴，机体底部中心处内壁连接有第一电源箱，第一电源箱顶部连接有第一电动升降柱，第一电源箱一侧外壁中心处连接有第一控制器，限位槽内壁两侧中心处均连接有电动伸缩夹块，本实用新型中通过设置限位槽，可以起到固定模具的效果，从而避免模具脱落的情况出现，通过设置伸缩弹簧柱，可以对原料中心处进行冲压，从而提高冲压效率，通过设置电动伸缩夹块，可以对模具进行再次固定，从而提高整个模具的稳定性和安全性。

Description

一种轴承生产用轴承圈生产装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，尤其涉及一种轴承生产用轴承圈生产装置。

背景技术

轴承按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化，系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸，振动和噪声较大，价格也较高。

存在以下问题：轴承圈在冲压生产过程中，由于轴承圈使用的模具固定结构较为简易，受到外界冲击时，很容易导致模具脱落等不良情况发生，不仅会影响企业的生产进度，同时还存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用轴承圈生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承生产用轴承圈生产装置，包括机体，所述机体顶部中心处内壁连接有限位槽，所述限位槽内壁连接有模具，所述模具底部中心处内壁连接有伸缩弹簧轴，所述机体底部中心处内壁连接有第一电源箱，所述第一电源箱顶部连接有第一电动升降柱，所述第一电源箱一侧外壁中心处连接有第一控制器，所述限位槽内壁两侧中心处均连接有电动伸缩夹块，所述电动伸缩夹块一侧外壁底端均连接有数据传输线，所述数据传输线顶部连接有第二控制器，所述机体两侧外壁顶端均连接有把手，所述机体顶部连接有箱体，所述箱体内壁顶端连接有功能箱，所述功能箱顶部中心处内壁连接有第二电源箱，所述第二电源箱一侧外壁中心处连接有第三控制器，所述第二电源箱底部连接有第二电动升降柱，所述第二电动升降柱底部对称轴两端均连接有减震弹簧柱，所述减震弹簧柱底部连接有安装块，所述安装块底部中心处内壁连接有冲模块，所述功能箱底部横向对称轴两端均连接有限位杆，所述功能箱顶部一端连接有箱轴，所述箱轴外壁另一端连接有钢化玻璃板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体顶部中心处内壁开设有限位槽，所述模具外壁套接于限位槽内壁，所述伸缩弹簧轴外壁镶嵌焊接于模具底部中心处内壁，所述第一电源箱外壁镶嵌焊接于机体底部中心处内壁；通过设置限位槽，可以起到固定模具的效果，通过设置伸缩弹簧柱，可以对原料中心处进行冲压，从而提高冲压效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电源箱顶部与第一电动升降柱底部焊接，所述第一电源箱一侧外壁中心处与第一控制器底部焊接，所述电动伸缩夹块共设有两个且外壁均镶嵌焊接于限位槽内壁两侧中心处；通过设置电动伸缩夹块，可以对模具进行再次固定，从而提高整个模具的稳定性和安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二控制器外壁镶嵌焊接于机体内壁一侧竖直对称轴顶端，所述第二控制器底部中心处与数据传输线顶部焊接，所述数据传输线底部两端均与电动伸缩夹块一侧外壁底端焊接，所述把手共设有两个且底部均焊接于机体两侧外壁顶端；通过设置第二控制器，可以让整个设备更加智能化，操作步骤更加简易，从而有利于提高劳动者的工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体顶部与箱体底部焊接，所述功能箱外壁镶嵌焊接于箱体内壁顶端，所述第二电源箱外壁镶嵌焊接于功能箱顶部中心处内壁，所述第二电源箱一侧外壁中心处与第三控制器底部焊接；通过设置第二电源箱，可以为第二电动升降柱提供源源不断的动力，从而有利于提高整个设备的生产效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电源箱底部与第二电动升降柱顶部焊接，所述减震弹簧柱共设有两个且顶部均焊接于第二电动升降柱底部对称轴两端，所述减震弹簧柱底部与安装块顶部焊接；通过设置减震弹簧柱，有利于提高整个冲压结构的减震效果，大大提升设备的安全性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块底部中心处内壁与冲模块外壁顶端螺纹连接，所述限位杆共设有两个且顶部均焊接于功能箱底部横向对称轴两端，所述限位杆外壁均与安装块内壁两端套接，所述箱轴共设有两个且外壁一端均与功能箱顶部一端焊接，所述箱轴外壁另一端均与钢化玻璃板顶部两端粘接；通过设置冲模块与安装块之间简易的连接方式，使得冲模块的安装和拆卸难度大大降低，从而有利于提高整个设备的灵活性，通过设置限位杆，可以进一步提升冲压结构的稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置限位槽，可以起到固定模具的效果，从而避免模具脱落的情况出现，通过设置伸缩弹簧柱，可以对原料中心处进行冲压，从而提高冲压效率，通过设置电动伸缩夹块，可以对模具进行再次固定，从而提高整个模具的稳定性和安全性。

2、通过设置冲模块与安装块之间简易的连接方式，使得冲模块的安装和拆卸难度大大降低，从而有利于提高整个设备的灵活性，通过设置限位杆，可以进一步提升冲压结构的稳定性，通过设置减震弹簧柱，有利于提高整个冲压结构的减震效果，大大提升设备的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承圈生产装置的三维图；

图2为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承圈生产装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承圈生产装置的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种轴承生产用轴承圈生产装置图3中A区域局部放大图。

图例说明：

1、机体；2、限位槽；3、模具；4、伸缩弹簧轴；5、第一电源箱；6、第一电动升降柱；7、第一控制器；8、电动伸缩夹块；9、数据传输线；10、第二控制器；11、把手；12、箱体；13、功能箱；14、第二电源箱；15、第三控制器；16、第二电动升降柱；17、减震弹簧柱；18、安装块；19、冲模块；20、限位杆；21、箱轴；22、钢化玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承生产用轴承圈生产装置，包括机体1，机体1顶部中心处内壁连接有限位槽2，限位槽2内壁连接有模具3，模具3底部中心处内壁连接有伸缩弹簧轴4，机体1底部中心处内壁连接有第一电源箱5，第一电源箱5顶部连接有第一电动升降柱6，第一电源箱5一侧外壁中心处连接有第一控制器7，限位槽2内壁两侧中心处均连接有电动伸缩夹块8，电动伸缩夹块8一侧外壁底端均连接有数据传输线9，数据传输线9顶部连接有第二控制器10，机体1两侧外壁顶端均连接有把手11，机体1顶部连接有箱体12，箱体12内壁顶端连接有功能箱13，功能箱13顶部中心处内壁连接有第二电源箱14，第二电源箱14一侧外壁中心处连接有第三控制器15，第二电源箱14底部连接有第二电动升降柱16，第二电动升降柱16底部对称轴两端均连接有减震弹簧柱17，减震弹簧柱17底部连接有安装块18，安装块18底部中心处内壁连接有冲模块19，功能箱13底部横向对称轴两端均连接有限位杆20，功能箱13顶部一端连接有箱轴21，箱轴21外壁另一端连接有钢化玻璃板22。

机体1顶部中心处内壁开设有限位槽2，模具3外壁套接于限位槽2内壁，伸缩弹簧轴4外壁镶嵌焊接于模具3底部中心处内壁，第一电源箱5外壁镶嵌焊接于机体1底部中心处内壁，第一电源箱5顶部与第一电动升降柱6底部焊接，第一电源箱5一侧外壁中心处与第一控制器7底部焊接，电动伸缩夹块8共设有两个且外壁均镶嵌焊接于限位槽2内壁两侧中心处，第二控制器10外壁镶嵌焊接于机体1内壁一侧竖直对称轴顶端，第二控制器10底部中心处与数据传输线9顶部焊接，数据传输线9底部两端均与电动伸缩夹块8一侧外壁底端焊接，把手11共设有两个且底部均焊接于机体1两侧外壁顶端，机体1顶部与箱体12底部焊接，功能箱13外壁镶嵌焊接于箱体12内壁顶端，第二电源箱14外壁镶嵌焊接于功能箱13顶部中心处内壁，第二电源箱14一侧外壁中心处与第三控制器15底部焊接，第二电源箱14底部与第二电动升降柱16顶部焊接，减震弹簧柱17共设有两个且顶部均焊接于第二电动升降柱16底部对称轴两端，减震弹簧柱17底部与安装块18顶部焊接，安装块18底部中心处内壁与冲模块19外壁顶端螺纹连接，限位杆20共设有两个且顶部均焊接于功能箱13底部横向对称轴两端，限位杆20外壁均与安装块18内壁两端套接，箱轴21共设有两个且外壁一端均与功能箱13顶部一端焊接，箱轴21外壁另一端均与钢化玻璃板22顶部两端粘接。

工作原理及流程：将模具3放入限位槽2中，此时调节第二控制器10，电动伸缩夹块8便会将模具3直接加紧，随后将冲模块19固定在安装块18上，再将原料放入模具3中，随后将钢化玻璃板22直接关上，此时便可以进行正常的生产工作了，通过调节第三控制器15，第二电动升降柱16便会带动着安装块18底部的冲模块19向着模具3移动，此时安装块18内壁两端会顺着限位杆20滑动，当冲模块19工作结束时，其会将模具3顶部压住，随后打开第一控制器7，此时第一电动升降柱6便会对伸缩弹簧轴4进行冲撞，随后伸缩弹簧轴4会对原料中心处进行冲撞，这样整个轴承圈生产装置的加工效率便会大大提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承生产用轴承圈生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部中心处内壁连接有限位槽(2)，所述限位槽(2)内壁连接有模具(3)，所述模具(3)底部中心处内壁连接有伸缩弹簧轴(4)，所述机体(1)底部中心处内壁连接有第一电源箱(5)，所述第一电源箱(5)顶部连接有第一电动升降柱(6)，所述第一电源箱(5)一侧外壁中心处连接有第一控制器(7)，所述限位槽(2)内壁两侧中心处均连接有电动伸缩夹块(8)，所述电动伸缩夹块(8)一侧外壁底端均连接有数据传输线(9)，所述数据传输线(9)顶部连接有第二控制器(10)，所述机体(1)两侧外壁顶端均连接有把手(11)，所述机体(1)顶部连接有箱体(12)，所述箱体(12)内壁顶端连接有功能箱(13)，所述功能箱(13)顶部中心处内壁连接有第二电源箱(14)，所述第二电源箱(14)一侧外壁中心处连接有第三控制器(15)，所述第二电源箱(14)底部连接有第二电动升降柱(16)，所述第二电动升降柱(16)底部对称轴两端均连接有减震弹簧柱(17)，所述减震弹簧柱(17)底部连接有安装块(18)，所述安装块(18)底部中心处内壁连接有冲模块(19)，所述功能箱(13)底部横向对称轴两端均连接有限位杆(20)，所述功能箱(13)顶部一端连接有箱轴(21)，所述箱轴(21)外壁另一端连接有钢化玻璃板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈生产装置，其特征在于：所述机体(1)顶部中心处内壁开设有限位槽(2)，所述模具(3)外壁套接于限位槽(2)内壁，所述伸缩弹簧轴(4)外壁镶嵌焊接于模具(3)底部中心处内壁，所述第一电源箱(5)外壁镶嵌焊接于机体(1)底部中心处内壁。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈生产装置，其特征在于：所述第一电源箱(5)顶部与第一电动升降柱(6)底部焊接，所述第一电源箱(5)一侧外壁中心处与第一控制器(7)底部焊接，所述电动伸缩夹块(8)共设有两个且外壁均镶嵌焊接于限位槽(2)内壁两侧中心处。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈生产装置，其特征在于：所述第二控制器(10)外壁镶嵌焊接于机体(1)内壁一侧竖直对称轴顶端，所述第二控制器(10)底部中心处与数据传输线(9)顶部焊接，所述数据传输线(9)底部两端均与电动伸缩夹块(8)一侧外壁底端焊接，所述把手(11)共设有两个且底部均焊接于机体(1)两侧外壁顶端。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈生产装置，其特征在于：所述机体(1)顶部与箱体(12)底部焊接，所述功能箱(13)外壁镶嵌焊接于箱体(12)内壁顶端，所述第二电源箱(14)外壁镶嵌焊接于功能箱(13)顶部中心处内壁，所述第二电源箱(14)一侧外壁中心处与第三控制器(15)底部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈生产装置，其特征在于：所述第二电源箱(14)底部与第二电动升降柱(16)顶部焊接，所述减震弹簧柱(17)共设有两个且顶部均焊接于第二电动升降柱(16)底部对称轴两端，所述减震弹簧柱(17)底部与安装块(18)顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承圈生产装置，其特征在于：所述安装块(18)底部中心处内壁与冲模块(19)外壁顶端螺纹连接，所述限位杆(20)共设有两个且顶部均焊接于功能箱(13)底部横向对称轴两端，所述限位杆(20)外壁均与安装块(18)内壁两端套接，所述箱轴(21)共设有两个且外壁一端均与功能箱(13)顶部一端焊接，所述箱轴(21)外壁另一端均与钢化玻璃板(22)顶部两端粘接。

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