CN208866510U - 一种折叠式集装箱房加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式集装箱房加工用切割装置，包括两个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的安装板，所述安装板的底部两侧连接有万向轮，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的固定板，所述固定板的顶部沿其长度方向开设有对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均连接有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁连接，滑块伸出滑槽的一端铰接有连接杆，连接杆远离滑块的一端铰接有水平设置的压板，两个连接杆相互靠近的一侧设有与压板的底部焊接的活动杆。本实用新型设计新颖，操作简单，不需要工作人员手持，降低了工作人员的手腕疲劳性，而且使切割更准确，不会出现偏差。

Description

一种折叠式集装箱房加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱房加工技术领域，尤其涉及一种折叠式集装箱房加工用切割装置。

背景技术

集装箱房屋，是一种又一次撞击时尚潮流的建筑体系，可随时随地移动到各地，为人们带来更方便更舒适的生活。通过太阳能光电板可供室内用电，太阳能热水器可供暖、供水，室内淋浴、生活用水的排放由污水处理系统进行净化，以便再次利用。根据人员数量的不同，可制作大小不一的集装箱房屋。

在生产集装箱房时，需要将集装箱预制板进过多部加工，其中一项就是切割，将较大的切割成较小的，而工作人员在进行切割时，需要手持切割机进行切割，然而长时间手持切割机会让工作人员的手比较累，而且手持切割容易出现切割偏差，影响产品的质量，为此我们提出了一种折叠式集装箱房加工用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折叠式集装箱房加工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折叠式集装箱房加工用切割装置，包括两个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的安装板，所述安装板的底部两侧连接有万向轮，所述支撑杆的顶端焊接有水平设置的固定板，所述固定板的顶部沿其长度方向开设有对称设置的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧均连接有弹簧，且弹簧远离滑块的一端与滑槽的内壁连接，所述滑块伸出滑槽的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端铰接有水平设置的压板，两个所述连接杆相互靠近的一侧设有与压板的底部焊接的活动杆，所述活动杆的内部活动套接有水平设置的导向杆，且导向杆的一端与支撑杆焊接，所述活动杆的底端连接有水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定套接有切刀。

优选的，所述固定板的内部开设有安装孔，且活动杆贯穿安装孔，所述活动杆和安装孔的横截面均为正方形结构。

优选的，所述活动杆的内部沿其高度方向开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔。

优选的，所述万向轮与安装板通过螺栓连接，所述活动杆的底端焊接有水平设置的连接板，且驱动电机与连接板也通过螺栓连接。

优选的，所述滑槽和滑块的竖截面均为T型结构，所述压板的顶部粘接有橡胶垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装支撑杆、固定板、导向杆、连接杆、滑块、弹簧、压板、活动杆、驱动电机和切刀等结构，其中驱动电机带动切刀转动，通过高速转动的切刀进行切割，再压动压板，压板可以带动活动杆和连接杆向下移动，连接杆则推动滑块向两侧滑动，滑块则压缩弹簧，而活动杆则带动驱动电机向下移动，从而完成切割，同时在切割时还可以带动整个装置移动，通过万向轮移动，这样就可以使切割不会出现偏差，这样就不用工作人员手持，省时省力，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手持，降低了工作人员的手腕疲劳性，而且使切割更准确，不会出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折叠式集装箱房加工用切割装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折叠式集装箱房加工用切割装置的固定板俯视结构示意图。

图中：1支撑杆、2安装板、3万向轮、4固定板、5滑槽、6滑块、7弹簧、8连接杆、9压板、10活动杆、11导向杆、12驱动电机、13切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种折叠式集装箱房加工用切割装置，包括两个沿竖直方向设置的支撑杆1，支撑杆1的顶端焊接有水平设置的安装板2，安装板2的底部两侧连接有万向轮3，支撑杆1的顶端焊接有水平设置的固定板4，固定板4的顶部沿其长度方向开设有对称设置的滑槽5，滑槽5的内部滑动安装有滑块6，两个滑块6相互远离的一侧均连接有弹簧7，且弹簧7远离滑块6的一端与滑槽5的内壁连接，滑块6伸出滑槽5的一端铰接有连接杆8，连接杆8远离滑块6的一端铰接有水平设置的压板9，两个连接杆8相互靠近的一侧设有与压板9的底部焊接的活动杆10，活动杆10的内部活动套接有水平设置的导向杆11，且导向杆11的一端与支撑杆1焊接，活动杆10的底端连接有水平设置的驱动电机12，驱动电机12的输出轴末端固定套接有切刀13。

固定板4的内部开设有安装孔，且活动杆10贯穿安装孔，活动杆10和安装孔的横截面均为正方形结构，活动杆10的内部沿其高度方向开设有导向孔，且导向杆11贯穿导向孔，万向轮3与安装板2通过螺栓连接，活动杆10的底端焊接有水平设置的连接板，且驱动电机与连接板也通过螺栓连接，滑槽5和滑块6的竖截面均为T型结构，压板9的顶部粘接有橡胶垫。

本实施例中，首先，驱动电机12带动切刀13转动，通过高速转动的切刀13进行切割，再压动压板9，压板9可以带动活动杆10和连接杆8向下移动，连接杆8则推动滑块6向两侧滑动，滑块6则压缩弹簧7，而活动杆10则带动驱动电机12向下移动，从而完成切割，同时在切割时还可以带动整个装置移动，通过万向轮3移动，这样就可以使切割不会出现偏差，这样就不用工作人员手持，降低了工作人员的手腕疲劳性，而且使切割更准确，不会出现偏差，松开手，弹簧7会挤压滑块6，滑块6会挤压连接杆8，使连接杆8将压板9向上托起，从而使驱动电机12带动切刀13升起，导向杆11有利于活动杆10沿竖直方向上移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折叠式集装箱房加工用切割装置，包括两个沿竖直方向设置的支撑杆（1），其特征在于，所述支撑杆（1）的顶端焊接有水平设置的安装板（2），所述安装板（2）的底部两侧连接有万向轮（3），所述支撑杆（1）的顶端焊接有水平设置的固定板（4），所述固定板（4）的顶部沿其长度方向开设有对称设置的滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动安装有滑块（6），两个所述滑块（6）相互远离的一侧均连接有弹簧（7），且弹簧（7）远离滑块（6）的一端与滑槽（5）的内壁连接，所述滑块（6）伸出滑槽（5）的一端铰接有连接杆（8），所述连接杆（8）远离滑块（6）的一端铰接有水平设置的压板（9），两个所述连接杆（8）相互靠近的一侧设有与压板（9）的底部焊接的活动杆（10），所述活动杆（10）的内部活动套接有水平设置的导向杆（11），且导向杆（11）的一端与支撑杆（1）焊接，所述活动杆（10）的底端连接有水平设置的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴末端固定套接有切刀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱房加工用切割装置，其特征在于，所述固定板（4）的内部开设有安装孔，且活动杆（10）贯穿安装孔，所述活动杆（10）和安装孔的横截面均为正方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱房加工用切割装置，其特征在于，所述活动杆（10）的内部沿其高度方向开设有导向孔，且导向杆（11）贯穿导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱房加工用切割装置，其特征在于，所述万向轮（3）与安装板（2）通过螺栓连接，所述活动杆（10）的底端焊接有水平设置的连接板，且驱动电机与连接板也通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种折叠式集装箱房加工用切割装置，其特征在于，所述滑槽（5）和滑块（6）的竖截面均为T型结构，所述压板（9）的顶部粘接有橡胶垫。