CN117299539A - 一种多级自动筛料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及筛料设备的技术领域,特别是涉及一种多级自动筛料设备,其包括筛料盘,所述筛料盘开口朝上,所述筛料盘底部开设有多排筛孔组,每排筛孔组均由多个筛孔组成,并且筛孔呈长条状,筛孔的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔的排列方向垂直,每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板,长板滑动安装在筛料盘的底部;通过调节每组筛孔组底部的两个长板之间距离的大小,从而调节长板对筛孔的遮挡面积,方便对允许物料通过的筛孔的口径进行调节,以此实现对不同颗粒大小的物料的多级筛分处理工作,有效提高了物料筛分的功能性,方便对物料进行多种分类处理,实现一机多用的功能。

Description

一种多级自动筛料设备
技术领域
本发明涉及筛料设备的技术领域,特别是涉及一种多级自动筛料设备。
背景技术
筛料是指对不同形状大小的颗粒物体进行分类的一种物料处理方式,通过筛料既能够对分类的各种物料进行单独处理,又能够对物料中的杂质进行分离,在传统的筛料设备中,一般是物料通过筛板、筛网等结构中的筛孔实现筛料的目的,而由于筛孔的大小固定,因此筛料设备只能够实现一级筛选,即能够穿过筛孔的物料和无法穿过筛孔的物料的分离筛选工作,而无法根据物料大小的不同进行多级筛选分类处理,其功能性较差。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种多级自动筛料设备。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
一种多级自动筛料设备,包括筛料盘,所述筛料盘开口朝上,所述筛料盘底部开设有多排筛孔组,每排筛孔组均由多个筛孔组成,并且筛孔呈长条状,筛孔的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔的排列方向垂直,每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板,长板滑动安装在筛料盘的底部,并且长板的长度方向与筛孔的长度方向垂直,长板的滑动方向与其长度方向垂直,长板对筛孔进行遮挡;
其中,所述筛料盘上设置有用于为筛料盘提供动力的振动机构,所述振动机构能够使筛料盘振动,从而使筛料盘内的物料实现筛料的目的。
更优的,所述振动机构包括外环,所述外环套设在筛料盘的外侧,外环与筛料盘之间设置有支撑结构,所述外环内壁上固定有电机,电机的上侧输出端传动设有第一传动轮,第一传动轮的前后两侧均传动设有第二传动轮,第二传动轮转动安装在外环的内侧壁上,第二传动轮的上表面偏心转动设有拨动板,拨动板的端部固定在筛料盘的外壁上,并且两个拨动板平行。
更优的,所述支撑结构包括设置在筛料盘的每个竖直侧壁上的多个滑板,滑板与筛料盘转动连接,并且其转动轴线竖直,滑板上滑动套设有转盘,转盘转动安装在外环上,由此使滑板的端部能够通过转盘延伸至外环的外侧,滑板与筛料盘之间通过弹片弹性连接,转盘的转动轴线竖直。
更优的,每组筛孔组底部的两个长板的端部均倾斜,并且两个长板端部的倾斜方向相反,由此使两个长板端部组成开口状,两个长板的端部之间设置有移动座,移动座在水平面上的投影为锥形,移动座的锥形面上倾斜开设有滑槽,长板的倾斜端部滑动安装在滑槽内;
所述筛料盘的侧壁设置为斜面,并且斜面上倾斜设有多个导杆,移动座滑动安装在导杆上;
其中,移动座上的滑槽与导杆平行。
更优的,所述筛料盘底部设置有接料机构,所述接料机构用于接收筛料盘底部筛分出的物料;
所述接料机构包括位于筛料盘下方的集料斗,集料斗的左右侧壁上均设有支撑板,并且集料斗能够在支撑板上竖向滑动,支撑板固定在外环底部,集料斗底部设置为锥形,并且集料斗锥形底部竖向连通有竖筒,竖筒外侧套设有旋转筒,竖筒与旋转筒螺纹连接,旋转筒底部倾斜连通有输料管;
其中,集料斗与每个移动座之间均设置有传动结构。
更优的,所述传动结构包括转动安装在移动座底部的立柱,立柱底部设有滑块,滑块外侧套设有固定环,滑块滑动安装在固定环的内壁上,固定环的外壁固定在集料斗的内壁上。
更优的,所述旋转筒的外壁上转动套装有支撑环,支撑环外壁左右两侧均固定有连接板,连接板固定在支撑板的底部,连接板与旋转筒之间通过锁定结构连接。
更优的,所述锁定结构包括套装固定在旋转筒外壁上的外齿环,外齿环外壁上啮合设有弧形齿排,所述连接板上滑动设有移动架,移动架与弧形齿排固定连接,移动架与支撑环通过板簧弹性连接。
与现有技术相比本发明的有益效果为:通过调节每组筛孔组底部的两个长板之间距离的大小,从而调节长板对筛孔的遮挡面积,方便对允许物料通过的筛孔的口径进行调节,以此实现对不同颗粒大小的物料的多级筛分处理工作,有效提高了物料筛分的功能性,方便对物料进行多种分类处理,实现一机多用的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中筛料盘和外环的俯视放大结构示意图;
图3是图2仰视结构示意图;
图4是图3中筛料盘放大结构示意图;
图5是图1中集料斗放大结构示意图;
图6是图5中移动架及其上结构的放大示意图;
图7是图6俯视结构示意图;
附图中标记:1、筛料盘;2、筛孔;3、长板;4、外环;5、电机;6、第一传动轮;7、第二传动轮;8、拨动板;9、滑板;10、转盘;11、弹片;12、移动座;13、导杆;14、集料斗;15、竖筒;16、旋转筒;17、输料管;18、立柱;19、滑块;20、固定环;21、支撑板;22、支撑环;23、连接板;24、外齿环;25、弧形齿排;26、移动架;27、板簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图7所示,本发明的一种多级自动筛料设备,包括筛料盘1,所述筛料盘1开口朝上,所述筛料盘1底部开设有多排筛孔组,每排筛孔组均由多个筛孔2组成,并且筛孔2呈长条状,筛孔2的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔2的排列方向垂直,每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板3,长板3滑动安装在筛料盘1的底部,并且长板3的长度方向与筛孔2的长度方向垂直,长板3的滑动方向与其长度方向垂直,长板3对筛孔2进行遮挡;
其中,所述筛料盘1上设置有用于为筛料盘1提供动力的振动机构,所述振动机构能够使筛料盘1振动,从而使筛料盘1内的物料实现筛料的目的。
具体的,筛料盘1上的筛孔2可允许符合规定大小的物料通过,而颗粒较大的物料则拦截在筛料盘1内,以此实现筛料的目的,而每排筛孔组底部的两个长板3则可以对筛孔2进行遮挡,通过调节两个长板3之间的间距,从而调节两个长板3对筛孔2的遮挡面积,以此调节筛孔2的口径,方便对不同大小的物料进行筛料处理,在使用时,将物料倒入筛料盘1内,通过振动机构带动筛料盘1振动,从而使筛料盘1内的物料滚动,首先将每组筛孔组底部的两个长板3调节至最小规格,此时物料中的最小颗粒可通过筛孔2下落,从而实现物料的一次筛分工作,当筛料盘1振动规定时间后,调节两个长板3之间距离增大,从而实现二次筛分工作,当筛料盘1再次振动规定时间后,再次调节两个长板3之间距离增大,以此类推,从而实现对物料的多级筛分处理工作。
通过调节每组筛孔组底部的两个长板3之间距离的大小,从而调节长板3对筛孔2的遮挡面积,方便对允许物料通过的筛孔2的口径进行调节,以此实现对不同颗粒大小的物料的多级筛分处理工作,有效提高了物料筛分的功能性,方便对物料进行多种分类处理,实现一机多用的功能。
更优的,所述振动机构包括外环4,所述外环4套设在筛料盘1的外侧,外环4与筛料盘1之间设置有支撑结构,所述外环4内壁上固定有电机5,电机5的上侧输出端传动设有第一传动轮6,第一传动轮6的前后两侧均传动设有第二传动轮7,第二传动轮7转动安装在外环4的内侧壁上,第二传动轮7的上表面偏心转动设有拨动板8,拨动板8的端部固定在筛料盘1的外壁上,并且两个拨动板8平行。
具体的,外环4和支撑结构能够对筛料盘1进行支撑,当电机5运行时,电机5可通过第一传动轮6带动两个第二传动轮7同步同向转动,此时由于拨动板8偏心转动安装在第二传动轮7上,因此第二传动轮7能够通过拨动板8带动筛料盘1在水平面上进行环形运动,而两个拨动板8的设置则是为了对筛料盘1进行限位和导向,方便使筛料盘1在运动时保持平移运动状态,从而实现了筛料盘1的平移式环形振动效果,方便使筛料盘1内的物料同步振动,同时由于筛料盘1的该运动状态,可以方便使筛料盘1内的物料在筛料盘1内滚动,从而方便使物料顺利通过筛孔2并进行筛分,避免采用传统上下震动的方式时,物料随意飞溅的现象。
更优的,所述支撑结构包括设置在筛料盘1的每个竖直侧壁上的多个滑板9,滑板9与筛料盘1转动连接,并且其转动轴线竖直,滑板9上滑动套设有转盘10,转盘10转动安装在外环4上,由此使滑板9的端部能够通过转盘10延伸至外环4的外侧,滑板9与筛料盘1之间通过弹片11弹性连接,转盘10的转动轴线竖直。
具体的,当筛料盘1在水平面上振动时,筛料盘1可推动滑板9相对转盘10滑动,并且滑板9与筛料盘1相对转动,滑板9带动转盘10在外环4上转动,由于滑板9在筛料盘1上的转动轴线和转盘10的转动轴线均竖直,因此可通过滑板9和转盘10对筛料盘1进行水平支撑,而弹片11的设置则是为了对筛料盘1起到缓冲的效果。
更优的,每组筛孔组底部的两个长板3的端部均倾斜,并且两个长板3端部的倾斜方向相反,由此使两个长板3端部组成开口状,两个长板3的端部之间设置有移动座12,移动座12在水平面上的投影为锥形,移动座12的锥形面上倾斜开设有滑槽,长板3的倾斜端部滑动安装在滑槽内;
所述筛料盘1的侧壁设置为斜面,并且斜面上倾斜设有多个导杆13,移动座12滑动安装在导杆13上;
其中,移动座12上的滑槽与导杆13平行。
具体的,通过推动移动座12在导杆13上倾斜滑动,从而使移动座12在水平方向产生位移,此时移动座12可借助于滑槽和长板3的倾斜端部推动长板3移动,由此使两个长板3相互靠近或相互远离,实现调节两个长板3距离的目的,同时由于两个长板3均与移动座12处于连接状态,因此可借助于移动座12实现对两个长板3的同步调节的目的。
由于移动座12在导杆13上滑动时,移动座12在竖直方向同样存在位移,因此可当筛料盘1在水平方向振动时,移动座12同步运动,而当需要调节两个长板3之间距离时,只需对移动座12的高度位置进行调节即可,由此实现了动力的正常传递,并且该传动方式不会对筛料盘1的振动造成影响,筛料盘1的振动也同样不会对两个长板3之间的距离造成影响。
更优的,所述筛料盘1底部设置有接料机构,所述接料机构用于接收筛料盘1底部筛分出的物料;
所述接料机构包括位于筛料盘1下方的集料斗14,集料斗14的左右侧壁上均设有支撑板21,并且集料斗14能够在支撑板21上竖向滑动,支撑板21固定在外环4底部,集料斗14底部设置为锥形,并且集料斗14锥形底部竖向连通有竖筒15,竖筒15外侧套设有旋转筒16,竖筒15与旋转筒16螺纹连接,旋转筒16底部倾斜连通有输料管17;
其中,集料斗14与每个移动座12之间均设置有传动结构。
具体的,筛料盘1筛分出的物料可下落入集料斗14内并通过竖筒15、旋转筒16和输料管17自然排出,输料管17可将物料沿规定方向输送至外界收集装置内,当需要调节两个长板3之间距离时,旋转输料管17,使输料管17开口朝向不同收集装置的方向,此时输料管17可带动旋转筒16转动,由于旋转筒16与竖筒15之间通过螺纹连接,因此旋转筒16可推动竖筒15和集料斗14上下移动,此时集料斗14可通过传动结构推动移动座12上下移动,由此实现调节移动座12高度位置的目的,实现对长板3位置的调节工作,通过该方式,只需调节输料管17的输送方向即可调节筛孔2的口径,从而方便对不同大小的物料进行分类。
支撑板21可对集料斗14进行支撑和导向。
更优的,所述传动结构包括转动安装在移动座12底部的立柱18,立柱18底部设有滑块19,滑块19外侧套设有固定环20,滑块19滑动安装在固定环20的内壁上,固定环20的外壁固定在集料斗14的内壁上。
具体的,当筛料盘1在水平面上旋转振动时,筛料盘1可通过移动座12和立柱18带动滑块19在固定环20上滑动,由于滑块19在固定环20的内壁上进行圆周运动,因此需要使立柱18与移动座12转动连接,从而避免筛料盘1的振动对集料斗14造成影响,当集料斗14高度位置发生变化时,集料斗14可通过固定环20、滑块19和立柱18推动移动座12上下移动,从而调节长板3的位置。
通过采用该结构,可避免了筛料盘1的振动对集料斗14造成影响,并且实现了集料斗14的上下移动对振动状态的筛料盘1上的长板3的位置调节工作。
更优的,所述旋转筒16的外壁上转动套装有支撑环22,支撑环22外壁左右两侧均固定有连接板23,连接板23固定在支撑板21的底部,连接板23与旋转筒16之间通过锁定结构连接。
具体的,支撑环22和连接板23可对旋转筒16进行支撑,通过锁定结构,可方便对旋转筒16在支撑环22上的位置进行锁定,避免旋转筒16随意转动。
更优的,所述锁定结构包括套装固定在旋转筒16外壁上的外齿环24,外齿环24外壁上啮合设有弧形齿排25,所述连接板23上滑动设有移动架26,移动架26与弧形齿排25固定连接,移动架26与支撑环22通过板簧27弹性连接。
具体的,板簧27可通过移动架26为弧形齿排25提供弹性推力,从而使弧形齿排25与外齿环24扣合,弧形齿排25对外齿环24进行卡位处理,从而避免旋转筒16随意转动,当需要调节输料管17的方向时,按压移动架26,使弧形齿排25与外齿环24分离,从而解锁旋转筒16和输料管17。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级自动筛料设备,其特征在于,包括筛料盘(1),所述筛料盘(1)开口朝上,所述筛料盘(1)底部开设有多排筛孔组,每排筛孔组均由多个筛孔(2)组成,并且筛孔(2)呈长条状,筛孔(2)的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔(2)的排列方向垂直,每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板(3),长板(3)滑动安装在筛料盘(1)的底部,并且长板(3)的长度方向与筛孔(2)的长度方向垂直,长板(3)的滑动方向与其长度方向垂直,长板(3)对筛孔(2)进行遮挡;
其中,所述筛料盘(1)上设置有用于为筛料盘(1)提供动力的振动机构,所述振动机构能够使筛料盘(1)振动,从而使筛料盘(1)内的物料实现筛料的目的。
2.如权利要求1所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,所述振动机构包括外环(4),所述外环(4)套设在筛料盘(1)的外侧,外环(4)与筛料盘(1)之间设置有支撑结构,所述外环(4)内壁上固定有电机(5),电机(5)的上侧输出端传动设有第一传动轮(6),第一传动轮(6)的前后两侧均传动设有第二传动轮(7),第二传动轮(7)转动安装在外环(4)的内侧壁上,第二传动轮(7)的上表面偏心转动设有拨动板(8),拨动板(8)的端部固定在筛料盘(1)的外壁上,并且两个拨动板(8)平行。
3.如权利要求2所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,所述支撑结构包括设置在筛料盘(1)的每个竖直侧壁上的多个滑板(9),滑板(9)与筛料盘(1)转动连接,并且其转动轴线竖直,滑板(9)上滑动套设有转盘(10),转盘(10)转动安装在外环(4)上,由此使滑板(9)的端部能够通过转盘(10)延伸至外环(4)的外侧,滑板(9)与筛料盘(1)之间通过弹片(11)弹性连接,转盘(10)的转动轴线竖直。
4.如权利要求3所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,每组筛孔组底部的两个长板(3)的端部均倾斜,并且两个长板(3)端部的倾斜方向相反,由此使两个长板(3)端部组成开口状,两个长板(3)的端部之间设置有移动座(12),移动座(12)在水平面上的投影为锥形,移动座(12)的锥形面上倾斜开设有滑槽,长板(3)的倾斜端部滑动安装在滑槽内;
所述筛料盘(1)的侧壁设置为斜面,并且斜面上倾斜设有多个导杆(13),移动座(12)滑动安装在导杆(13)上;
其中,移动座(12)上的滑槽与导杆(13)平行。
5.如权利要求4所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,所述筛料盘(1)底部设置有接料机构,所述接料机构用于接收筛料盘(1)底部筛分出的物料;
所述接料机构包括位于筛料盘(1)下方的集料斗(14),集料斗(14)的左右侧壁上均设有支撑板(21),并且集料斗(14)能够在支撑板(21)上竖向滑动,支撑板(21)固定在外环(4)底部,集料斗(14)底部设置为锥形,并且集料斗(14)锥形底部竖向连通有竖筒(15),竖筒(15)外侧套设有旋转筒(16),竖筒(15)与旋转筒(16)螺纹连接,旋转筒(16)底部倾斜连通有输料管(17);
其中,集料斗(14)与每个移动座(12)之间均设置有传动结构。
6.如权利要求5所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,所述传动结构包括转动安装在移动座(12)底部的立柱(18),立柱(18)底部设有滑块(19),滑块(19)外侧套设有固定环(20),滑块(19)滑动安装在固定环(20)的内壁上,固定环(20)的外壁固定在集料斗(14)的内壁上。
7.如权利要求6所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,所述旋转筒(16)的外壁上转动套装有支撑环(22),支撑环(22)外壁左右两侧均固定有连接板(23),连接板(23)固定在支撑板(21)的底部,连接板(23)与旋转筒(16)之间通过锁定结构连接。
8.如权利要求7所述的一种多级自动筛料设备,其特征在于,所述锁定结构包括套装固定在旋转筒(16)外壁上的外齿环(24),外齿环(24)外壁上啮合设有弧形齿排(25),所述连接板(23)上滑动设有移动架(26),移动架(26)与弧形齿排(25)固定连接,移动架(26)与支撑环(22)通过板簧(27)弹性连接。
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