CN219150703U - 颗粒饲料回转分级筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开颗粒饲料回转分级筛,涉及饲料加工技术领域。该颗粒饲料回转分级筛,包括支撑架和设置在支撑架内部的筛斗,筛斗的内部安装有三组筛料网板,筛斗的一侧设置有用于调节筛料网板倾斜角度的调节机构,调节机构包括滑动板,滑动板滑动连接在筛斗的外侧壁,滑动板的内壁两侧均设置有齿槽,筛料网板的中部固定安装有转轴,转轴的外表面固定套接有齿轮,齿轮与齿槽相啮合。该颗粒饲料回转分级筛,通过转动调节螺杆,使得滑动板上下滑动,此时齿槽与齿轮相啮合进行传动,而齿槽采用两侧错位设置,以此可同步实现多个筛料网板的倾角增大或者减小,从而达到同步调节多个筛料网板倾斜角度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域,具体为颗粒饲料回转分级筛。
背景技术
在颗粒饲料加工过程中,常用回转分级筛对颗粒饲料进行分级筛选,实现不同颗粒度大小的饲料分开下料,其主要原理是通过在回转分级筛内部从上至下设置多个孔径依次递减的筛板。
而传统的回转分级筛存在筛板倾斜角度调节不方便的问题;
其主要原因是多组筛板的倾斜朝向两两相反,在使用时,当需要调整颗粒饲料筛分的速度时,可以通过改变筛板的倾斜角度来实现,此时需要对每一组筛板进行分别调节,整个调节过程需要多次操作,无法达到同时对多个筛板进行同步调节的目的,针对上述情况,我们提出颗粒饲料回转分级筛。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了颗粒饲料回转分级筛,以解决上述背景技术中提出的传统的回转分级筛存在筛板倾斜角度调节不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:颗粒饲料回转分级筛,包括:
支撑架和设置在支撑架内部的筛斗;
振筛电机,所述振筛电机安装在支撑架的底部用于驱动筛斗进行晃动振筛;
所述筛斗的内部安装有三组筛料网板,且三组筛料网板的倾斜方向两两相反,所述筛斗的一侧设置有用于调节筛料网板倾斜角度的调节机构,所述调节机构包括;
滑动板,所述滑动板滑动连接在筛斗的外侧壁,所述滑动板的内壁两侧均设置有齿槽,所述齿槽共有三组,且三组齿槽错位设置;
所述筛料网板的中部固定安装有转轴,所述转轴的外表面固定套接有齿轮,所述齿轮与齿槽相啮合。
优选的,所述筛斗的外侧壁固定连接有空心板,所述滑动板滑动连接在空心板的内部,所述齿轮转动连接在空心板的内部。
优选的,所述空心板的顶端螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的底端转动连接在滑动板的顶部。
优选的,所述调节螺杆的顶端外表面螺纹连接有定位螺环,所述定位螺环的顶端外表面固定安装有转盘。
优选的,所述空心板的内侧壁上固定连接有限位条,所述限位条活动插接在滑动板的两侧内部。
优选的,所述筛斗的内底部和筛料网板的上表面分别焊接有导料斗,所述支撑架的一端顶部固定焊接有N形支架,且N形支架的中部安装有进料斗。
优选的,所述筛斗的两侧均活动铰接有支撑条,所述支撑条的顶端活动铰接在支撑架的内侧壁上。
本实用新型公开了颗粒饲料回转分级筛,其具备的有益效果如下:
1、该颗粒饲料回转分级筛,通过顺时针转动调节螺杆,使得滑动板沿着限位条向下滑动,此时滑动板内部设置的齿槽与齿轮相啮合进行传动,带动转轴进行转动,而齿槽采用两侧错位设置,使得相邻两组的转轴旋转方向相反,以此可同步实现多个筛料网板的倾角增大或者减小,从而达到同步调节多个筛料网板倾斜角度的目的。
2、该颗粒饲料回转分级筛,通过在调节螺杆的顶端外表面螺纹连接有定位螺环,定位螺环的顶端外表面固定安装有转盘,在使用时,通过转动调节螺杆来完成多个筛料网板的调节后,将定位螺环再次向下拧动,使得定位螺环的底端与空心板顶部相抵,以此避免在使用过程中调节螺杆因为震动向下发生移动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型筛斗外表面结构示意图;
图3为本实用新型调节机构内部结构剖视图。
图中:1、支撑架;2、筛斗;3、振筛电机;4、筛料网板;5、N形支架;6、进料斗;7、支撑条;8、调节机构;81、空心板;82、滑动板;83、齿槽;84、调节螺杆;85、限位条;86、定位螺环;87、转盘;9、导料斗;10、转轴;11、齿轮。
具体实施方式
本实用新型实施例公开颗粒饲料回转分级筛,如图1-3所示,包括:
支撑架1和设置在支撑架1内部的筛斗2;
振筛电机3,振筛电机3安装在支撑架1的底部用于驱动筛斗2进行晃动振筛;
筛斗2的内部安装有三组筛料网板4,且三组筛料网板4的倾斜方向两两相反,筛斗2的一侧设置有用于调节筛料网板4倾斜角度的调节机构8,调节机构8包括;
滑动板82,滑动板82滑动连接在筛斗2的外侧壁,滑动板82的内壁两侧均设置有齿槽83,齿槽83共有三组,且三组齿槽83错位设置;
筛料网板4的中部固定安装有转轴10,转轴10的外表面固定套接有齿轮11,齿轮11与齿槽83相啮合。
参照附图1-3,筛斗2的外侧壁固定连接有空心板81,滑动板82滑动连接在空心板81的内部,齿轮11转动连接在空心板81的内部。
参照附图1-3,空心板81的顶端螺纹连接有调节螺杆84,调节螺杆84的底端转动连接在滑动板82的顶部。
参照附图1-3,调节螺杆84的顶端外表面螺纹连接有定位螺环86,定位螺环86的顶端外表面固定安装有转盘87,定位螺环86能够避免在使用过程中调节螺杆84因为震动向下发生移动。
参照附图1-3,空心板81的内侧壁上固定连接有限位条85,限位条85活动插接在滑动板82的两侧内部,避免滑动板82发生偏斜。
参照附图1-3,筛斗2的内底部和筛料网板4的上表面分别焊接有导料斗9,支撑架1的一端顶部固定焊接有N形支架5,且N形支架5的中部安装有进料斗6,通过进料斗6向筛斗2内部添加物料。
参照附图1-3,筛斗2的两侧均活动铰接有支撑条7,支撑条7的顶端活动铰接在支撑架1的内侧壁上,实现筛斗2垂挂在支撑架1的内部,便于振筛电机3带动筛斗2进行振筛晃动。
工作原理:
该颗粒饲料回转分级筛,在使用时,通过启动振筛电机3,使得振筛电机3带动筛斗2在支撑架1内部进行振筛晃动,此时通过将颗粒饲料从进料斗6位置倾倒至顶端的筛料网板4上,此时顶部的筛料网板4对颗粒饲料进行筛动,更小的颗粒饲料逐级向下掉落,通过三组筛料网板4和筛斗2,可实现对颗粒饲料进行多级分类,并且分别通过导料斗9向外排出;
同时在上述使用过程中,针对颗粒饲料筛分出料过快或者过慢时,可通过改变筛料网板4的倾角来实现,此时可通过逆时针转动转盘87,使得定位螺环86向上螺旋移动,然后通过顺时针转动调节螺杆84,使得调节螺杆84在空心板81顶部向下移动,并带动滑动板82沿着限位条85向下滑动,此时滑动板82内部设置的齿槽83与齿轮11相啮合进行传动,带动转轴10进行转动,以此实现筛料网板4的倾角改变,然后将定位螺环86再次向下拧动,使得定位螺环86的底端与空心板81顶部相抵,完成调节,而齿槽83采用两侧错位设置,使得相邻两组的转轴10旋转方向相反,以此可同步实现多个筛料网板4的倾角增大或者减小,从而达到同步调节多个筛料网板4倾斜角度的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.颗粒饲料回转分级筛,包括:
支撑架(1)和设置在支撑架(1)内部的筛斗(2);
振筛电机(3),所述振筛电机(3)安装在支撑架(1)的底部用于驱动筛斗(2)进行晃动振筛;
其特征在于;所述筛斗(2)的内部安装有三组筛料网板(4),且三组筛料网板(4)的倾斜方向两两相反,所述筛斗(2)的一侧设置有用于调节筛料网板(4)倾斜角度的调节机构(8),所述调节机构(8)包括;
滑动板(82),所述滑动板(82)滑动连接在筛斗(2)的外侧壁,所述滑动板(82)的内壁两侧均设置有齿槽(83),所述齿槽(83)共有三组,且三组齿槽(83)错位设置;
所述筛料网板(4)的中部固定安装有转轴(10),所述转轴(10)的外表面固定套接有齿轮(11),所述齿轮(11)与齿槽(83)相啮合。
2.根据权利要求1所述的颗粒饲料回转分级筛,其特征在于:所述筛斗(2)的外侧壁固定连接有空心板(81),所述滑动板(82)滑动连接在空心板(81)的内部,所述齿轮(11)转动连接在空心板(81)的内部。
3.根据权利要求2所述的颗粒饲料回转分级筛,其特征在于:所述空心板(81)的顶端螺纹连接有调节螺杆(84),所述调节螺杆(84)的底端转动连接在滑动板(82)的顶部。
4.根据权利要求3所述的颗粒饲料回转分级筛,其特征在于:所述调节螺杆(84)的顶端外表面螺纹连接有定位螺环(86),所述定位螺环(86)的顶端外表面固定安装有转盘(87)。
5.根据权利要求2所述的颗粒饲料回转分级筛,其特征在于:所述空心板(81)的内侧壁上固定连接有限位条(85),所述限位条(85)活动插接在滑动板(82)的两侧内部。
6.根据权利要求1所述的颗粒饲料回转分级筛,其特征在于:所述筛斗(2)的内底部和筛料网板(4)的上表面分别焊接有导料斗(9),所述支撑架(1)的一端顶部固定焊接有N形支架(5),且N形支架(5)的中部安装有进料斗(6)。
7.根据权利要求1所述的颗粒饲料回转分级筛,其特征在于:所述筛斗(2)的两侧均活动铰接有支撑条(7),所述支撑条(7)的顶端活动铰接在支撑架(1)的内侧壁上。
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