CN216728754U - 一种铝灰综合利用处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝灰综合利用处理系统，包括依次设置的第一球磨机、第一筛分机、第二球磨机、第二筛分机、粉料仓、化浆槽、用于对物料脱氨的脱氨机、第三球磨机、分选机、第一压滤机、用于进行固氟处理的药剂槽、沉淀池、第二压滤机，第一筛分机与粉料仓连接，第一筛分机筛分出的铝片依次送入旋转炉、塔式炉中重熔，塔式炉产生的铝灰依次送入第二球磨机中球磨、第二筛分机中筛分，经第二筛分机筛分后的部分物料再次送入旋转炉中重熔。本实用新型提供的一种铝灰综合利用处理系统，能够提高金属铝的回收率，同时将铝灰中对环境有害的成分提取或者固化，提高了经济效益，降低了对环境的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝灰处理技术领域，尤其涉及一种铝灰综合利用处理系统。
背景技术
铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。
铝灰中含有大量的有毒元素，目前对铝灰的处理方式仍然停留于从铝灰中提取少量有价值的金属铝后将处理物填埋，这种处理方式不仅造成铝资源浪费还会带来严重的环境问题。
实用新型内容
针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种铝灰综合利用处理系统，能够提高金属铝的回收率，同时将铝灰中对环境有害的成分提取或者固化，提高了经济效益，降低了对环境的影响。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝灰综合利用处理系统，包括依次设置的第一球磨机、第一筛分机、第二球磨机、第二筛分机、粉料仓、化浆槽、用于对物料脱氨的脱氨机、第三球磨机、分选机、第一压滤机、用于进行固氟处理的药剂槽、沉淀池、第二压滤机，所述第一筛分机与所述粉料仓连接，所述第一筛分机筛分出的铝片依次送入旋转炉、塔式炉中重熔，所述塔式炉产生的铝灰依次送入所述第二球磨机中球磨、第二筛分机中筛分，经第二筛分机筛分后的部分物料再次送入所述旋转炉中重熔。
采用上述方案，首先将铝灰送入第一球磨机中球磨，由于金属铝的延展性好，在球磨过程中被挤压成扁平状，经过第一筛分机筛分，得到粒径大于1mm的筛分料、粒径小于120目的筛分料以及粒径处于1mm-120目之间的筛分料，粒径小于120目的筛分料送入粉料仓内储存，粒径处于1mm-120目之间的筛分料送入第二球磨机中球磨，粒径大于120目的物料送入旋转炉中熔化，生成的高温铝水送入塔式炉中，同时向塔式炉中加入废旧车轮毂与高温铝水混合，经过精炼扒渣后，合格的物料送入收料仓内，可以进一步铸造为铝锭，冷却的炉渣送入第二球磨机中继续球磨；
第二球磨机对其中的物料进行球磨，经过第二筛分机筛分，粒径大于100 目的物料再次送入旋转炉中重熔，粒径小于100目的物料送入粉料仓内储存，脱氨机用于脱除物料中的氨气，第三球磨机用于对脱氨后的液体物料湿磨，之后送入分选机中分选，粒径大于100目的物料为金属铝泥，粒径小于100 目的物料经过第一压滤机压滤，形成高铝料滤饼，将高铝料滤饼加入药剂槽内，添加固氟剂后发生固氟反应，之后依次经过沉淀池沉淀、第二压滤机压滤，形成含氟污泥和滤液；
脱氨时发生如下反应：
AlN+3H2O＝Al(OH)3+NH3；
固氟处理发生的反应如下：
CaCl2+2NaF＝2NaCl+CaF2；
设置的第一球磨机、第一筛分机、第二球磨机和第二筛分机对铝灰进行两次球磨和筛分提高了金属铝的回收率，经过脱氨机脱氨和药剂槽固氟处理后，能够将铝灰中对环境有害的成分提取或者固化，提高了经济效益，降低了对环境的影响。
优选的，还包括布袋除尘器和提升机，所述布袋除尘器用于收集所述第一球磨机、第一筛分机、第二球磨机和第二筛分机处理铝灰过程中产生的粉尘，所述布袋除尘器收集的粉尘通过所述提升机送入所述粉料仓中储存。
采用上述方案，设置的布袋除尘器有利于减少处理过程中铝灰的浪费。
优选的，还包括换热器和吸收系统，所述脱氨机通过密闭管道连接有用于对氨气换热的换热器，所述换热器通过密闭管道连接有用于吸收氨气的吸收系统。
采用上述方案，经过换热器换热后，氨气的温度降低，经过吸收系统吸收后，形成氨水。
优选的，所述吸收系统为喷淋塔，所述喷淋塔通过喷淋将氨气吸收。
优选的，还包括用于向所述吸收系统注入纯水的纯水机。
采用上述方案，减少形成的氨水中的杂质。
优选的，所述化浆槽用于将循环水与所述粉料仓加入所述化浆槽内的铝灰均匀混合。
采用上述方案，取粉料仓内一定质量的物料与循环水进行配比后，加入到化浆槽内均匀混合。
优选的，所述分选机与所述药剂槽连接。
采用上述方案，将分选机分选得到的粒径大于100目的物料送入药剂槽中进行脱氟处理，将分选机分选得到的粒径小于100目的物料送入第一压滤机中压滤，得到脱氨溶液和高铝料滤饼，脱氨溶液送入药剂槽中进行脱氟处理。
优选的，所述药剂槽用于使固氟剂与加入其中的物料发生固氟反应。
优选的，所述沉淀池用于将药剂槽内的混合溶液沉淀，所述第二压滤机用于将沉淀池内的物料压滤，得到滤液和含氟污泥。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)设置的第一球磨机、第一筛分机、第二球磨机和第二筛分机对铝灰进行两次球磨和筛分提高了金属铝的回收率，经过脱氨机脱氨和药剂槽固氟处理后，能够将铝灰中对环境有害的成分提取或者固化，提高了经济效益，降低了对环境的影响。
(2)布袋除尘器用于收集所述第一球磨机、第一筛分机、第二球磨机和第二筛分机处理铝灰过程中产生的粉尘，有利于减少处理过程中铝灰的浪费。
(3)本实用新型还包括向吸收系统注入纯水的纯水机，能够减少形成的氨水中的杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一球磨机；2、第一筛分机；3、第二球磨机；4、第二筛分机；5、粉料仓；6、化浆槽；7、脱氨机；8、第三球磨机；9、分选机；10、第一压滤机；11、药剂槽；12、沉淀池；13、第二压滤机；14、旋转炉；15、塔式炉；16、收料仓；17、换热器；18、吸收系统；19、纯水机；20、布袋除尘器；21、提升机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种铝灰综合利用处理系统，包括依次设置的第一球磨机1、第一筛分机2、第二球磨机3、第二筛分机4、粉料仓5、化浆槽6、用于对物料脱氨的脱氨机7、第三球磨机8、分选机9、第一压滤机 10、用于进行固氟处理的药剂槽11、沉淀池12、第二压滤机13，第一筛分机 2与粉料仓5连接，第一筛分机2筛分出的铝片依次送入旋转炉14、塔式炉 15中重熔，塔式炉15产生的铝灰依次送入第二球磨机3中球磨、第二筛分机 4中筛分，经第二筛分机4筛分后的部分物料再次送入旋转炉14中重熔。
首先将铝灰送入第一球磨机1中球磨，由于金属铝的延展性好，在球磨过程中被挤压成扁平状，经过第一筛分机2筛分，得到粒径大于1mm的筛分料、粒径小于120目的筛分料以及粒径处于1mm-120目之间的筛分料，粒径小于120目的筛分料送入粉料仓5内储存，粒径处于1mm-120目之间的筛分料送入第二球磨机3中球磨，粒径大于120目的物料送入旋转炉14中熔化，生成的高温铝水送入塔式炉15中，同时向塔式炉15中加入废旧车轮毂与高温铝水混合，经过精炼扒渣后，合格的物料送入收料仓16内，可以进一步铸造为铝锭，冷却的炉渣送入第二球磨机3中继续球磨；
第二球磨机3对其中的物料进行球磨，经过第二筛分机4筛分，粒径大于100目的物料再次送入旋转炉14中重熔，粒径小于100目的物料送入粉料仓5内储存，脱氨机7用于脱除物料中的氨气，第三球磨机8用于对脱氨后的液体物料湿磨，之后送入分选机9中分选，粒径大于100目的物料为金属铝泥，粒径小于100目的物料经过第一压滤机10压滤，形成高铝料滤饼，将高铝料滤饼加入药剂槽11内，添加固氟剂后发生固氟反应，之后依次经过沉淀池12沉淀、第二压滤机13压滤，形成含氟污泥和滤液；
脱氨时发生如下反应：
AlN+3H2O＝Al(OH)3+NH3；
固氟处理发生的反应如下：
CaCl2+2NaF＝2NaCl+CaF2；
设置的第一球磨机1、第一筛分机2、第二球磨机3和第二筛分机4对铝灰进行两次球磨和筛分提高了金属铝的回收率，经过脱氨机7脱氨和药剂槽 11固氟处理后，能够将铝灰中对环境有害的成分提取或者固化，提高了经济效益，降低了对环境的影响。
本实用新型还包括布袋除尘器20和提升机21，布袋除尘器20用于收集第一球磨机1、第一筛分机2、第二球磨机3和第二筛分机4处理铝灰过程中产生的粉尘，布袋除尘器20收集的粉尘通过提升机21送入粉料仓5中储存。设置的布袋除尘器20有利于减少处理过程中铝灰的浪费。
本实用新型还包括换热器17和吸收系统18，脱氨机7通过密闭管道连接有用于对氨气换热的换热器17，换热器17通过密闭管道连接有用于吸收氨气的吸收系统18。
经过换热器17换热后，氨气的温度降低，经过吸收系统18吸收后，形成氨水。
吸收系统18为喷淋塔，喷淋塔通过喷淋将氨气吸收。
本实用新型还包括用于向吸收系统18注入纯水的纯水机19，以减少形成的氨水中的杂质。
化浆槽6用于将循环水与粉料仓5加入化浆槽6内的铝灰均匀混合。
取粉料仓5内一定质量的物料与循环水进行配比后，加入到化浆槽6内均匀混合。
分选机9与药剂槽11连接。
将分选机9分选得到的粒径大于100目的物料送入药剂槽11中进行脱氟处理，将分选机9分选得到的粒径小于100目的物料送入第一压滤机10中压滤，得到脱氨溶液和高铝料滤饼，脱氨溶液送入药剂槽11中进行脱氟处理。
药剂槽11用于使固氟剂与加入其中的物料发生固氟反应。
沉淀池12用于将药剂槽11内的混合溶液沉淀，第二压滤机13用于将沉淀池12内的物料压滤，得到滤液和含氟污泥。
工作原理：首先将铝灰送入第一球磨机1中球磨，由于金属铝的延展性好，在球磨过程中被挤压成扁平状，经过第一筛分机2筛分，得到粒径大于 1mm的筛分料、粒径小于120目的筛分料以及粒径处于1mm-120目之间的筛分料；
粒径小于120目的筛分料送入粉料仓5内储存，粒径处于1mm-120目之间的筛分料送入第二球磨机3中球磨，粒径大于120目的物料送入旋转炉14 中熔化，生成的高温铝水送入塔式炉15中，同时向塔式炉15中加入废旧车轮毂与高温铝水混合，经过精炼扒渣后，合格的物料送入收料仓16内，可以进一步铸造为铝锭，冷却的炉渣送入第二球磨机3中继续球磨；
第二球磨机3对其中的物料进行球磨，经过第二筛分机4筛分，粒径大于100目的物料再次送入旋转炉14中重熔，粒径小于100目的物料送入粉料仓5内储存，取粉料仓5内一定质量的物料与循环水进行配比后，加入到化浆槽6内均匀混合，之后送入脱氨机7内脱除物料中的氨气；
第三球磨机8将脱氨后的液体物料湿磨，之后送入分选机9中分选，粒径大于100目的物料为金属铝泥，将其送入药剂槽11中进行脱氟处理，粒径小于100目的物料经过第一压滤机10压滤，形成高铝料滤饼，将高铝料滤饼加入药剂槽11内，添加固氟剂后发生固氟反应，之后依次经过沉淀池12沉淀、第二压滤机13压滤，形成含氟污泥和滤液；
设置的第一球磨机1、第一筛分机2、第二球磨机3和第二筛分机4对铝灰进行两次球磨和筛分提高了金属铝的回收率，经过脱氨机7脱氨和药剂槽 11固氟处理后，能够将铝灰中对环境有害的成分提取或者固化，提高了经济效益，降低了对环境的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，包括依次设置的第一球磨机(1)、第一筛分机(2)、第二球磨机(3)、第二筛分机(4)、粉料仓(5)、化浆槽(6)、用于对物料脱氨的脱氨机(7)、第三球磨机(8)、分选机(9)、第一压滤机(10)、用于进行固氟处理的药剂槽(11)、沉淀池(12)、第二压滤机(13)，所述第一筛分机(2)与所述粉料仓(5)连接，所述第一筛分机(2)筛分出的铝片依次送入旋转炉(14)、塔式炉(15)中重熔，所述塔式炉(15)产生的铝灰依次送入所述第二球磨机(3)中球磨、第二筛分机(4)中筛分，经第二筛分机(4)筛分后的部分物料再次送入所述旋转炉(14)中重熔。
2.根据权利要求1所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，还包括布袋除尘器(20)和提升机(21)，所述布袋除尘器(20)用于收集所述第一球磨机(1)、第一筛分机(2)、第二球磨机(3)和第二筛分机(4)处理铝灰过程中产生的粉尘，所述布袋除尘器(20)收集的粉尘通过所述提升机(21)送入所述粉料仓(5)中储存。
3.根据权利要求1所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，还包括换热器(17)和吸收系统(18)，所述脱氨机(7)通过密闭管道连接有用于对氨气换热的换热器(17)，所述换热器(17)通过密闭管道连接有用于吸收氨气的吸收系统(18)。
4.根据权利要求3所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，所述吸收系统(18)为喷淋塔，所述喷淋塔通过喷淋将氨气吸收。
5.根据权利要求3所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，还包括用于向所述吸收系统(18)注入纯水的纯水机(19)。
6.根据权利要求1所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，所述化浆槽(6)用于将循环水与所述粉料仓(5)加入所述化浆槽(6)内的铝灰均匀混合。
7.根据权利要求1所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，所述分选机(9)与所述药剂槽(11)连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，所述药剂槽(11)用于使固氟剂与加入其中的物料发生固氟反应。
9.根据权利要求1所述的一种铝灰综合利用处理系统，其特征在于，所述沉淀池(12)用于将药剂槽(11)内的混合溶液沉淀，所述第二压滤机(13)用于将沉淀池(12)内的物料压滤，得到滤液和含氟污泥。
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| CN202122808759.0U CN216728754U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种铝灰综合利用处理系统 |
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| CN216728754U true CN216728754U (zh) | 2022-06-14 |
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| CN202122808759.0U Active CN216728754U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种铝灰综合利用处理系统 |
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