CN216728789U - 一种土壤异位热脱附预处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种土壤异位热脱附预处理设备，包括：投料组件、筛料组件、干燥箱、搅拌组件、排气组件、集尘组件和防堆积组件，所述投料组件的出料口与筛料通道的进料口连通，所述筛料组件的出料口与干燥箱的进料口连通，所述干燥箱的排气口连通有排气管道，所述搅拌组件包括设置于箱体侧壁的搅拌电机、设置于干燥箱内部且一端与搅拌电机输出端连接的搅拌杆和设置于搅拌杆外周的螺旋叶片，所述排气组件包括与排气管道连通的气泵和与所述气泵排气口连通的风管，所述集尘组件包括套在风管出气口上的风袖和设置于风袖开口处将风袖与风管锁紧的喉箍，该设备干燥效率高，作业环境能够保持干净卫生。

Description

一种土壤异位热脱附预处理设备

技术领域

本实用新型涉及土壤治理设备技术领域，具体为一种土壤异位热脱附预处理设备。

背景技术

我国工业迅猛发展，但是环保意识比较欠缺，大量的废水、废气和固废排向土壤造成了土壤的污染；近年来随着产业调整和城市发展，场地变更用途进行再开发时，土壤环境污染事件的频发，暴露出土壤污染的普遍性和严重性；污染土壤的修复和再利用已成为目前亟需解决的问题，土壤修复已成为环保行业关注的焦点，土壤修复技术众多，其中异位热脱附技术由于处理效率高、可达到较高的修复目标等优点而越来越受到工程技术人员的重视。

异位热脱附技术采用高温加热土壤，使土壤中挥发性、半挥发性有机物气化脱附，进而再对生成的尾气进行处理，土壤一般含有一定量的水分，这些水分和土壤一起进入热脱附设备，水分被加热蒸发消耗大量的能源，因此有必要在土壤进入热脱附设备前进行预处理，以将土壤中的水分脱除，需要一种土壤异位热脱附预处理设备，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种土壤异位热脱附预处理设备，该设备干燥效率高，防堆积组件通过拨板将干燥后的土壤拨离排料通道的下方，防止土壤堆积过高造成排料通道堵塞，作业环境能够保持干净卫生。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种土壤异位热脱附预处理设备，包括：

投料组件，所述投料组件的出料口与筛料通道的进料口连通；

筛料组件，所述筛料组件的出料口与干燥箱的进料口连通；

干燥箱，所述干燥箱的排气口连通有排气管道；

搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于箱体侧壁的搅拌电机、设置于干燥箱内部且一端与搅拌电机输出端连接的搅拌杆和设置于搅拌杆外周的螺旋叶片；

排气组件，所述排气组件包括与排气管道连通的气泵和与所述气泵排气口连通的风管；

集尘组件，所述集尘组件包括套在风管出气口上的风袖和设置于风袖开口处将风袖与风管锁紧的喉箍；

防堆积组件，所述防堆积组件包括拨板、设置于拨板上的转动杆和控制转动杆转动的驱动机构。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述筛料组件包括：

筛料通道，所述筛料通道的出料口与干燥箱的进料口连通；

第一振动筛，所述第一振动筛设置于筛料通道的内部；

第二振动筛，所述第二振动筛设置于筛料通道的内部且位于第一振动筛的下方。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述干燥箱包括：

喷粉组件，所述喷粉组件包括设置于干燥箱侧壁的喷粉器和设置于喷粉器出粉口上的出粉弯管，所述出粉弯管的出粉口贯穿干燥箱的侧壁伸入干燥箱的内部；

烘干组件，所述烘干组件包括设置于干燥箱侧壁的烘干机和设置于烘干机输出端的集热斗，所述烘干机的输出端伸入干燥箱的内部。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述驱动机构包括：

驱动杆，所述驱动杆设置于所述排气管道的内部，且其两端分别设置有与排气管道内壁连通的上轴承和下轴承；

桨叶，所述桨叶并排设置于驱动杆的杆身上。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述筛料通道的侧壁设置有与筛料通道连通的出杂口，所述第一振动筛的最低处伸至出杂口的上方。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述筛料通道的侧壁设置有与筛料通道连通的防堵槽，所述第二振动筛的最低处伸至防堵槽的上方。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述出粉弯管的出粉口连通有撒粉板。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述搅拌杆的两端均设置有与干燥箱连接的轴承座，且该轴承座的外周设置有密封环。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述干燥箱的底部四角处均设置有第一支撑杆，所述气泵的侧壁设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为伸缩杆制成。

作为本实用新型所述的一种土壤异位热脱附预处理设备的一种优选实施方案，其中，所述干燥箱的排料口连通的排料通道，所述排料通道位于拨板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过筛料组件中第一振动筛的设置，去除大颗粒土壤和建筑垃圾等杂质，通过第二振动筛的设置去除大于1cm的颗粒物，提高了土壤的均匀程度，方便更加充分地进行干燥，提高干燥的效率；

2、通过喷粉组件的设置，配合搅拌组件的对土壤的翻转，可以更加充分地将石灰粉与土壤中的水分接触，减少水分的同时，放出热量，提高干燥箱内的温度，提高干燥效率，配合烘干机的烘干效果，加快干燥效率，螺旋叶片在对土壤翻转的同时，起到对土壤传送的作用，使得干燥后的土壤从排料通道排出，防堆积组件通过拨板将干燥后的土壤拨离排料通道的下方，防止土壤堆积过高造成排料通道堵塞；

3、通过排气组件，可以加快干燥箱内部湿热的气体流动，将含有大量水分的气体抽出，并且配合集尘组件，能够将随气体抽出的土壤粉尘和石灰粉收集，防止飘扬至周围空气中，保持作业环境卫生。

附图说明

图1示出了本实用新型一种土壤异位热脱附预处理设备的主视部分结构示意图。

图2示出了本实用新型一种土壤异位热脱附预处理设备的侧视部分结构示意图。

图3示出了本实用新型一种土壤异位热脱附预处理设备的防堆积组件部分结构示意图。

图4示出了本实用新型一种土壤异位热脱附预处理设备的集尘组件部分结构示意图。

图中：100、投料组件；200、筛料组件；210、筛料通道；220、第一振动筛；221、出杂口；230、第二振动筛；231、防堵槽；300、干燥箱；300a、第一支撑杆；330b、排料通道；310、喷粉组件；311、喷粉器；312、出粉弯管；313、撒粉板；320、烘干组件；321、烘干机；322、集热斗；330、排气管道；400、搅拌组件；410、搅拌电机；420、搅拌杆；421、密封环；430、螺旋叶片；500、排气组件；510、气泵；520、风管；521、第二支撑杆；600、集尘组件；610、风袖；620、喉箍；700、防堆积组件；710、驱动机构；711、驱动杆；711a、上轴承；711b、下轴承；712、桨叶；720、转动杆；730、拨板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例将在以下被详细地阐述，一种土壤异位热脱附预处理设备，

请参阅图1和图4本装置包括：投料组件100、筛料组件200、干燥箱300、搅拌组件400、排气组件500、集尘组件600和防堆积组件700。

所述投料组件100的出料口与筛料通道210的进料口连通，具体的，投料组件100可以选择具有传送带的投料斗进行投料，提高投料的效率。

所述筛料组件200的出料口与干燥箱300的进料口连通，通过，筛料组件200对土壤的筛分，起到分散土壤，去除杂质的作用，经过筛分的土壤进入干燥箱300内部后均匀规整，方便进行干燥；

请参阅图1和图2，所述筛料组件200包括

筛料通道210，所述筛料通道210的出料口与干燥箱300的进料口连通，其中：

通过筛料通道210的设置，方便土壤下落，防止土壤四处散落；

第一振动筛220，所述第一振动筛220设置于筛料通道210的内部，其中：

通过第一振动筛220将大颗粒的土壤以及建筑垃圾筛出，减少杂质进入干燥箱300内部，减少建筑垃圾对搅拌组件400的干扰；

所述筛料通道210的侧壁设置有与筛料通道210连通的出杂口221，所述第一振动筛220的最低处伸至出杂口221的上方，其中：

通过出杂口221的设置，能够将第一振动筛220筛出的大颗粒土壤以及建筑垃圾快速排出筛料通道210；

所述第二振动筛230设置于筛料通道210的内部且位于第一振动筛220的下方，其中：

通过第二振动筛230将大于1cm的土壤颗粒筛除，小颗粒的土壤更加容易干燥；

所述筛料通道210的侧壁设置有与筛料通道210连通的防堵槽231，所述第二振动筛230的最低处伸至防堵槽231的上方，其中：

通过防堵槽231的设置，能够将大于1cm的土壤颗粒快速排出筛料通道210，防止第二振动筛230堵塞。

请参阅图1和图2所述干燥箱300包括：

喷粉组件310，所述喷粉组件310包括设置于干燥箱300侧壁的喷粉器311和设置于喷粉器311出粉口上的出粉弯管312，所述出粉弯管312的出粉口贯穿干燥箱300的侧壁伸入干燥箱300的内部，通过喷粉器311将石灰粉喷洒在土壤中，使得石灰粉与土壤中的水分接触，吸水的同时放出大量的热量，提高干燥土壤的效率；

所述出粉弯管312的出粉口连通有撒粉板313，其中：

通过撒粉板313的设置，方便将石灰粉更大面积的施撒在土壤上，提高施撒效率；

所述烘干组件320包括设置于干燥箱300侧壁的烘干机321和设置于烘干机321输出端的集热斗322，所述烘干机321的输出端伸入干燥箱300的内部，通过烘干机321的设置，提高土壤的干燥效率，集热斗322集中烘干机321的热量向土壤进行烘干；

所述干燥箱300的底部四角处均设置有第一支撑杆300a，所述第一支撑杆300a为伸缩杆制成，所述干燥箱300的排料口连通的排料通道330b，通过第一支撑杆300a的设置，将干燥箱300支撑，方便排料通道330b自动排料，伸缩杆制成的第一支撑杆300a，高度方便调节，方便不同身高的人员使用。

所述搅拌组件400包括设置于箱体侧壁的搅拌电机410、设置于干燥箱300内部且一端与搅拌电机410输出端连接的搅拌杆420和设置于搅拌杆420外周的螺旋叶片430，通过搅拌电机410带动去搅拌杆420转动，螺旋叶片430的设置能够搅拌土壤的同时，对土壤进行传送，方便对土壤更加充分的干燥；

所述搅拌杆420的两端均设置有与干燥箱300连接的轴承座，且该轴承座的外周设置有密封环421，其中：

通过轴承座对搅拌杆420进行支撑，提高搅拌杆420的稳定性，同时密封环421防止轴承座堵塞。

请参阅图1和图2，所述排气组件500包括与排气管道330连通的气泵510和与所述气泵510排气口连通的风管520，通过，气泵510的设置，能够加快干燥箱300内部湿热的气体流动，将含有大量水分的气体抽出；

所述气泵510的侧壁设置有第二支撑杆521，所述第二支撑杆521为伸缩杆制成，其中：

通过第二支撑杆521对七泵进行支撑，保持七泵的稳定，同时第二支撑杆521为长度可调节的伸缩杆，方便随着第一支撑杆300a长度改变进行调整，使用更加方便。

请参阅图4，所述集尘组件600包括套在风管520出气口上的风袖610和设置于风袖610开口处将风袖610与风管520锁紧的喉箍620，通过集尘组件600能够将随气体抽出的土壤粉尘和石灰粉收集，防止飘扬至周围空气中，保持作业环境卫生。

请参阅图1和图2，所述防堆积组件700包括拨板730、设置于拨板730上的转动杆720和控制转动杆720转动的驱动机构710，所述排料通道330b位于拨板730的上方，其中：

通过驱动机构710带动转动杆720转动，转动杆720带动拨杆转动，进而将堆积在排料通道330b下方的土壤拨离，配合人工将拨出的土壤转移即可，防止土壤堆积过高造成排料通道330b堵塞，其中驱动机构710可以选择驱动电机，通过驱动电机带动转动杆720转动，更加稳定；

请参阅图2和图3，所述驱动机构710包括：

驱动杆711，所述驱动杆711设置于所述排气管道330的内部，且其两端分别设置有与排气管道330内壁连通的上轴承711a和下轴承711b，其中：

通过驱动杆711的设置，使得桨叶712转动时保持稳定；

所述桨叶712并排设置于驱动杆711的杆身上，其中：

当排气管道330中的气体通过气泵510作用下，快速流动的气体进过桨叶712时，带动桨叶712沿着驱动杆711的轴心转动，进而使得驱动杆711带动转动杆720转动，实现拨板730转动拨动土壤的目的。

工作原理：将土壤从投料组件100的进料口投入，土壤首先通过筛料组件200中第一振动筛220的筛分，去除大颗粒土壤和建筑垃圾等杂质，再通过第二振动筛230的设置去除大于1cm的颗粒物，随后进入干燥箱300中，搅拌电机410带动搅拌杆420转动，对土壤的翻转，通过喷粉组件310的向土壤中施撒石灰粉，可以充分地将石灰粉与土壤中的水分接触，减少水分的同时，放出热量，提高干燥箱300内的温度，提高干燥效率，配合烘干机321的烘干效果，加快干燥效率，螺旋叶片430在对土壤翻转的同时，起到对土壤传送的作用，使得干燥后的土壤从排料通道330b排出，防堆积组件700通过拨板730将干燥后的土壤拨离排料通道330b的下方，配合人工将拨出的土壤转移即可，防止土壤堆积过高造成排料通道330b堵塞，通过排气组件500，可以加快干燥箱300内部湿热的气体流动，将含有大量水分的气体抽出，并且配合集尘组件600，能够将随气体抽出的土壤粉尘和石灰粉收集，防止飘扬至周围空气中，保持作业环境卫生。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，包括：

投料组件，所述投料组件的出料口与筛料通道的进料口连通；

筛料组件，所述筛料组件的出料口与干燥箱的进料口连通；

干燥箱，所述干燥箱的排气口连通有排气管道；

搅拌组件，所述搅拌组件包括设置于箱体侧壁的搅拌电机、设置于干燥箱内部且一端与搅拌电机输出端连接的搅拌杆和设置于搅拌杆外周的螺旋叶片；

排气组件，所述排气组件包括与排气管道连通的气泵和与所述气泵排气口连通的风管；

集尘组件，所述集尘组件包括套在风管出气口上的风袖和设置于风袖开口处将风袖与风管锁紧的喉箍；

防堆积组件，所述防堆积组件包括拨板、设置于拨板上的转动杆和控制转动杆转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述筛料组件包括：

筛料通道，所述筛料通道的出料口与干燥箱的进料口连通；

第一振动筛，所述第一振动筛设置于筛料通道的内部；

第二振动筛，所述第二振动筛设置于筛料通道的内部且位于第一振动筛的下方。

3.根据权利要求2所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述干燥箱包括：

喷粉组件，所述喷粉组件包括设置于干燥箱侧壁的喷粉器和设置于喷粉器出粉口上的出粉弯管，所述出粉弯管的出粉口贯穿干燥箱的侧壁伸入干燥箱的内部；

烘干组件，所述烘干组件包括设置于干燥箱侧壁的烘干机和设置于烘干机输出端的集热斗，所述烘干机的输出端伸入干燥箱的内部。

4.根据权利要求3所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动杆，所述驱动杆设置于所述排气管道的内部，且其两端分别设置有与排气管道内壁连通的上轴承和下轴承；

桨叶，所述桨叶并排设置于驱动杆的杆身上。

5.根据权利要求4所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述筛料通道的侧壁设置有与筛料通道连通的出杂口，所述第一振动筛的最低处伸至出杂口的上方。

6.根据权利要求5所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述筛料通道的侧壁设置有与筛料通道连通的防堵槽，所述第二振动筛的最低处伸至防堵槽的上方。

7.根据权利要求6所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述出粉弯管的出粉口连通有撒粉板。

8.根据权利要求7所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述搅拌杆的两端均设置有与干燥箱连接的轴承座，且该轴承座的外周设置有密封环。

9.根据权利要求8所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述干燥箱的底部四角处均设置有第一支撑杆，所述气泵的侧壁设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为伸缩杆制成。

10.根据权利要求9所述的一种土壤异位热脱附预处理设备，其特征在于，所述干燥箱的排料口连通的排料通道，所述排料通道位于拨板的上方。

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