CN220738526U - 一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连通有进料口，所述壳体的左侧固定连通有吸尘管，所述吸尘管的左侧安装有吸尘组件，所述吸尘管的底部固定连通有出尘管，所述壳体的底部固定连通有第三出料管，所述壳体内腔的顶部焊接有第二导向板，所述壳体的内腔从上至下依次分别安装有滑动组件和振动组件。本实用新型解决了只能对原料进行一次的筛选，筛选的次数较少，不能有效的清除更多的杂质，在筛选完后还要再次进行筛选，才能筛选的更加干净，加长了筛选的时间，降低了生产的效率，而且此设备不适合量比较大的筛选，不适用需要大量筛选的加工厂，只能进行小规模筛选的问题。

Description

一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及原料筛选技术领域，具体为一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置。

背景技术

亚麻籽是亚麻的成熟种子，亚麻籽主要作为油料用于食用植物油的生产加工，亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，在亚麻籽油生产中，需要对亚麻籽进行筛，筛选出比较好的亚麻籽，提高亚麻籽油的质量。

专利申请公告号CN207463630U的实用新型专利公开了一种亚麻籽筛选装置，包括风机、管道、物料箱、料斗和去石机，所述风机密封连接在物料箱上部，风机的进口连接管道，出口连接物料箱并伸入物料箱内；所述物料箱下端为漏斗形，并且固定安装有去石机；所述料斗设在物料箱底部外侧；所述管道另一端伸入料斗内，且管道的端面为喇叭形；所述管道端面上还套装有金属格网；所述管道外壁上活动套装有磁性圈；所述风机上还设有通向上方的杂质出口管。本实用新型结构简单，使用方便，设备少，投入小，且筛选精准，去杂彻底、纯净。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在进行原料的筛选时，只能对原料进行一次的筛选，筛选的次数较少，不能有效的清除更多的杂质，在筛选完后还要再次进行筛选，才能筛选的更加干净，加长了筛选的时间，降低了生产的效率，而且此设备不适合量比较大的筛选，不适用需要大量筛选的加工厂，只能进行小规模筛选。

因此，发明一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，具备多种筛选和吸尘的优点，解决了只能对原料进行一次的筛选，筛选的次数较少，不能有效的清除更多的杂质，在筛选完后还要再次进行筛选，才能筛选的更加干净，加长了筛选的时间，降低了生产的效率，而且此设备不适合量比较大的筛选，不适用需要大量筛选的加工厂，只能进行小规模筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连通有进料口，所述壳体的左侧固定连通有吸尘管，所述吸尘管的左侧安装有吸尘组件，所述吸尘管的底部固定连通有出尘管，所述壳体的底部固定连通有第三出料管，所述壳体内腔的顶部焊接有第二导向板，所述壳体的内腔从上至下依次分别安装有滑动组件和振动组件，所述滑动组件的表面焊接有第一筛框，所述第一筛框的正面固定连通有第一出料管，所述第一出料管的前端贯穿至壳体的正面，所述壳体的内壁焊接有漏斗，所述振动组件的顶部焊接有第二筛框，所述第二筛框的背面固定连通有第二出料管，所述第二出料管的后端贯穿至壳体的背面。

优选的，所述振动组件包括弹簧，所述弹簧的顶部与第二筛框的底部固定连接，所述弹簧的底部焊接有支撑板，所述支撑板的一端与壳体的内壁焊接，所述第二筛框的底部通过螺栓固定连接有振动电机。

优选的，所述滑动组件包括第一电机，所述第一电机的正面通过螺栓与壳体的背面固定连接，所述第一电机转轴的表面通过螺栓固定连接有转盘，所述转盘的左侧焊接有滚动杆，所述滚动杆的表面套设有移动框，所述移动框的正面固定连接有拉杆，所述拉杆的前端贯穿至壳体的内腔并与第一筛框的背面固定连接。

优选的，所述第一筛选框的左右两侧均焊接有导向块，所述导向块的表面滑动贯穿有导向杆，所述导向杆的前后两端均与壳体的内壁焊接。

优选的，所述吸尘组件包括第二电机，所述第二电机的右端通过螺栓与吸尘管左侧固定连接，所述第二电机的转轴贯穿至吸尘管的内腔并焊接有扇叶，所述吸尘管的内壁固定连接有网板，所述吸尘管的表面开设有出风口。

优选的，所述壳体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述壳体内腔底部的左右两侧均焊接有第一导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过壳体、进料口、吸尘管、吸尘组件、出尘管、第三出料管、第二导向板、第一导向板、滑动组件、振动组件、第一筛框、第一出料管、漏斗、第二筛框和第二出料管进行配合，具有多种筛选和吸尘的优点，解决了只能对原料进行一次的筛选，筛选的次数较少，不能有效的清除更多的杂质，在筛选完后还要再次进行筛选，才能筛选的更加干净，加长了筛选的时间，降低了生产的效率，而且此设备不适合量比较大的筛选，不适用需要大量筛选的加工厂，只能进行小规模筛选的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一筛框俯视结构示意图；

图3为本实用新型局部左视结构示意图；

图4为本实用新型第二筛框俯视结构示意图。

图中：1壳体、2第一导向板、3振动组件、301振动电机、302支撑板、303弹簧、4第二出料管、5漏斗、6第二导向板、7进料口、8滑动组件、801第一电机、802转盘、803移动框、804滚动杆、805拉杆、806导向块、807导向杆、9第一筛框、10吸尘管、11吸尘组件、111第二电机、112扇叶、113网板、114出风口、12出尘管、13支撑腿、14第三出料管、15第一出料管、16第二筛框。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定连通有进料口7，壳体1的左侧固定连通有吸尘管10，吸尘管10的左侧安装有吸尘组件11，吸尘管10的底部固定连通有出尘管12，壳体1的底部固定连通有第三出料管14，壳体1内腔的顶部焊接有第二导向板6，壳体1的内腔从上至下依次分别安装有滑动组件8和振动组件3，滑动组件8的表面焊接有第一筛框9，第一筛框9的正面固定连通有第一出料管15，第一出料管15的前端贯穿至壳体1的正面，壳体1的内壁焊接有漏斗5，振动组件3的顶部焊接有第二筛框16，第二筛框16的背面固定连通有第二出料管4，第二出料管4的后端贯穿至壳体1的背面；

振动组件3包括弹簧303，弹簧303的顶部与第二筛框16的底部固定连接，弹簧303的底部焊接有支撑板302，支撑板302的一端与壳体1的内壁焊接，第二筛框16的底部通过螺栓固定连接有振动电机301，通过设置弹簧303和支撑板302，在振动电机301的作用下，对第二筛框16进行振动，将落在第二筛框16的原料进行振动筛选；

滑动组件8包括第一电机801，第一电机801的正面通过螺栓与壳体1的背面固定连接，第一电机801转轴的表面通过螺栓固定连接有转盘802，转盘802的左侧焊接有滚动杆804，滚动杆804的表面套设有移动框803，移动框803的正面固定连接有拉杆805，拉杆805的前端贯穿至壳体1的内腔并与第一筛框9的背面固定连接，通过设置第一电机801、转盘802、移动框803和滚动杆804，在拉杆805、导向块806和导向杆807导向支撑的作用下，使第一筛料框9可以前后滑动，对原料进行晃动筛选；

第一筛选框9的左右两侧均焊接有导向块806，导向块806的表面滑动贯穿有导向杆807，导向杆807的前后两端均与壳体1的内壁焊接；

吸尘组件11包括第二电机111，第二电机111的右端通过螺栓与吸尘管10左侧固定连接，第二电机111的转轴贯穿至吸尘管10的内腔并焊接有扇叶112，吸尘管10的内壁固定连接有网板113，吸尘管10的表面开设有出风口114，通过设置吸尘管10、第二电机111和扇叶112，可以吸取从漏斗5中漏出来的灰尘和杂质，通过设置出风口114，使扇叶112吸取的空气可以排出，通过设置网板113，可以将吸取的灰尘和杂质阻挡在网板113的一侧通过出尘管12的排出；

壳体1的底部焊接有支撑腿13，支撑腿13的数量为四个，壳体1内腔底部的左右两侧均焊接有第一导向板2，通过设置第一导向板2，使从第二筛框16中筛选落下的原料不会在壳体1内腔的底部堆积，通过设置支撑腿13，可以更方便的接取从第三出料管14出来的原料。

使用时，将原料倒入进料口7，在第二导向板6的导向作用下使原料进入第一筛框9中，第一电机801转轴转动带动转盘802转动，转盘802转动带动滚动杆804在移动框803内移动，同时带动移动框803移动，移动框803移动时带动拉杆805前后移动，在导向杆807和导向块806导向支撑的作用下带动第一筛框9前后移动，对第一筛框9内的原料进行筛选，筛选出来的杂质通过第一出料管15排出，筛选的原料落入漏斗5内，通过漏斗5在落入第二筛框16内，在落入第二筛框16的过程中，第二电机111转动带动扇叶112转动产生吸力，吸取灰尘和没有筛选干净的杂质到吸尘管10内，在网板113的作用下使灰尘和杂质阻挡在网板113一侧，在通过出尘管12排出，落入到第二筛框16内的原料，通过振动电机301对第二筛框16进行振动，在弹簧303的作用下使第二筛框16晃动进行筛选，筛选的杂质通过第二出料管4排出，筛选的原料落下通过第一导向板2的导向作用，落入到第三出料管14排出，完成筛选功的能。

综上所述：该亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，通过壳体1、进料口7、吸尘管10、吸尘组件11、出尘管12、第三出料管14、第二导向板6、第一导向板2、滑动组件8、振动组件3、第一筛框9、第一出料管15、漏斗5、第二筛框16和第二出料管4进行配合，解决了只能对原料进行一次的筛选，筛选的次数较少，不能有效的清除更多的杂质，在筛选完后还要再次进行筛选，才能筛选的更加干净，加长了筛选的时间，降低了生产的效率，而且此设备不适合量比较大的筛选，不适用需要大量筛选的加工厂，只能进行小规模筛选的问题。

Claims (6)

1.一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的左侧固定连通有进料口（7），所述壳体（1）的左侧固定连通有吸尘管（10），所述吸尘管（10）的左侧安装有吸尘组件（11），所述吸尘管（10）的底部固定连通有出尘管（12），所述壳体（1）的底部固定连通有第三出料管（14），所述壳体（1）内腔的顶部焊接有第二导向板（6），所述壳体（1）的内腔从上至下依次分别安装有滑动组件（8）和振动组件（3），所述滑动组件（8）的表面焊接有第一筛框（9），所述第一筛框（9）的正面固定连通有第一出料管（15），所述第一出料管（15）的前端贯穿至壳体（1）的正面，所述壳体（1）的内壁焊接有漏斗（5），所述振动组件（3）的顶部焊接有第二筛框（16），所述第二筛框（16）的背面固定连通有第二出料管（4），所述第二出料管（4）的后端贯穿至壳体（1）的背面。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，其特征在于：所述振动组件（3）包括弹簧（303），所述弹簧（303）的顶部与第二筛框（16）的底部固定连接，所述弹簧（303）的底部焊接有支撑板（302），所述支撑板（302）的一端与壳体（1）的内壁焊接，所述第二筛框（16）的底部通过螺栓固定连接有振动电机（301）。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，其特征在于：所述滑动组件（8）包括第一电机（801），所述第一电机（801）的正面通过螺栓与壳体（1）的背面固定连接，所述第一电机（801）转轴的表面通过螺栓固定连接有转盘（802），所述转盘（802）的左侧焊接有滚动杆（804），所述滚动杆（804）的表面套设有移动框（803），所述移动框（803）的正面固定连接有拉杆（805），所述拉杆（805）的前端贯穿至壳体（1）的内腔并与第一筛框（9）的背面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，其特征在于：所述第一筛框（9）的左右两侧均焊接有导向块（806），所述导向块（806）的表面滑动贯穿有导向杆（807），所述导向杆（807）的前后两端均与壳体（1）的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，其特征在于：所述吸尘组件（11）包括第二电机（111），所述第二电机（111）的右端通过螺栓与吸尘管（10）左侧固定连接，所述第二电机（111）的转轴贯穿至吸尘管（10）的内腔并焊接有扇叶（112），所述吸尘管（10）的内壁固定连接有网板（113），所述吸尘管（10）的表面开设有出风口（114）。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产加工用原料筛选装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部焊接有支撑腿（13），所述支撑腿（13）的数量为四个，所述壳体（1）内腔底部的左右两侧均焊接有第一导向板（2）。