CN216757141U - 一种钢砂筛分回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢砂筛分回收装置，包括壳体，壳体的顶端安有进料管，壳体的底部同轴安有排料管，排料管的底部同轴安有卸料管，在壳体内同轴安有上宽下窄的导料罩，导料罩的下部设有与壳体上下贯通的导料孔，位于导料罩上方的壳体内由上到下倾斜设有筛分网一和筛分网二。本实用新型操作简便，通过设置安有驱动组件的筛分网一和筛分网二，安有过滤网的除尘筒，以及循环移动组件，解决了钢砂回收规格大小不一的问题，便于对混在直径小于0.8mm的钢砂的灰尘进行除尘处理，减轻了操作人员的劳动强度，利于钢砂的回收循环使用。

Description

一种钢砂筛分回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢砂回收再利用技术领域，尤其涉及一种钢砂筛分回收装置。

背景技术

钢管在进行加工前需要对其进行除锈，喷丸是金属表面处理常用的方法之一，对产品和工程质量起相当重要的作用。通常采用抛丸装置对钢管进行除锈，除锈过程中会用到钢砂。抛丸装置对钢管除锈完成后，通常需要操作人员将钢砂从锈蚀层、焊渣、氧化皮等污物中分拣出来，并对所需规格的钢砂进行回收，当前对钢砂的回收存在操作繁琐，回收规格大小不一的问题，大大增加了操作人员的劳动强度，不利于钢砂的回收循环使用。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢砂筛分回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种钢砂筛分回收装置，包括顶端开口的，壳体的顶端安有顶盖，壳体的底部同轴安有排料管，排料管的底部同轴安有卸料管，在壳体内同轴安有上宽下窄的导料罩，导料罩的下部设有与壳体上下贯通的导料孔，位于导料罩上方的壳体内由上到下倾斜设有筛分网一和筛分网二，壳体的侧壁上设有与筛分网一和筛分网二对应的清理窗，筛分网一的孔径大于筛分网二的孔径，筛分网一的较低端和筛分网二的较低端相互远离并转动连接在壳体的内侧壁上，筛分网一的较高端和筛分网二的较高端相互远离并安有支撑板，在壳体的内侧壁上设有供支撑板上下移动的开槽，支撑板的一端插入开槽内，插入开槽内的支撑板与开槽内的底壁之间连有弹簧组件，支撑板的下方对应设有驱动组件，位于筛分网一较低端上方的壳体上安有倾斜向下的出料管一，位于筛分网二较低端上方的壳体上安有倾斜向下的出料管二，位于导料罩下方的壳体内设有上下贯通的除尘筒，除尘筒的底部安有阀门开关，除尘筒的外侧与壳体的内侧壁之间安有循环移动组件，除尘筒的左右侧壁对应安有过滤网，过滤网的孔径小于筛分网二的孔径，在壳体的外壁上安有与壳体内部相连通的风扇，风扇与过滤网对应设置，在壳体的外壁上安有与风扇同轴的吸尘器，吸尘器的一端与壳体的内部连通，吸尘器的另一端连有集尘箱，集尘箱安装在壳体的外壁上。

所述壳体的下部外侧壁上圆周安有若干支撑腿。

每个所述支撑腿的底部均安有稳固支撑板，稳固支撑板与支撑腿为一体结构设置。

所述驱动组件包括安装在壳体外侧壁上的电机一，电机一的输出端穿过壳体的侧壁并安有偏心轮，偏心轮与支撑板的下表面接触。

所述排料管与壳体为一体结构设置。

所述料罩的下表面安有振动电机。

所述循环移动组件包括设置除尘筒的外侧与壳体的内侧壁之间的若干伸缩杆一，除尘筒的外侧安有与其中一个伸缩杆一相对应的循环移动框，循环移动框与除尘筒之间连有连接杆，循环移动框与壳体的内侧壁之间连有伸缩杆二，在循环移动框内设有不完全齿轮，不完全齿轮上同轴连有电机二，电机二安装在壳体的外壁上，在循环移动框上安有上下对应的齿条，不完全齿轮不同时与上下两个齿条相啮合。

所述连接杆与循环移动框通过焊接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简便，通过设置安有驱动组件的筛分网一和筛分网二，安有过滤网的除尘筒，以及循环移动组件，解决了钢砂回收规格大小不一的问题，便于对混在直径小于0.8mm的钢砂的灰尘进行除尘处理，减轻了操作人员的劳动强度，利于钢砂的回收循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支撑腿；2-卸料管；3-排料管；4-集尘箱；5-吸尘器；6-阀门开关；7-过滤网；8-除尘筒；9-导料罩；10-筛分网二；11-出料管一；12-筛分网一；13-壳体；14-顶盖；15-支撑板；16-弹簧组件；17-电机一；18-偏心轮；19-出料管二；20-伸缩杆二；21-风扇；22-电机二；23-不完全齿轮；24-循环移动框；25-连接杆；26-伸缩杆一；27-导料孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种钢砂筛分回收装置，包括支撑腿1、卸料管2、排料管3、集尘箱4、吸尘器5、阀门开关6、过滤网7、除尘筒8、导料罩9、筛分网二10、出料管一11、筛分网一12、顶端开口的壳体13、顶盖14、支撑板15、弹簧组件16、驱动组件、出料管二19、风扇21、循环移动组件、导料孔27。

壳体13的下部外侧壁上圆周安有若干支撑腿1，每个支撑腿1的底部均安有稳固支撑板，稳固支撑板与支撑腿1为一体结构设置，壳体13的顶端安有顶盖14，壳体13的底部同轴安有排料管3，排料管3与壳体13为一体结构设置，排料管3的底部同轴安有卸料管2，在壳体13内同轴安有上宽下窄的导料罩9，导料罩9的下表面安有振动电机，导料罩9的下部设有与壳体13上下贯通的导料孔27，位于导料罩9上方的壳体13内由上到下倾斜设有筛分网一12和筛分网二10，壳体13的侧壁上设有与筛分网一12和筛分网二10对应的清理窗，筛分网一12的孔径大于筛分网二10的孔径，筛分网一12的较低端和筛分网二10的较低端相互远离并转动连接在壳体13的内侧壁上，筛分网一12的较高端和筛分网二10的较高端相互远离并安有支撑板15，在壳体13的内侧壁上设有供支撑板15上下移动的开槽，支撑板15的一端插入开槽内，插入开槽内的支撑板15与开槽内的底壁之间连有弹簧组件16，支撑板15的下方对应设有驱动组件，位于筛分网一12较低端上方的壳体13上安有倾斜向下的出料管一11，位于筛分网二10较低端上方的壳体13上安有倾斜向下的出料管二19，出料管一11与壳体13的连接端以及出料管二19与壳体13的连接端分别高于筛分网一12、筛分网二10，避免了将位于筛分网一12和筛分网二10较低端且可以穿过筛分网一12和筛分网二10的小孔径的污物或钢砂由出料管一11或出料管二19导出，当筛分完成后，操作人员通过清理窗对滞留在筛分网一12和筛分网二10上的物料进行清理即可，位于导料罩9下方的壳体13内设有上下贯通的除尘筒8，除尘筒8的底部安有阀门开关6，除尘筒8的外侧与壳体13的内侧壁之间安有循环移动组件，除尘筒8的左右侧壁对应安有过滤网7，过滤网7的孔径小于筛分网二10的孔径，在壳体13的外壁上安有与壳体13内部相连通的风扇21，风扇21与过滤网7对应设置，在壳体13的外壁上安有与风扇21同轴的吸尘器5，吸尘器5的一端与壳体13的内部连通，吸尘器5的另一端连有集尘箱4，集尘箱4安装在壳体13的外壁上。

驱动组件包括安装在壳体13外侧壁上的电机一17，电机一17的输出端穿过壳体13的侧壁并安有偏心轮18，偏心轮18与支撑板15的下表面接触，启动电机一17，电机一17驱动偏心轮18转动，配合弹簧组件16，偏心轮18与支撑板15循环接触，使得筛分网一12或筛分网二10振动，进而对筛分物料进行导出。

循环移动组件包括设置除尘筒8的外侧与壳体13的内侧壁之间的若干伸缩杆一26，除尘筒8的外侧安有与其中一个伸缩杆一26相对应的循环移动框24，循环移动框24与除尘筒8之间连有连接杆25，连接杆25与循环移动框24通过焊接固定，循环移动框24与壳体13的内侧壁之间连有伸缩杆二20，在循环移动框24内设有不完全齿轮23，不完全齿轮23上同轴连有电机二22，电机二22安装在壳体13的外壁上，在循环移动框24上安有上下对应的齿条，不完全齿轮23不同时与上下两个齿条相啮合，使用时，启动电机二22，电机二22驱动不完全齿轮23转动，不完全齿轮23通过齿条带动循环移动框24左右循环移动，配合伸缩杆一26和伸缩杆二20，便于对除尘筒8进行左右晃动，进而对除尘筒8内的灰尘进行处理。

使用时，打开顶盖14，将待筛分的钢砂加入壳体13内，然后关闭顶盖14，启动驱动组件中的电机一17，电机一17驱动偏心轮18转动，配合弹簧组件16，偏心轮18与支撑板15循环接触，使得筛分网一12振动，进而对钢砂中直径大于筛分网一12孔径的污物筛分出，并经出料管一11导出，除去污物的钢砂下落至筛分网二10上，电机一17驱动偏心轮18转动，配合弹簧组件16，偏心轮18与支撑板15循环接触，使得筛分网二10振动，筛分网二10的网眼孔径为0.8mm，进而对钢砂中直径大于0.8mm的钢砂筛分出来，并经出料管二19导出，直径小于0.8mm的钢砂及灰尘经筛分网二10落入导料罩9内，在振动电机的作用下直径小于0.8mm的钢砂及灰尘经导料孔27落入除尘筒8内，此时，阀门开关6处于关闭状态，启动循环移动组件中的电机二22，电机二22驱动不完全齿轮23转动，不完全齿轮23通过齿条带动循环移动框24左右循环移动，配合伸缩杆一26和伸缩杆二20，便于对除尘筒8进行左右晃动，同时启动风扇21和吸尘器5，灰尘经过滤网7进入集尘箱4内，进而将落入除尘筒8内的灰尘与直径小于0.8mm的钢砂分离，灰尘处理结束后，开启阀门开关6，直径小于0.8mm的钢砂落入排料管3后经卸料管2收集，操作简便，解决了钢砂回收规格大小不一的问题，减轻了操作人员的劳动强度，利于钢砂的回收循环使用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢砂筛分回收装置，包括顶端开口的壳体(13)，壳体(13)的顶端安有顶盖(14)，壳体(13)的底部同轴安有排料管(3)，其特征在于，排料管(3)的底部同轴安有卸料管(2)，在壳体(13)内同轴安有上宽下窄的导料罩(9)，导料罩(9)的下部设有与壳体(13)上下贯通的导料孔(27)，位于导料罩(9)上方的壳体(13)内由上到下倾斜设有筛分网一(12)和筛分网二(10)，壳体(13)的侧壁上设有与筛分网一(12)和筛分网二(10)对应的清理窗，筛分网一(12)的孔径大于筛分网二(10)的孔径，筛分网一(12)的较低端和筛分网二(10)的较低端相互远离并转动连接在壳体(13)的内侧壁上，筛分网一(12)的较高端和筛分网二(10)的较高端相互远离并安有支撑板(15)，在壳体(13)的内侧壁上设有供支撑板(15)上下移动的开槽，支撑板(15)的一端插入开槽内，插入开槽内的支撑板(15)与开槽内的底壁之间连有弹簧组件(16)，支撑板(15)的下方对应设有驱动组件，位于筛分网一(12)较低端上方的壳体(13)上安有倾斜向下的出料管一(11)，位于筛分网二(10)较低端上方的壳体(13)上安有倾斜向下的出料管二(19)，位于导料罩(9)下方的壳体(13)内设有上下贯通的除尘筒(8)，除尘筒(8)的底部安有阀门开关(6)，除尘筒(8)的外侧与壳体(13)的内侧壁之间安有循环移动组件，除尘筒(8)的左右侧壁对应安有过滤网(7)，过滤网(7)的孔径小于筛分网二(10)的孔径，在壳体(13)的外壁上安有与壳体(13)内部相连通的风扇(21)，风扇(21)与过滤网(7)对应设置，在壳体(13)的外壁上安有与风扇(21)同轴的吸尘器(5)，吸尘器(5)的一端与壳体(13)的内部连通，吸尘器(5)的另一端连有集尘箱(4)，集尘箱(4)安装在壳体(13)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，所述壳体(13)的下部外侧壁上圆周安有若干支撑腿(1)。

3.根据权利要求2所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，每个所述支撑腿(1)的底部均安有稳固支撑板，稳固支撑板与支撑腿(1)为一体结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在壳体(13)外侧壁上的电机一(17)，电机一(17)的输出端穿过壳体(13)的侧壁并安有偏心轮(18)，偏心轮(18)与支撑板(15)的下表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，所述排料管(3)与壳体(13)为一体结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，所述料罩(9)的下表面安有振动电机。

7.根据权利要求1所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，所述循环移动组件包括设置除尘筒(8)的外侧与壳体(13)的内侧壁之间的若干伸缩杆一(26)，除尘筒(8)的外侧安有与其中一个伸缩杆一(26)相对应的循环移动框(24)，循环移动框(24)与除尘筒(8)之间连有连接杆(25)，循环移动框(24)与壳体(13)的内侧壁之间连有伸缩杆二(20)，在循环移动框(24)内设有不完全齿轮(23)，不完全齿轮(23)上同轴连有电机二(22)，电机二(22)安装在壳体(13)的外壁上，在循环移动框(24)上安有上下对应的齿条，不完全齿轮(23)不同时与上下两个齿条相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种钢砂筛分回收装置，其特征在于，所述连接杆(25)与循环移动框(24)通过焊接固定。

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