CN216728168U - 一种催化剂生产制备用原料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化剂生产制备用原料筛分装置，包括机架、集料斗、带有筛孔且倾斜设置的筛料板、导料机构、振动机构、减震机构、调节机构、集料桶、除尘机构和回收箱，通过筛料板导料机构将集料斗处的物料导送至筛料板处，通过调节机构调节筛料板上的筛孔大小以调节其筛分范围，无需停机更换筛料板即可完成筛分范围的调节工作，利于提高生产效率，并配合振动机构和减震机构进行筛分工作，尺寸较大的物料在自重作用下沿筛料板下落至回收箱中进行回收，尺寸达标的物料沿筛孔下落至集料桶中完成筛分工作，通过除尘机构进行除尘工作，利于生产环境的质量，具有提高生产效率及生产环境质量的作用，极具市场竞争力。

Description

一种催化剂生产制备用原料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产制备领域，具体涉及一种催化剂生产制备用原料筛分装置。

背景技术

催化剂是在化学反应里能改变反应物的化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。催化剂在生产加工时需要对其进行筛分，现有的筛分装置的筛分尺寸大小通常由其筛料板的筛孔大小决定，而为了筛分不尺寸同大小的催化剂，通常需要更换筛料板，筛料板的更换过程较为繁琐，较为费时费力，影响生产效率；并且筛分工作过程中产生的粉尘容易影响生产环境对工作人员的身体健康造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种催化剂生产制备用原料筛分装置，旨在解决上述筛分装置不易调节筛分范围以及筛分工作过程中的粉尘不易处理影响生产效率和生产环境的问题。

本实用新型提供了一种催化剂生产制备用原料筛分装置，包括：

机架，所述机架上设置有集料斗和筛料板，所述筛料板移动设置在所述机架上并位于所述集料斗下端，所述筛料板上设置有若干个用于筛选物料的筛孔；

导料机构，所述导料机构设置在所述机架上并用于将所述集料斗中的物料导送至所述筛料板处；

振动机构，所述振动机构设置在所述机架上并用于驱使所述筛料板振动；

减震机构，所述减震机构设置在所述机架上并用于减少所述筛料板对机架的振动；

调节机构，所述调节机构设置在所述机架上并用于调节所述筛料孔的大小；

集料桶，所述集料桶设置在所述机架上并位于所述筛料板下端；

除尘机构，所述除尘机构设置在所述机架上并位于所述筛料板的下端；

回收箱，所述回收箱设置在所述筛料板处并用于回收未通过所述筛孔的物料。

优选的，所述振动机构为振动电机，所述振动电机与所述筛料板连接并能够驱使所述筛料板振动。

优选的，所述减震机构包括导杆、弹簧和筒体，所述导杆设置在所述筛料板上，所述筒体设置在所述机架上并用于供所述导杆移动安装，所述导杆上设置有抵接盘，所述筒体上设置有供所述抵接盘抵接的抵接部，所述弹簧设置在所述筒体中并用于抵推所述抵接盘以使所述抵接盘弹性抵接在所述抵接部上。

优选的，所述调节机构包括限位板、手柄和螺杆，所述限位板移动安装在所述筛料板上，所述限位板上设置有若干个与所述筛孔位置对应的限位孔，所述限位板上设置有推板，所述推板上设置有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆转动安装在所述机架上，所述手柄与所述螺杆连接并用于驱使所述螺杆转动。

优选的，所述限位板上设置有凸起部，所述筛料板上设置有供所述凸起部移动安装的滑槽。

优选的，所述螺杆上设置有环形凸起，所述机架上设置有供所述环形凸起转动安装的环形槽。

优选的，所述除尘机构包括抽风机和集尘罩，所述集尘罩设置在所述机架上并位于所述筛料板下端，所述抽风机与所述集尘罩连接并能够驱使所述集尘罩收集粉尘。

优选的，所述筛料板上设置有若干个凸纹。

优选的，所述导料机构包括导料管、驱动电机和带有螺旋叶片的转杆，所述导料管和所述驱动电机均设置在所述机架上，所述导料管与所述集料斗连通，所述转杆与所述导料管同轴设置并位于所述导料管内腔，所述驱动电机与所述转杆传动连接并能够驱使所述转杆传动。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过筛料板导料机构将集料斗处的物料导送至筛料板处，通过调节机构调节筛料板上的筛孔大小以调节其筛分范围，无需停机更换筛料板即可完成筛分范围的调节工作，利于提高生产效率，并配合振动机构和减震机构进行筛分工作，尺寸较大的物料在自重作用下沿筛料板下落至回收箱中进行回收，尺寸达标的物料沿筛孔下落至集料桶中完成筛分工作，通过除尘机构进行除尘工作，利于生产环境的质量，具有提高生产效率及生产环境质量的作用，极具市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型某一实施例中导料机构处的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型某一实施例中调节机构处的结构示意图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型某一实施例中减震机构处的结构示意图。

图中，10-机架；11-集料斗；12-集料桶；13-回收箱；14-环形槽； 20-筛料板；21-筛孔；22-滑槽；23-凸纹；30-导料机构；31-导料管； 32-驱动电机；33-转杆；331-螺旋叶片；40-振动机构；50-减震机构； 51-导杆；511-抵接盘；52-弹簧；53-筒体；531-抵接部；60-调节机构； 61-限位板；611-限位孔；612-凸起部；62-手柄；63-螺杆；631-环形凸起；70-除尘机构；71-抽风机；72-集尘罩；80-推板；81-螺孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图6，本实用新型提供了一种催化剂生产制备用原料筛分装置，包括：

机架10，机架10上设置有集料斗11和筛料板20，筛料板20 移动设置在机架10上并位于集料斗11下端，筛料板20上设置有若干个用于筛选物料的筛孔21；

导料机构30，导料机构30设置在机架10上并用于将集料斗11 中的物料导送至筛料板20处；

振动机构40，振动机构40设置在机架10上并用于驱使筛料板 20振动；

减震机构50，减震机构50设置在机架10上并用于减少筛料板 20对机架10的振动；

调节机构60，调节机构60设置在机架10上并用于调节筛料孔的大小；

集料桶12，集料桶12设置在机架10上并位于筛料板20下端；

除尘机构70，除尘机构70设置在机架10上并位于筛料板20的下端；

回收箱13，回收箱13设置在筛料板20处并用于回收未通过筛孔21的物料。

通过筛料板20导料机构30将集料斗11处的物料导送至筛料板 20处，通过调节机构60调节筛料板20上的筛孔21大小以调节其筛分范围，无需停机更换筛料板20即可完成筛分范围的调节工作，利于提高生产效率，并配合振动机构40和减震机构50进行筛分工作，尺寸较大的物料在自重作用下沿筛料板20下落至回收箱13中进行回收，尺寸达标的物料沿筛孔21下落至集料桶12中完成筛分工作，通过除尘机构70进行除尘工作，利于生产环境的质量，具有提高生产效率及生产环境质量的作用，极具市场竞争力。

具体的，振动机构40为振动电机，振动电机与筛料板20连接并能够驱使筛料板20振动。

具体的，减震机构50包括导杆51、弹簧52和筒体53，导杆51 设置在筛料板20上，筒体53设置在机架10上并用于供导杆51移动安装，导杆51上设置有抵接盘511，筒体53上设置有供抵接盘511 抵接的抵接部531，弹簧52设置在筒体53中并用于抵推抵接盘511 以使抵接盘511弹性抵接在抵接部531上。

振动电机驱使筛料板20振动时，弹簧52、导杆51和抵接盘511 配合以减缓筛料板20对机架10的振动以达到减震的作用。

实施例2：

参照图1至图6，结合实施例1的技术方案，本实施例中，调节机构60包括限位板61、手柄62和螺杆63，限位板61移动安装在筛料板20上，限位板61上设置有若干个与筛孔21位置对应的限位孔 611，限位板61上设置有推板80，推板80上设置有与螺杆63配合的螺孔81，螺杆63转动安装在机架10上，手柄62与螺杆63连接并用于驱使螺杆63转动。

筛料板20进行筛料工作时，筛料板20上的筛孔21和限位板61 上的限位孔611配合以形成供物料下落的落料通道，通过转动手柄 62以带动螺杆63转动，螺杆63转动过程中与推板80上的螺孔81 配合以驱使推板80带动限位板61移动，限位板61移动过程中，限位板61上的限位孔611与筛料板20上的筛孔21交错并以调节落料通道的宽度大小从而调节筛料板20的筛分范围。

具体的，限位板61上设置有凸起部612，筛料板20上设置有供凸起部612移动安装的滑槽22。

具体的，螺杆63上设置有环形凸起631，机架10上设置有供环形凸起631转动安装的环形槽14。

实施例3：

参照图1至图6，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，除尘机构70包括抽风机71和集尘罩，集尘罩72设置在机架 10上并位于筛料板20下端，抽风机71与集尘罩连接并能够驱使集尘罩收集粉尘。

通过抽风机71驱使集尘罩吸收筛料板20筛分工作过程中产生的灰尘以达到除尘的效果，利于提高工作环境质量。

具体的，筛料板20上设置有若干个凸纹23。

通过在筛料板20上设置有若干个凸纹23有利于减缓物料沿筛料板20下落的速度，从而使得物料能够充分停留在筛料板20上配合筛料板20进行筛料工作，提高筛料效果。

具体的，导料机构30包括导料管31、驱动电机32和带有螺旋叶片331的转杆33，导料管31和驱动电机32均设置在机架10上，导料管31与集料斗11连通，转杆33与导料管31同轴设置并位于导料管31内腔，驱动电机32与转杆33传动连接并能够驱使转杆33 传动。

通过驱动电机32驱使转杆33带动螺旋叶片331转动从而使螺旋叶片331与导料管31配合将物料由集料斗11处导送至筛料板20处，进行导料工作，能有效防止物料拥堵，起到一定的疏通作用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有集料斗和筛料板，所述筛料板移动设置在所述机架上并位于所述集料斗下端，所述筛料板上设置有若干个用于筛选物料的筛孔；

导料机构，所述导料机构设置在所述机架上并用于将所述集料斗中的物料导送至所述筛料板处；

振动机构，所述振动机构设置在所述机架上并用于驱使所述筛料板振动；

减震机构，所述减震机构设置在所述机架上并用于减少所述筛料板对机架的振动；

调节机构，所述调节机构设置在所述机架上并用于调节所述筛料孔的大小；

集料桶，所述集料桶设置在所述机架上并位于所述筛料板下端；

除尘机构，所述除尘机构设置在所述机架上并位于所述筛料板的下端；

回收箱，所述回收箱设置在所述筛料板处并用于回收未通过所述筛孔的物料。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述振动机构为振动电机，所述振动电机与所述筛料板连接并能够驱使所述筛料板振动。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述减震机构包括导杆、弹簧和筒体，所述导杆设置在所述筛料板上，所述筒体设置在所述机架上并用于供所述导杆移动安装，所述导杆上设置有抵接盘，所述筒体上设置有供所述抵接盘抵接的抵接部，所述弹簧设置在所述筒体中并用于抵推所述抵接盘以使所述抵接盘弹性抵接在所述抵接部上。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述调节机构包括限位板、手柄和螺杆，所述限位板移动安装在所述筛料板上，所述限位板上设置有若干个与所述筛孔位置对应的限位孔，所述限位板上设置有推板，所述推板上设置有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆转动安装在所述机架上，所述手柄与所述螺杆连接并用于驱使所述螺杆转动。

5.根据权利要求4所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述限位板上设置有凸起部，所述筛料板上设置有供所述凸起部移动安装的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述螺杆上设置有环形凸起，所述机架上设置有供所述环形凸起转动安装的环形槽。

7.根据权利要求1所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述除尘机构包括抽风机和集尘罩，所述集尘罩设置在所述机架上并位于所述筛料板下端，所述抽风机与所述集尘罩连接并能够驱使所述集尘罩收集粉尘。

8.根据权利要求1所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述筛料板上设置有若干个凸纹。

9.根据权利要求1所述的一种催化剂生产制备用原料筛分装置，其特征在于：

所述导料机构包括导料管、驱动电机和带有螺旋叶片的转杆，所述导料管和所述驱动电机均设置在所述机架上，所述导料管与所述集料斗连通，所述转杆与所述导料管同轴设置并位于所述导料管内腔，所述驱动电机与所述转杆传动连接并能够驱使所述转杆传动。

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