CN117299539A - 一种多级自动筛料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛料设备的技术领域，特别是涉及一种多级自动筛料设备，其包括筛料盘，所述筛料盘开口朝上，所述筛料盘底部开设有多排筛孔组，每排筛孔组均由多个筛孔组成，并且筛孔呈长条状，筛孔的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔的排列方向垂直，每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板，长板滑动安装在筛料盘的底部；通过调节每组筛孔组底部的两个长板之间距离的大小，从而调节长板对筛孔的遮挡面积，方便对允许物料通过的筛孔的口径进行调节，以此实现对不同颗粒大小的物料的多级筛分处理工作，有效提高了物料筛分的功能性，方便对物料进行多种分类处理，实现一机多用的功能。

Description

一种多级自动筛料设备

技术领域

本发明涉及筛料设备的技术领域，特别是涉及一种多级自动筛料设备。

背景技术

筛料是指对不同形状大小的颗粒物体进行分类的一种物料处理方式，通过筛料既能够对分类的各种物料进行单独处理，又能够对物料中的杂质进行分离，在传统的筛料设备中，一般是物料通过筛板、筛网等结构中的筛孔实现筛料的目的，而由于筛孔的大小固定，因此筛料设备只能够实现一级筛选，即能够穿过筛孔的物料和无法穿过筛孔的物料的分离筛选工作，而无法根据物料大小的不同进行多级筛选分类处理，其功能性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种多级自动筛料设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种多级自动筛料设备，包括筛料盘，所述筛料盘开口朝上，所述筛料盘底部开设有多排筛孔组，每排筛孔组均由多个筛孔组成，并且筛孔呈长条状，筛孔的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔的排列方向垂直，每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板，长板滑动安装在筛料盘的底部，并且长板的长度方向与筛孔的长度方向垂直，长板的滑动方向与其长度方向垂直，长板对筛孔进行遮挡；

其中，所述筛料盘上设置有用于为筛料盘提供动力的振动机构，所述振动机构能够使筛料盘振动，从而使筛料盘内的物料实现筛料的目的。

更优的，所述振动机构包括外环，所述外环套设在筛料盘的外侧，外环与筛料盘之间设置有支撑结构，所述外环内壁上固定有电机，电机的上侧输出端传动设有第一传动轮，第一传动轮的前后两侧均传动设有第二传动轮，第二传动轮转动安装在外环的内侧壁上，第二传动轮的上表面偏心转动设有拨动板，拨动板的端部固定在筛料盘的外壁上，并且两个拨动板平行。

更优的，所述支撑结构包括设置在筛料盘的每个竖直侧壁上的多个滑板，滑板与筛料盘转动连接，并且其转动轴线竖直，滑板上滑动套设有转盘，转盘转动安装在外环上，由此使滑板的端部能够通过转盘延伸至外环的外侧，滑板与筛料盘之间通过弹片弹性连接，转盘的转动轴线竖直。

更优的，每组筛孔组底部的两个长板的端部均倾斜，并且两个长板端部的倾斜方向相反，由此使两个长板端部组成开口状，两个长板的端部之间设置有移动座，移动座在水平面上的投影为锥形，移动座的锥形面上倾斜开设有滑槽，长板的倾斜端部滑动安装在滑槽内；

所述筛料盘的侧壁设置为斜面，并且斜面上倾斜设有多个导杆，移动座滑动安装在导杆上；

其中，移动座上的滑槽与导杆平行。

更优的，所述筛料盘底部设置有接料机构，所述接料机构用于接收筛料盘底部筛分出的物料；

所述接料机构包括位于筛料盘下方的集料斗，集料斗的左右侧壁上均设有支撑板，并且集料斗能够在支撑板上竖向滑动，支撑板固定在外环底部，集料斗底部设置为锥形，并且集料斗锥形底部竖向连通有竖筒，竖筒外侧套设有旋转筒，竖筒与旋转筒螺纹连接，旋转筒底部倾斜连通有输料管；

其中，集料斗与每个移动座之间均设置有传动结构。

更优的，所述传动结构包括转动安装在移动座底部的立柱，立柱底部设有滑块，滑块外侧套设有固定环，滑块滑动安装在固定环的内壁上，固定环的外壁固定在集料斗的内壁上。

更优的，所述旋转筒的外壁上转动套装有支撑环，支撑环外壁左右两侧均固定有连接板，连接板固定在支撑板的底部，连接板与旋转筒之间通过锁定结构连接。

更优的，所述锁定结构包括套装固定在旋转筒外壁上的外齿环，外齿环外壁上啮合设有弧形齿排，所述连接板上滑动设有移动架，移动架与弧形齿排固定连接，移动架与支撑环通过板簧弹性连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过调节每组筛孔组底部的两个长板之间距离的大小，从而调节长板对筛孔的遮挡面积，方便对允许物料通过的筛孔的口径进行调节，以此实现对不同颗粒大小的物料的多级筛分处理工作，有效提高了物料筛分的功能性，方便对物料进行多种分类处理，实现一机多用的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中筛料盘和外环的俯视放大结构示意图；

图3是图2仰视结构示意图；

图4是图3中筛料盘放大结构示意图；

图5是图1中集料斗放大结构示意图；

图6是图5中移动架及其上结构的放大示意图；

图7是图6俯视结构示意图；

附图中标记：1、筛料盘；2、筛孔；3、长板；4、外环；5、电机；6、第一传动轮；7、第二传动轮；8、拨动板；9、滑板；10、转盘；11、弹片；12、移动座；13、导杆；14、集料斗；15、竖筒；16、旋转筒；17、输料管；18、立柱；19、滑块；20、固定环；21、支撑板；22、支撑环；23、连接板；24、外齿环；25、弧形齿排；26、移动架；27、板簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种多级自动筛料设备，包括筛料盘1，所述筛料盘1开口朝上，所述筛料盘1底部开设有多排筛孔组，每排筛孔组均由多个筛孔2组成，并且筛孔2呈长条状，筛孔2的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔2的排列方向垂直，每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板3，长板3滑动安装在筛料盘1的底部，并且长板3的长度方向与筛孔2的长度方向垂直，长板3的滑动方向与其长度方向垂直，长板3对筛孔2进行遮挡；

其中，所述筛料盘1上设置有用于为筛料盘1提供动力的振动机构，所述振动机构能够使筛料盘1振动，从而使筛料盘1内的物料实现筛料的目的。

具体的，筛料盘1上的筛孔2可允许符合规定大小的物料通过，而颗粒较大的物料则拦截在筛料盘1内，以此实现筛料的目的，而每排筛孔组底部的两个长板3则可以对筛孔2进行遮挡，通过调节两个长板3之间的间距，从而调节两个长板3对筛孔2的遮挡面积，以此调节筛孔2的口径，方便对不同大小的物料进行筛料处理，在使用时，将物料倒入筛料盘1内，通过振动机构带动筛料盘1振动，从而使筛料盘1内的物料滚动，首先将每组筛孔组底部的两个长板3调节至最小规格，此时物料中的最小颗粒可通过筛孔2下落，从而实现物料的一次筛分工作，当筛料盘1振动规定时间后，调节两个长板3之间距离增大，从而实现二次筛分工作，当筛料盘1再次振动规定时间后，再次调节两个长板3之间距离增大，以此类推，从而实现对物料的多级筛分处理工作。

通过调节每组筛孔组底部的两个长板3之间距离的大小，从而调节长板3对筛孔2的遮挡面积，方便对允许物料通过的筛孔2的口径进行调节，以此实现对不同颗粒大小的物料的多级筛分处理工作，有效提高了物料筛分的功能性，方便对物料进行多种分类处理，实现一机多用的功能。

更优的，所述振动机构包括外环4，所述外环4套设在筛料盘1的外侧，外环4与筛料盘1之间设置有支撑结构，所述外环4内壁上固定有电机5，电机5的上侧输出端传动设有第一传动轮6，第一传动轮6的前后两侧均传动设有第二传动轮7，第二传动轮7转动安装在外环4的内侧壁上，第二传动轮7的上表面偏心转动设有拨动板8，拨动板8的端部固定在筛料盘1的外壁上，并且两个拨动板8平行。

具体的，外环4和支撑结构能够对筛料盘1进行支撑，当电机5运行时，电机5可通过第一传动轮6带动两个第二传动轮7同步同向转动，此时由于拨动板8偏心转动安装在第二传动轮7上，因此第二传动轮7能够通过拨动板8带动筛料盘1在水平面上进行环形运动，而两个拨动板8的设置则是为了对筛料盘1进行限位和导向，方便使筛料盘1在运动时保持平移运动状态，从而实现了筛料盘1的平移式环形振动效果，方便使筛料盘1内的物料同步振动，同时由于筛料盘1的该运动状态，可以方便使筛料盘1内的物料在筛料盘1内滚动，从而方便使物料顺利通过筛孔2并进行筛分，避免采用传统上下震动的方式时，物料随意飞溅的现象。

更优的，所述支撑结构包括设置在筛料盘1的每个竖直侧壁上的多个滑板9，滑板9与筛料盘1转动连接，并且其转动轴线竖直，滑板9上滑动套设有转盘10，转盘10转动安装在外环4上，由此使滑板9的端部能够通过转盘10延伸至外环4的外侧，滑板9与筛料盘1之间通过弹片11弹性连接，转盘10的转动轴线竖直。

具体的，当筛料盘1在水平面上振动时，筛料盘1可推动滑板9相对转盘10滑动，并且滑板9与筛料盘1相对转动，滑板9带动转盘10在外环4上转动，由于滑板9在筛料盘1上的转动轴线和转盘10的转动轴线均竖直，因此可通过滑板9和转盘10对筛料盘1进行水平支撑，而弹片11的设置则是为了对筛料盘1起到缓冲的效果。

更优的，每组筛孔组底部的两个长板3的端部均倾斜，并且两个长板3端部的倾斜方向相反，由此使两个长板3端部组成开口状，两个长板3的端部之间设置有移动座12，移动座12在水平面上的投影为锥形，移动座12的锥形面上倾斜开设有滑槽，长板3的倾斜端部滑动安装在滑槽内；

所述筛料盘1的侧壁设置为斜面，并且斜面上倾斜设有多个导杆13，移动座12滑动安装在导杆13上；

其中，移动座12上的滑槽与导杆13平行。

具体的，通过推动移动座12在导杆13上倾斜滑动，从而使移动座12在水平方向产生位移，此时移动座12可借助于滑槽和长板3的倾斜端部推动长板3移动，由此使两个长板3相互靠近或相互远离，实现调节两个长板3距离的目的，同时由于两个长板3均与移动座12处于连接状态，因此可借助于移动座12实现对两个长板3的同步调节的目的。

由于移动座12在导杆13上滑动时，移动座12在竖直方向同样存在位移，因此可当筛料盘1在水平方向振动时，移动座12同步运动，而当需要调节两个长板3之间距离时，只需对移动座12的高度位置进行调节即可，由此实现了动力的正常传递，并且该传动方式不会对筛料盘1的振动造成影响，筛料盘1的振动也同样不会对两个长板3之间的距离造成影响。

更优的，所述筛料盘1底部设置有接料机构，所述接料机构用于接收筛料盘1底部筛分出的物料；

所述接料机构包括位于筛料盘1下方的集料斗14，集料斗14的左右侧壁上均设有支撑板21，并且集料斗14能够在支撑板21上竖向滑动，支撑板21固定在外环4底部，集料斗14底部设置为锥形，并且集料斗14锥形底部竖向连通有竖筒15，竖筒15外侧套设有旋转筒16，竖筒15与旋转筒16螺纹连接，旋转筒16底部倾斜连通有输料管17；

其中，集料斗14与每个移动座12之间均设置有传动结构。

具体的，筛料盘1筛分出的物料可下落入集料斗14内并通过竖筒15、旋转筒16和输料管17自然排出，输料管17可将物料沿规定方向输送至外界收集装置内，当需要调节两个长板3之间距离时，旋转输料管17，使输料管17开口朝向不同收集装置的方向，此时输料管17可带动旋转筒16转动，由于旋转筒16与竖筒15之间通过螺纹连接，因此旋转筒16可推动竖筒15和集料斗14上下移动，此时集料斗14可通过传动结构推动移动座12上下移动，由此实现调节移动座12高度位置的目的，实现对长板3位置的调节工作，通过该方式，只需调节输料管17的输送方向即可调节筛孔2的口径，从而方便对不同大小的物料进行分类。

支撑板21可对集料斗14进行支撑和导向。

更优的，所述传动结构包括转动安装在移动座12底部的立柱18，立柱18底部设有滑块19，滑块19外侧套设有固定环20，滑块19滑动安装在固定环20的内壁上，固定环20的外壁固定在集料斗14的内壁上。

具体的，当筛料盘1在水平面上旋转振动时，筛料盘1可通过移动座12和立柱18带动滑块19在固定环20上滑动，由于滑块19在固定环20的内壁上进行圆周运动，因此需要使立柱18与移动座12转动连接，从而避免筛料盘1的振动对集料斗14造成影响，当集料斗14高度位置发生变化时，集料斗14可通过固定环20、滑块19和立柱18推动移动座12上下移动，从而调节长板3的位置。

通过采用该结构，可避免了筛料盘1的振动对集料斗14造成影响，并且实现了集料斗14的上下移动对振动状态的筛料盘1上的长板3的位置调节工作。

更优的，所述旋转筒16的外壁上转动套装有支撑环22，支撑环22外壁左右两侧均固定有连接板23，连接板23固定在支撑板21的底部，连接板23与旋转筒16之间通过锁定结构连接。

具体的，支撑环22和连接板23可对旋转筒16进行支撑，通过锁定结构，可方便对旋转筒16在支撑环22上的位置进行锁定，避免旋转筒16随意转动。

更优的，所述锁定结构包括套装固定在旋转筒16外壁上的外齿环24，外齿环24外壁上啮合设有弧形齿排25，所述连接板23上滑动设有移动架26，移动架26与弧形齿排25固定连接，移动架26与支撑环22通过板簧27弹性连接。

具体的，板簧27可通过移动架26为弧形齿排25提供弹性推力，从而使弧形齿排25与外齿环24扣合，弧形齿排25对外齿环24进行卡位处理，从而避免旋转筒16随意转动，当需要调节输料管17的方向时，按压移动架26，使弧形齿排25与外齿环24分离，从而解锁旋转筒16和输料管17。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级自动筛料设备，其特征在于，包括筛料盘（1），所述筛料盘（1）开口朝上，所述筛料盘（1）底部开设有多排筛孔组，每排筛孔组均由多个筛孔（2）组成，并且筛孔（2）呈长条状，筛孔（2）的长度方向与每排筛孔组内多个筛孔（2）的排列方向垂直，每排筛孔组的底部均设置有两个方向长板（3），长板（3）滑动安装在筛料盘（1）的底部，并且长板（3）的长度方向与筛孔（2）的长度方向垂直，长板（3）的滑动方向与其长度方向垂直，长板（3）对筛孔（2）进行遮挡；

其中，所述筛料盘（1）上设置有用于为筛料盘（1）提供动力的振动机构，所述振动机构能够使筛料盘（1）振动，从而使筛料盘（1）内的物料实现筛料的目的。

2.如权利要求1所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，所述振动机构包括外环（4），所述外环（4）套设在筛料盘（1）的外侧，外环（4）与筛料盘（1）之间设置有支撑结构，所述外环（4）内壁上固定有电机（5），电机（5）的上侧输出端传动设有第一传动轮（6），第一传动轮（6）的前后两侧均传动设有第二传动轮（7），第二传动轮（7）转动安装在外环（4）的内侧壁上，第二传动轮（7）的上表面偏心转动设有拨动板（8），拨动板（8）的端部固定在筛料盘（1）的外壁上，并且两个拨动板（8）平行。

3.如权利要求2所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，所述支撑结构包括设置在筛料盘（1）的每个竖直侧壁上的多个滑板（9），滑板（9）与筛料盘（1）转动连接，并且其转动轴线竖直，滑板（9）上滑动套设有转盘（10），转盘（10）转动安装在外环（4）上，由此使滑板（9）的端部能够通过转盘（10）延伸至外环（4）的外侧，滑板（9）与筛料盘（1）之间通过弹片（11）弹性连接，转盘（10）的转动轴线竖直。

4.如权利要求3所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，每组筛孔组底部的两个长板（3）的端部均倾斜，并且两个长板（3）端部的倾斜方向相反，由此使两个长板（3）端部组成开口状，两个长板（3）的端部之间设置有移动座（12），移动座（12）在水平面上的投影为锥形，移动座（12）的锥形面上倾斜开设有滑槽，长板（3）的倾斜端部滑动安装在滑槽内；

所述筛料盘（1）的侧壁设置为斜面，并且斜面上倾斜设有多个导杆（13），移动座（12）滑动安装在导杆（13）上；

其中，移动座（12）上的滑槽与导杆（13）平行。

5.如权利要求4所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，所述筛料盘（1）底部设置有接料机构，所述接料机构用于接收筛料盘（1）底部筛分出的物料；

所述接料机构包括位于筛料盘（1）下方的集料斗（14），集料斗（14）的左右侧壁上均设有支撑板（21），并且集料斗（14）能够在支撑板（21）上竖向滑动，支撑板（21）固定在外环（4）底部，集料斗（14）底部设置为锥形，并且集料斗（14）锥形底部竖向连通有竖筒（15），竖筒（15）外侧套设有旋转筒（16），竖筒（15）与旋转筒（16）螺纹连接，旋转筒（16）底部倾斜连通有输料管（17）；

其中，集料斗（14）与每个移动座（12）之间均设置有传动结构。

6.如权利要求5所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在移动座（12）底部的立柱（18），立柱（18）底部设有滑块（19），滑块（19）外侧套设有固定环（20），滑块（19）滑动安装在固定环（20）的内壁上，固定环（20）的外壁固定在集料斗（14）的内壁上。

7.如权利要求6所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，所述旋转筒（16）的外壁上转动套装有支撑环（22），支撑环（22）外壁左右两侧均固定有连接板（23），连接板（23）固定在支撑板（21）的底部，连接板（23）与旋转筒（16）之间通过锁定结构连接。

8.如权利要求7所述的一种多级自动筛料设备，其特征在于，所述锁定结构包括套装固定在旋转筒（16）外壁上的外齿环（24），外齿环（24）外壁上啮合设有弧形齿排（25），所述连接板（23）上滑动设有移动架（26），移动架（26）与弧形齿排（25）固定连接，移动架（26）与支撑环（22）通过板簧（27）弹性连接。