CN209492982U - 一种振动式喂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动式喂料设备，包括基座、倾斜设置在基座上的槽体、设置在基座上并与槽体传动连接的振动驱动机构、设置在基座与槽体之间的弹性减振机构以及设置在基座上的控制器，槽体上开设有筛孔，槽体底部设有与筛孔相适配的转动式筛条机构，控制器分别与振动驱动机构、转动式筛条机构电连接。与现有技术相比，本实用新型通过设置与筛孔相适配的转动式筛条机构，能够利用控制器对筛条的角度进行调节，从而改变相邻两筛条之间的空隙大小，以便根据实际需要改变初筛时过滤掉的物料粒径，保证了产品品质，灵活性好，且调节简便，应用广泛。

Description

一种振动式喂料设备

技术领域

本实用新型属于喂料机技术领域，涉及一种振动式喂料设备。

背景技术

振动喂料机又称振动给料机，在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送入受料装置中，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。一些振动喂料机上会设置筛条，利用相邻两筛条之间的间隙，对物料进行初筛，过滤掉颗粒小的物料，避免颗粒小的物料进入后续破碎设备中。

然而，现有的振动喂料机上设置的筛条大都是固定焊接在机体上，这样就导致筛条之间的间隙无法调节，不能根据实际需要改变初筛时过滤掉的物料粒径，而需要每次更换相应的筛条机构或者直接更换不同型号的振动喂料机进行喂料，灵活性差，应用受到较大限制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种振动式喂料设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种振动式喂料设备，该设备包括基座、倾斜设置在基座上的槽体、设置在基座上并与槽体传动连接的振动驱动机构、设置在基座与槽体之间的弹性减振机构以及设置在基座上的控制器，所述的槽体上开设有筛孔，所述的槽体底部设有与筛孔相适配的转动式筛条机构，所述的控制器分别与振动驱动机构、转动式筛条机构电连接。

进一步地，所述的槽体包括一对并列设置的侧挡板、一上一下分别设置在两侧挡板之间的上底板及下底板以及设置在上底板顶端的上挡板，所述的上底板与下底板之间的空隙形成筛孔。上挡板和两侧挡板对物料进行限位，避免物料从侧面和顶部掉落。当物料由上底板向下底板方向运动时，会经过筛孔，并由转动式筛条机构进行筛分。

进一步地，所述的筛孔为方形筛孔，所述的转动式筛条机构设置在上底板与下底板底部，并与方形筛孔相适配。

进一步地，所述的转动式筛条机构包括多个并列设置在槽体底部并与筛孔相适配的筛条组件，所述的筛条组件包括设置在上底板底部的上筛条步进电机、设置在下底板底部的下筛条步进电机、设置在上筛条步进电机与下筛条步进电机之间的筛条转轴以及设置在筛条转轴上的筛条。上筛条步进电机及下筛条步进电机同时带动筛条转轴转动，进而带动筛条同步转动，从而改变筛条的转动角度，以改变相邻两筛条之间的空隙大小，实现对所需粒径物料的筛分。

进一步地，所述的振动驱动机构包括设置在基座上的驱动电机、设置在驱动电机输出轴上的曲柄以及设置在曲柄与槽体之间的连杆，所述的连杆的底端与曲柄侧面铰接，顶端与槽体侧面铰接。驱动电机通过曲柄、连杆带动槽体往复振动，实现物料的喂料。连杆的底端呈偏心设置在曲柄侧面，当曲柄随着驱动电机转动时，由于连杆的偏心设置，使连杆带动槽体往复振动。通过控制器改变驱动电机的转速，从而改变喂料速率。

进一步地，所述的弹性减振机构包括设置在基座上的弹簧座以及设置在弹簧座与槽体之间的减振弹簧。

作为优选的技术方案，所述的基座与槽体之间设有多组弹性减振机构。

进一步地，所述的基座上设有与筛孔相适配的落料收集槽。筛落下来的小粒径物料收集在落料收集槽中。

本实用新型在实际应用时，在控制器的调控下，振动驱动机构带动槽体往复振动，使槽体中的物料在槽体内作滑动及抛掷运动，从而使物料不断前移而实现喂料目的。其中，弹性减振机构对槽体进行减振；通过控制器对转动式筛条机构中的筛条角度进行调节，从而改变相邻两筛条之间的空隙大小，当物料经过筛孔时，粒径小于相邻两筛条之间空隙的颗粒落下并收集在落料收集槽中，粒径较大的颗粒沿着槽体继续运动至下游破碎设备中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过设置与筛孔相适配的转动式筛条机构，能够利用控制器对筛条的角度进行调节，从而改变相邻两筛条之间的空隙大小，以便根据实际需要改变初筛时过滤掉的物料粒径，保证了产品品质，灵活性好，且调节简便，应用广泛；

2)采用曲柄连杆结构实现槽体的往复振动，简化了现有激振器的结构，降低了成本，并能够实现连续、均匀地喂料，振动平稳，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中槽体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中筛条处于半开状态的结构示意图；

图中标记说明：

1—基座、2—槽体、3—控制器、4—筛孔、5—侧挡板、6—上底板、7—下底板、8—上挡板、9—上筛条步进电机、10—下筛条步进电机、11—筛条、12—驱动电机、13—曲柄、14—连杆、15—弹簧座、16—减振弹簧、17—落料收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种振动式喂料设备，包括基座1、倾斜设置在基座1上的槽体2、设置在基座1上并与槽体2传动连接的振动驱动机构、设置在基座1与槽体2之间的弹性减振机构以及设置在基座1上的控制器3，槽体2上开设有筛孔4，槽体2底部设有与筛孔4相适配的转动式筛条机构，控制器3分别与振动驱动机构、转动式筛条机构电连接。

如图2所示，槽体2包括一对并列设置的侧挡板5、一上一下分别设置在两侧挡板5之间的上底板6及下底板7以及设置在上底板6顶端的上挡板8，上底板6与下底板7之间的空隙形成筛孔4。筛孔4为方形筛孔，转动式筛条机构设置在上底板6与下底板7底部，并与方形筛孔相适配。

转动式筛条机构包括多个并列设置在槽体2底部并与筛孔4相适配的筛条组件，筛条组件包括设置在上底板6底部的上筛条步进电机9、设置在下底板7底部的下筛条步进电机10、设置在上筛条步进电机9与下筛条步进电机10之间的筛条转轴以及设置在筛条转轴上的筛条11。

振动驱动机构包括设置在基座1上的驱动电机12、设置在驱动电机12输出轴上的曲柄13以及设置在曲柄13与槽体2之间的连杆14，连杆14的底端与曲柄13侧面铰接，顶端与槽体2侧面铰接。

弹性减振机构包括设置在基座1上的弹簧座15以及设置在弹簧座15与槽体2之间的减振弹簧16。

基座1上设有与筛孔4相适配的落料收集槽17。

实际应用时，在控制器3的调控下，振动驱动机构带动槽体2往复振动，使槽体2中的物料在槽体2内作滑动及抛掷运动，从而使物料不断前移而实现喂料目的。其中，弹性减振机构对槽体2进行减振；如图3所示，通过控制器3对转动式筛条机构中的筛条11角度进行调节，从而改变相邻两筛条11之间的空隙大小，当物料经过筛孔4时，粒径小于相邻两筛条11之间空隙的颗粒落下并收集在落料收集槽17中，粒径较大的颗粒沿着槽体2继续运动至下游破碎设备中。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种振动式喂料设备，其特征在于，该设备包括基座(1)、倾斜设置在基座(1)上的槽体(2)、设置在基座(1)上并与槽体(2)传动连接的振动驱动机构、设置在基座(1)与槽体(2)之间的弹性减振机构以及设置在基座(1)上的控制器(3)，所述的槽体(2)上开设有筛孔(4)，所述的槽体(2)底部设有与筛孔(4)相适配的转动式筛条机构，所述的控制器(3)分别与振动驱动机构、转动式筛条机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动式喂料设备，其特征在于，所述的槽体(2)包括一对并列设置的侧挡板(5)、一上一下分别设置在两侧挡板(5)之间的上底板(6)及下底板(7)以及设置在上底板(6)顶端的上挡板(8)，所述的上底板(6)与下底板(7)之间的空隙形成筛孔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种振动式喂料设备，其特征在于，所述的筛孔(4)为方形筛孔，所述的转动式筛条机构设置在上底板(6)与下底板(7)底部，并与方形筛孔相适配。

4.根据权利要求3所述的一种振动式喂料设备，其特征在于，所述的转动式筛条机构包括多个并列设置在槽体(2)底部并与筛孔(4)相适配的筛条组件，所述的筛条组件包括设置在上底板(6)底部的上筛条步进电机(9)、设置在下底板(7)底部的下筛条步进电机(10)、设置在上筛条步进电机(9)与下筛条步进电机(10)之间的筛条转轴以及设置在筛条转轴上的筛条(11)。

5.根据权利要求1所述的一种振动式喂料设备，其特征在于，所述的振动驱动机构包括设置在基座(1)上的驱动电机(12)、设置在驱动电机(12)输出轴上的曲柄(13)以及设置在曲柄(13)与槽体(2)之间的连杆(14)，所述的连杆(14)的底端与曲柄(13)侧面铰接，顶端与槽体(2)侧面铰接。

6.根据权利要求1所述的一种振动式喂料设备，其特征在于，所述的弹性减振机构包括设置在基座(1)上的弹簧座(15)以及设置在弹簧座(15)与槽体(2)之间的减振弹簧(16)。

7.根据权利要求1所述的一种振动式喂料设备，其特征在于，所述的基座(1)上设有与筛孔(4)相适配的落料收集槽(17)。