CN210683913U - 一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，包括竖式富氧还原炉、表面冷却器、脉冲除尘器与布袋收尘风机：所述竖式富氧还原炉底部自下而上设有炉缸、吹风筒，所述炉缸开有渣口、冰铜口及铅口；竖式富氧还原炉顶部的投料口处设有炉顶烟罩，所述表面冷却器一端通过第一烟管与炉顶烟罩内部连接，表面冷却器另一端通过第二烟管与脉冲除尘器连接，所述脉冲除尘器通过烟管与布袋收尘风机进入端连接；在所述第一烟管中部设置有第一集尘斗；所述脉冲除尘器底部设有多个第二集尘斗，脉冲除尘器底部设有第三集尘斗。本实用新型提供一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，具有操作灵活，生产连续性强，环保节能、处理量大等特点。

Description

一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，特别是涉及一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统。

背景技术

目前电解铅在国内外领域用得比较广泛，特别是在铅酸蓄电池行业。生产电解铅的企业在我国相当多。在粗铅电解精炼过程中要求阳极板含铜小于0.1％以下，电解才能正常进行，因此阳极除铜产生的浮渣中含有金、银、铜、铋、锡等大量的有价金属需要回收，其主要成分含铜5％～10％、铅60％～70％，如不能有效回收，会造成浪费和污染。目前各冶炼企业铜浮渣的处理常采用火法设备反射炉和转炉熔炼。一般是铜浮渣与纯碱、铁屑混合配料后投入高温的炉内，在炉内发生还原和造渣反应，最终产出粗铅、钠冰铜和熔渣。这两种火法工艺经常存在粗铅产出率低，冰铜含铜低，含铅高，生产现场环境较差，能耗高、热效率低、热量损失大，一炉一炉间断生产，不能连续作业等缺点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，包括竖式富氧还原炉、表面冷却器、脉冲除尘器与布袋收尘风机：

所述竖式富氧还原炉底部自下而上设有炉缸、吹风筒，所述炉缸开有渣口、冰铜口及铅口；竖式富氧还原炉顶部的投料口处设有炉顶烟罩，所述表面冷却器进气口通过第一烟与所述炉顶烟罩的出烟口连接，表面冷却器的出气口通过第二烟管与脉冲除尘器的进气口连接，所述脉冲除尘器的出气口通过所述第二烟管与布袋收尘风机的进入口连接；

在所述第一烟管中部设置有第一集尘斗；所述表面冷却器底部设有多个第二集尘斗，所述脉冲除尘器底部设有第三集尘斗。

优选的是，所述第一烟管采用V字形结构，所述第一集尘斗设置在第一烟管中央最低处。

优选的是，所述第一烟管外壁固定有若干散热叶片。

优选的是，所述散热叶片上环设有多个散热槽。

优选的是，所述第三集尘斗侧壁安装有振动器。

优选的是，所述第三集尘斗上还设置有检修口。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过竖式富氧还原炉处理铜浮渣，用焦炭燃烧提供热量和还原剂，将铜浮渣中的铜与硫铁矿中的硫反应造成冰铜，铅及少量的锑还原成粗铅，铁屑、硅石、石灰石作为造渣反应，形成多元化溶体炉渣；富氧还原炉生产比较灵活，直接鼓入富氧空气，在富氧条件下进行还原熔炼，可以降低能耗，提高产能，且每投一次混合料后再间隔投入按照配比配制的下批次混合料，生产连续性强，停炉时间短，且环保节能、处理量大，粗铅及一些金属回收率高；此系统处理得到的冰铜质量好，铅综合回收率达98％，渣含铜小于0.4％，含铅小于2％；

2、富氧还原炉排出来的烟尘通过表面冷却器与脉冲除尘器可以达到除尘效果，从而有利于保护环境；从富氧还原炉出来的烟气进入第一烟管在第一烟管内发生初步沉降与初步冷却，可减轻表面冷却器2的降温处理压力及脉冲除尘器的除尘压力，保证高效除尘效果。进一步的，第三集尘斗侧壁的振动器带动第三集尘斗抖动，有利于将积聚的烟尘震落掉下，且震动力还可以将脉冲除尘器壳体内部各工作件上积聚的残留烟尘震落，保证脉冲除尘器的高效除尘。

附图说明

图1是本实用新型的铜浮渣处理系统结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图3是本实用新型的图1中B的放大结构示意图。

图4是本实用新型的散热叶片结构示意图。

附图标记：1-竖式富氧还原炉，2-表面冷却器，21-第二集尘斗，3-脉冲除尘器，31-第三集尘斗，311-检修口，4-布袋收尘风机，5-炉顶烟罩，6-第一烟管，61-第一集尘斗，7-第二烟管，8-振动器，9-炉缸，91-渣口，92-冰铜口，93-铅口，10-吹风筒，11-散热叶片，12-散热槽,13-加料小车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～4示出了一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，包括竖式富氧还原炉1、表面冷却器2、脉冲除尘器3与布袋收尘风机4：

所述竖式富氧还原炉1底部自下而上设有炉缸9、吹风筒10，所述炉缸9开有渣口91、冰铜口92及铅口93；竖式富氧还原炉1顶部的投料口处设有炉顶烟罩5，所述表面冷却器2进气口通过第一烟管6与所述炉顶烟罩5的出烟口连接，表面冷却器2的出气口通过第二烟管7与脉冲除尘器3的进气口连接，所述脉冲除尘器3的出气口通过所述第二烟管7与布袋收尘风机4的进入口连接；

在所述第一烟管6中部设置有第一集尘斗61；所述表面冷却器2底部设有多个第二集尘斗21，所述脉冲除尘器3底部设有第三集尘斗31。

在这种技术方案中，通过竖式富氧还原炉1处理铜浮渣生产比较灵活，直接鼓入富氧空气，在富氧条件下进行还原熔炼，可以降低能耗，提高产能，且每投一次混合料后再间隔投入按照配比配制的下批次混合料，生产连续性强，停炉时间短，且环保节能、处理量大，粗铅及一些金属回收率高；此系统处理得到的冰铜质量好，铅综合回收率达98％，渣含铜小于0.4％，含铅小于2％；富氧还原炉1排出来的烟尘通过表面冷却器2与脉冲除尘器3可以达到除尘效果，从而有利于保护环境。

工作原理：将铜浮渣、硫铁矿、铁屑、石灰石、硅石与返渣按照比例充分混合均匀得到混合料，其中返渣是竖式富氧还原炉1前序处理产生的干渣，通过加料小车将依次将焦炭、所述混合料投入至竖式富氧还原炉1内，经吹风筒10鼓入富氧空气，在富氧条件下进行还原熔炼，反应分别生成的熔渣、冰铜和粗铅根据比重不同分层于竖式富氧还原炉1炉缸9底部，竖式富氧还原炉1内分离分层好的粗铅通过压力从铅口93连续排出，熔渣和冰铜分别从渣口91、冰铜口92放出；富氧还原炉1内产生的高温烟气经炉顶烟罩5收集后进入第一烟管6内，首先因重力沉降出的烟尘颗粒经第一集尘斗61收集并排出，有利于减轻后续表面冷却器2与脉冲除尘器3的处理压力，且第一烟管6可对烟气进行初步降温，可减轻表面冷却器2的降温处理压力；初步降温、除尘后的烟气进入表面冷却器2内，表面冷却器2将烟气温度降至150℃左右，沉降出的烟尘颗粒经多个第二集尘斗21收集并排出；经过冷却降温后的烟气进入脉冲除尘器3内进行最终除尘，经过除尘后的烟气被布袋收尘风机4集中收集后再进行下一步处理。对第一集尘斗61、第二集尘斗21、第三集尘斗31排出得到的烟尘进行收集再利用，收集得到的烟尘可以制团后作为铜浮渣原料再次进行处理。

在另一种实例中，所述第一烟管6采用V字形结构，所述第一集尘斗61设置在第一烟管6中央最低处。采用这种方案，V形结构的第一烟管6有利于延长烟气在第一烟管6内的流动路径，进而增强初步除尘效果，烟气在流动过程中与V形的第一烟管6内壁发生碰撞减速，利于烟气内的烟尘颗粒进行重力沉降，且第一集尘斗61位于V形结构的第一烟管6的中央底部，使得沉降出的烟尘颗粒顺利沿着倾斜的第一烟管6掉入第一集尘斗61内，有利于避免烟尘过多的累积在第一烟管6内影响烟气的初步脱尘效果。

在另一种实例中，所述第一烟管6外壁固定有若干散热叶片11。采用这种方案，散热叶片11有利于增大第一烟管6与外界自然空气的接触面积，增强散热效果，加强第一烟管6的换热效率，从而进一步增强第一烟管6对烟气的初步降温效果。

在另一种实例中，所述散热叶片11上环设有多个散热槽12。采用这种方案，散热槽12有利于进一步增加散热叶片11的散热面积，进一步增强第一烟管6对烟气的初步降温效果。

在另一种实例中，所述第三集尘斗31侧壁安装有振动器8。采用这种方案，第三集尘斗31侧壁的振动器8带动第三集尘斗31抖动，有利于将积聚的烟尘震落掉下，且震动力还可以将脉冲除尘器3壳体内壁及各工作件上积聚的残留烟尘震落，保证脉冲除尘器3的高效除尘效果。所述振动器8采用ZDQ型电磁仓壁振动器。

在另一种实例中，所述第三集尘斗31上还设置有检修口311。采用这种方案，便于操作人员对第三集尘斗31进行人工清理维护，从而保证脉冲除尘器3的高效工作。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，其特征在于,包括竖式富氧还原炉(1)、表面冷却器(2)、脉冲除尘器(3)与布袋收尘风机(4)：

所述竖式富氧还原炉(1)底部自下而上设有炉缸(9)、吹风筒(10)，所述炉缸(9)开有渣口(91)、冰铜口(92)及铅口(93)；竖式富氧还原炉(1)顶部的投料口处设有炉顶烟罩(5)，所述表面冷却器(2)进气口通过第一烟管(6)与所述炉顶烟罩(5)的出烟口连接，表面冷却器(2)的出气口通过第二烟管(7)与脉冲除尘器(3)的进气口连接，所述脉冲除尘器(3)的出气口通过所述第二烟管(7)与布袋收尘风机(4)的进入口连接；

在所述第一烟管(6)中部设置有第一集尘斗(61)；所述表面冷却器(2)底部设有多个第二集尘斗(21)，所述脉冲除尘器(3)底部设有第三集尘斗(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，其特征在于，所述第一烟管(6)采用V字形结构，所述第一集尘斗(61)设置在第一烟管(6)中央最低处。

3.根据权利要求1所述的一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，其特征在于，所述第一烟管(6)外壁固定有若干散热叶片(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，其特征在于，所述散热叶片(11)上环设有多个散热槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，其特征在于，所述第三集尘斗(31)侧壁安装有振动器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种铅电解阳极除铜浮渣的处理系统，其特征在于，所述第三集尘斗(31)上还设置有检修口(311)。

Images