CN208866484U - 一种门窗幕墙铝型材加工机械设备 - Google Patents

一种门窗幕墙铝型材加工机械设备 Download PDF

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苏剑林
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Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域,且公开了一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,操作箱内腔的下端固定安装有两个相对称的固定台,固定台的弯折处活动安装有放置台,放置台的下表面与操作箱之间固定安装有两个相对称的减震架,减震架远离固定台的一端固定安装有减震块,减震块中部的外表面套装有档条,档条远离减震架的一端固定连接有减震弹簧,且减震弹簧套接在减震块的外表面,放置台的上表面固定安装有两个相对称的支杆。通过减震架、档条、减震块和减震弹簧的配合使用,可以有效减小铝型材在固定台上加工时作用在放置台上的力,具有可减小竖直方向震动的效果,达到了铝型材在加工时由于震动产生的误差。

Description

一种门窗幕墙铝型材加工机械设备
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域,具体为一种门窗幕墙铝型材加工机械设备。
背景技术
门窗幕墙是一种产品,是建筑物中用于采光通风的产品,也就是我们一般的玻璃窗户,在住宅中多称为门窗;高楼大厦,办公楼多称为幕墙,外面看都是玻璃的,一般叫幕墙,在建筑楼房中占用的比例还是很大的,门窗幕墙的框架采用的是铝型材,铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝框架,铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程,其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
但是现有的门窗幕墙铝型材在加工过程中,大部分加工的机械只能放置固定宽度的铝型材,很少有能够放置不同宽度的铝型材,在铝型材加工过程中如果需要加工不同宽度的铝型材可能需要两台以上的设备工作,由工作人员来回在不同的设备之间走动加工铝型材,无形中降低了工作的效率,给工作人员带来了较大的麻烦,不方便操作。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,具备可放置不同宽度的铝型材等优点,解决了大部分加工的机械只能放置固定宽度的铝型材,不能放置不同宽度的铝型材,在铝型材加工过程中如果需要加工不同宽度的铝型材可能需要两台以上的设备工作,由工作人员来回在不同的设备之间走动加工铝型材,无形中降低了工作的效率,给工作人员带来了较大的麻烦,不方便操作的问题。
(二)技术方案
为实现上述可放置不同宽度的铝型材目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,包括操作箱,所述操作箱内腔的下端固定安装有两个相对称的固定板,固定板的弯折处活动安装有放置台,放置台的下表面与操作箱之间固定安装有两个相对称的减震架,减震架远离固定板的一端固定安装有减震块,减震块中部的外表面套装有档条,档条远离减震架的一端固定连接有减震弹簧,且减震弹簧套接在减震块的外表面,所述放置台的上表面固定安装有两个相对称的支杆,右端的所述支杆的上端活动安装有转轮,转轮的顶部滑动连接有齿牙条,所述放置台的上表面且位于两个相对称的支杆之间固定安装有支柱,支柱的上端活动安装有齿轮,齿轮的齿牙与齿牙条相啮合,所述齿牙条的上表面固定焊接有固定台,所述操作箱的左内壁固定安装有液压杆,液压杆的右端固定安装有切割刀机制,所述操作箱内腔的上端固定安装有两个相对称的液压伸缩杆,液压伸缩杆的下端固定安装有压板,压板的下表面活动安装有两个相对称的压杆,压杆的下端固定安装有固定板,固定板的下表面固定安装有压紧板。
优选的,所述减震架中上杆和下杆的相交部分为铰接,两个减震块远离档条的一端通过减震弹簧连接。
优选的,两个相对称的所述支杆的材质相同,左端的支杆的长度大于右端支杆的长度,两个相对称的支杆位于支柱的后方。
优选的,所述齿牙条由硬质的PVC塑料制成,齿牙条的中部开设有与转轮相适配的轮槽。
优选的,所述固定台由右固定台和左固定台构成,左固定台的右端滑动连接在右固定台的腔内,齿牙条固定焊接在右固定台的下表面,左端的支杆的上端与左固定台的下表面固定安装。
优选的,所述压紧板的长度小于固定板的长度,压紧板的下表面固定安装有不少于十个固定吸盘。
优选的,两个相对称的所述固定平台的材质相同且大小相等,两个相对称的固定平台以放置台的纵向轴心为对称轴呈镜像设置。
优选的,两个对称的所述压杆的外表面且位于压板的下表面和固定板的上表面之间套接有压缩弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,具备以下有益效果:
1、该门窗幕墙铝型材加工机械设备,通过直流电机带动齿轮转动,进而带动齿压条向右移动,由于齿牙条固定焊接在右固定台的下表面,可以使右端的固定台向右移动,齿压条通过轮槽与转轮滑动连接,可以对齿压条进行滑动支撑,以便可以放置不同宽度的铝型材,再通过液压伸缩杆带动压板往下运动,最后通过压杆和压杆外表面套接的压缩弹簧,挤压固定板并且带动压紧板,可以压紧固定所需要加工的铝型材,具有可加工不同宽度的铝型材的功能,减少了人员走动频率,提高了工作效率,节省了劳动力,方便了工作人员的操作。
2、该门窗幕墙铝型材加工机械设备,通过减震架、档条、减震块和减震弹簧的配合使用,可以有效减小铝型材在固定台上加工时作用在放置台上的力,具有可减小竖直方向震动的功能,避免铝型材在加工时由于震动产生的误差。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构支杆、转轮等结构放大示意图;
图3为本实用新型结构减震架、档条等结构放大示意图。
图中:1操作箱、2固定平台、3放置台、4减震架、5档条、6减震块、7减震弹簧、8支杆、9转轮、10支柱、11齿轮、12齿牙条、13固定台、14液压杆、15切割刀机制、16液压伸缩杆、17压板、18压杆、19固定板、20压紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,包括操作箱1,操作箱1内腔的下端固定安装有两个相对称的固定平台2,两个相对称的固定平台2的材质相同且大小相等,两个相对称的固定平台2以放置台3的纵向轴心为对称轴呈镜像设置,固定平台2的弯折处活动安装有放置台3,放置台3的下表面与操作箱1之间固定安装有两个相对称的减震架4,放置台3的下表面与两个相对称的减震架4的一端相固定连接,两个相对称的减震架4的另一端与操作箱1的上表面相固定连接,通过减震架4、档条5、减震块6和减震弹簧7的配合使用,可以有效减小铝型材在固定台13上加工时作用在放置台3上的力,具有可减小竖直方向震动的效果,达到了避免铝型材在加工时由于震动产生的误差的效果,减震架4中上杆和下杆的相交部分为铰接,两个减震块6远离档条5的一端通过减震弹簧7连接,减震架4远离固定平台2的一端固定安装有减震块6,减震块6中部的外表面套装有档条5,档条5远离减震架4的一端固定连接有减震弹簧7,且减震弹簧7套接在减震块6的外表面,放置台3的上表面固定安装有两个相对称的支杆8,两个相对称的支杆8的材质相同,放置台3上表面左端的支杆8的长度大于右端的支杆8的长度,两个相对称的支杆8位于支柱10的后方,右端的支杆8的上端活动安装有转轮9,转轮9的顶部滑动连接有齿牙条12,放置台3的上表面且位于两个相对称的支杆8之间固定安装有支柱10,支柱10的上端活动安装有齿轮11,齿轮11的背面安装有一个立式的直流电机,直流电机的输出轴与齿轮11的中心轴卡合固定,齿轮11的齿牙与齿牙条12相啮合,齿牙条12由硬质的PVC塑料制成,齿牙条12的中部开设有与转轮9相适配的轮槽,转轮9主要是为了方便右侧的固定台13向右移动,提供支撑的作用,齿牙条12的上表面固定焊接有固定台13,固定台13由右固定台和左固定台构成,左固定台的右端滑动连接在右固定台的腔内,齿牙条12固定焊接在右固定台的下表面,左端的支杆8的上端与左固定台的下表面固定安装,左固定台的右端固定安装有挡块,使其不会从右固定台的内腔滑出来,操作箱1的左内壁固定安装有液压杆14,液压杆14为中型固定20cm行程液压油缸,液压杆14的右端固定安装有切割刀机制15,切割刀机制15由额定电压为220V的伺服电机和刀盘组装而成,切割刀机制15位于固定台13的前面,液压杆14和切割刀机制15的配合使用主要是为了方便切割铝型材,操作箱1内腔的上端固定安装有两个相对称的液压伸缩杆16,液压伸缩杆16为轻型可调行程液压缸,液压伸缩杆16的下端固定安装有压板17,压板17的下表面活动安装有两个相对称的压杆18,两个对称的压杆18的外表面且位于压板17的下表面和固定板19的上表面之间套接有压缩弹簧,压缩弹簧主要是为了提供弹性缓冲力,避免压板17与固定板19直接刚性接触,压杆18的下端固定安装有固定板19,固定板19的下表面固定安装有压紧板20,压紧板20的长度小于固定板19的长度,压紧板20的下表面固定安装有不少于十个固定吸盘,主要是为了固定住门窗幕墙用的铝型材,该门窗幕墙铝型材加工机械设备,通过直流电机带动齿轮11转动,进而带动齿压条12向右移动,可以使右端的固定台13向右移动,齿压条12通过轮槽与转轮9滑动连接,可以对齿压条13进行滑动支撑,以便可以放置不同宽度的铝型材,再通过液压伸缩杆16带动压板17往下运动,最后通过压杆18和压杆18外表面套接的压缩弹簧,挤压固定板19并且带动压紧板20,可以压紧固定所需要加工的铝型材,具有可加工不同宽度的铝型材的功能,减少了人员走动频率,提高了工作效率,方便了工作人员的使用,节省了劳动力,方便了工作人员的操作。
综上所述,该门窗幕墙铝型材加工机械设备,通过直流电机带动齿轮11转动,进而带动齿压条12向右移动,由于齿牙条12固定焊接在右固定台的下表面,可以使右端的固定台13向右移动,齿压条12通过轮槽与转轮9滑动连接,可以对齿压条13进行滑动支撑,以便可以放置不同宽度的铝型材,再通过液压伸缩杆16的伸长带动压板17往下运动,最后通过压杆18和压杆18外表面套接的压缩弹簧,挤压固定板19并且带动压紧板20向下,可以压紧固定所需要加工的铝型材,具有可加工不同宽度的铝型材的功能,减少了人员走动频率,提高了工作效率,方便了工作人员的使用,节省了劳动力;通过减震架4、档条5、减震块6和减震弹簧7的配合使用,可以有效减小铝型材在固定台13上加工时作用在放置台3上的力,具有可减小竖直方向震动的功能,避免铝型材在加工时由于震动产生的误差。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,包括操作箱(1),其特征在于:所述操作箱(1)内腔的下端固定安装有两个相对称的固定平台(2),固定平台(2)的弯折处活动安装有放置台(3),放置台(3)的下表面与操作箱(1)之间固定安装有两个相对称的减震架(4),减震架(4)远离固定平台(2)的一端固定安装有减震块(6),减震块(6)中部的外表面套装有档条(5),档条(5)远离减震架(4)的一端固定连接有减震弹簧(7),且减震弹簧(7)套接在减震块(6)的外表面,所述放置台(3)的上表面固定安装有两个相对称的支杆(8),右端的所述支杆(8)的上端活动安装有转轮(9),转轮(9)的顶部滑动连接有齿牙条(12),所述放置台(3)的上表面且位于两个相对称的支杆(8)之间固定安装有支柱(10),支柱(10)的上端活动安装有齿轮(11),齿轮(11)的齿牙与齿牙条(12)相啮合,所述齿牙条(12)的上表面固定焊接有固定台(13),所述操作箱(1)的左内壁固定安装有液压杆(14),液压杆(14)的右端固定安装有切割刀机制(15),所述操作箱(1)内腔的上端固定安装有两个相对称的液压伸缩杆(16),液压伸缩杆(16)的下端固定安装有压板(17),压板(17)的下表面活动安装有两个相对称的压杆(18),压杆(18)的下端固定安装有固定板(19),固定板(19)的下表面固定安装有压紧板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:所述减震架(4)中上杆和下杆的相交部分为铰接,两个减震块(6)远离档条(5)的一端通过减震弹簧(7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:两个相对称的所述支杆(8)的材质相同,左端的支杆(8)的长度大于右端支杆(8)的长度,两个相对称的支杆(8)位于支柱(10)的后方。
4.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:所述齿牙条(12)由硬质的PVC塑料制成,齿牙条(12)的中部开设有与转轮(9)相适配的轮槽。
5.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:所述固定台(13)由右固定台和左固定台构成,左固定台的右端滑动连接在右固定台的腔内,齿牙条(12)固定焊接在右固定台的下表面,左端的支杆(8)的上端与左固定台的下表面固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:所述压紧板(20)的长度小于固定板(19)的长度,压紧板(20)的下表面固定安装有不少于十个固定吸盘。
7.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:两个相对称的所述固定平台(2)的材质相同且大小相等,两个相对称的固定平台(2)以放置台(3)的纵向轴心为对称轴呈镜像设置。
8.根据权利要求1所述的一种门窗幕墙铝型材加工机械设备,其特征在于:两个对称的所述压杆(18)的外表面且位于压板(17)的下表面和固定板(19)的上表面之间套接有压缩弹簧[]。
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