CN216728073U - 薄膜烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体公开了一种薄膜烘干装置，包括烘干箱、安装在烘干箱内的烘干机构以及用于传输薄膜进出烘干箱的传输机构，传输机构包括若干转动连接在烘干箱内的张紧辊以及开设在烘干箱侧壁的进料口、出料口，传输机构沿烘干箱竖向设置多组，烘干机构也设置多组并和传输机构一一对应，同一组传输机构的进料口、出料口位于烘干箱的同侧侧壁，张紧辊设有竖向的两层且分别和进料口、出料口相对应；烘干机构包括转动连接在烘干箱内的烘干筒以及用于向烘干筒内充入热气的充气件，烘干筒位于两层张紧辊之间，烘干筒侧壁沿其周向均布有若干排气孔。采用本实用新型的方案，可以解决薄膜受热不均匀的问题。

Description

薄膜烘干装置

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及了薄膜烘干装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种薄膜类绝缘材料，在加工过程中需要在薄膜的表面均匀的覆盖一层涂层后再进行烘干。专利CN202021492181.1公开了“一种覆盖膜烘干装置”，在烘干箱内设置若干呈折线形排布的张紧辊，即相邻张紧辊呈高低分布，薄膜依次从上层第一个张紧辊的上侧、下层第一个张紧辊的下侧、上层第二个张紧辊的上侧穿过，使得薄膜呈折线形在烘干箱内传输，进而使得薄膜在烘干箱内的运输长度增长，提高对烘干箱内空间的利用率，但该种方式，使得薄膜的上下表面均会和张紧辊进行接触，可能会影响到薄膜表面的涂层，且位于上层的张紧辊上的薄膜和位于烘干箱底部的热气源的距离较远，使得薄膜受热不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了薄膜烘干装置，以解决薄膜的上下表面均会和张紧辊进行接触以至于容易影响到薄膜表面涂层的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

薄膜烘干装置，包括烘干箱、安装在烘干箱内的烘干机构以及用于传输薄膜进出烘干箱的传输机构，传输机构包括若干转动连接在烘干箱内的张紧辊以及开设在烘干箱侧壁的进料口、出料口，传输机构沿烘干箱竖向设置多组，烘干机构也设置多组并和传输机构一一对应，同一组传输机构的进料口、出料口位于烘干箱的同侧侧壁，张紧辊设有竖向的两层且分别和进料口、出料口相对应；烘干机构包括转动连接在烘干箱内的烘干筒以及用于向烘干筒内充入热气的充气件，烘干筒位于两层张紧辊之间，烘干筒侧壁沿其周向均布有若干排气孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

以进料口位于出料口上方为例，薄膜从进料口进入，通过上层张紧辊的上侧后，拐到下层张紧辊的下侧，然后通过出料口排出，通过两层张紧辊的转折，增大了薄膜在烘干箱内的传输距离，且薄膜只有一侧表面和张紧辊接触，使得薄膜设有涂层的一面背向张紧辊，即可避免破坏涂层。通过设置多层传输机构，可同时烘干多个薄膜，提高加工效率。

热气通过烘干筒上得排气孔排出到烘干箱内，持续向烘干箱内通入热气，保持烘干箱内的热量。烘干筒位于两层张紧辊之间，则烘干筒排出的热气直接作用在其上下方的薄膜表面，并随着烘干筒的转动，形成一定的气体流动，对薄膜的烘干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

在图中：1、烘干箱；2、进料口；3、出料口；4、薄膜；5、张紧辊；6、烘干筒；7、支管；8、滑管；9、导向辊；10、限位柱；11、排气孔；12、出气孔；13、集气罩。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，薄膜烘干装置，包括烘干箱1、安装在烘干箱1内的烘干机构以及用于传输薄膜4进出烘干箱1的传输机构，传输机构沿烘干箱1竖向设置多组(图1中以两组为例)，烘干机构也设置多组并和传输机构一一对应。

传输机构包括若干转动连接在烘干箱1内的张紧辊5以及开设在烘干箱1侧壁的进料口2、出料口3，同一组传输机构的进料口2、出料口3位于烘干箱1的同侧侧壁，相邻组的传输机构的进料口2、出料口3位于烘干箱1的不同侧壁上，通过错开相邻组传输机构的进料口2、出料口3，避免位于烘干箱1外的用于将薄膜4送入进料口2、牵出出料口3的设备相互之间发生干涉。

张紧辊5设有竖向的两层且分别和进料口2、出料口3相对应，传输机构还包括转动连接在烘干箱1内的导向辊9，导向辊9位于两层张紧辊5之间且用于对两层张紧辊5之间的薄膜4进行导向，导向辊9位于烘干箱1内远离进料口2、出料口3的一侧。

烘干机构包括转动连接在烘干箱1内的烘干筒6以及用于向烘干筒6内充入热气的充气件，烘干筒6位于两层张紧辊5之间，实际设计过程中，根据一层张紧辊5排布的长度，可设置多个烘干筒6，烘干筒6两端封闭且均贯穿伸出烘干箱1，烘干筒6端部伸出烘干箱1，便于在烘干箱1外驱动烘干筒6转动(可通过人工驱动，也可通过现有技术中的电机等驱动结构驱动)。结合图2所示，烘干筒6侧壁沿其周向均布有若干排气孔11，充气件包括气泵，气泵的出气端连通有气管，气管外壁缠绕有电热丝或安装有其他可以加热的设备，对气泵排出的气体进行加热，气管转动连接在烘干筒6其中一侧端面的中心，气泵排出的气体加热后进入烘干筒6内，并通过烘干筒6上得排气孔11排出，对薄膜4进行加热烘干。

烘干箱1顶部开设有若干出气孔12，烘干箱1顶部固定有集气罩13，集气罩13的下端开口覆盖所有的出气孔12，集气罩13上端连通有抽气泵，通过抽气泵将烘干箱1内多余的气体抽出。

具体使用时，以进料口2位于出料口3上方为例，薄膜4从进料口2进入，通过上层张紧辊5的上侧后，绕过导向辊9后和下层张紧辊5的下侧接触并通过下层张紧辊5的下侧，然后通过出料口3排出，通过两层张紧辊5的转折，增大了薄膜4在烘干箱1内的传输距离，且薄膜4只有一侧表面和张紧辊5接触，使得薄膜4设有涂层的一面背向张紧辊5，即可避免破坏涂层。通过设置多层传输机构，可同时烘干多个薄膜4，提高加工效率。

启动气泵，同时转动烘干筒6，热气通过烘干筒6上得排气孔11排出到烘干箱1内，持续向烘干箱1内通入热气，保持烘干箱1内的热量，多余的气体可通过进料口2、出料口3、出气孔12等处排出。烘干筒6位于两层张紧辊5之间，则烘干筒6排出的热气直接作用在其上下方的薄膜4表面，并随着烘干筒6的转动，形成一定的气体流动，对薄膜4的烘干效果更好。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图2所示，烘干筒6侧壁沿连通有两根沿其径向分布的支管7，支管7内滑动连接有滑管8，滑管8侧壁转动连接有限位柱10，烘干箱1内壁设有横向的滑槽，限位柱10滚动连接在滑槽内。通过滑槽对限位柱10进行限位，限位柱10带动滑管8在支管7内滑动，使得滑管8伸出支管7的长度不同，但使得滑管8自由端和薄膜4之间的间距保持不变，将滑管8和薄膜4之间的间距控制在一定范围内，使得通过滑管8排出的热气更好的作用在薄膜4上，取得更好的烘干效果。转动烘干筒6时，先正向转动烘干筒6，使得限位柱10从滑槽的一端运动到滑槽的另一端后，再反向转动烘干筒6，进而使得滑管8往复摆动，热气流充分作用在薄膜4表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.薄膜烘干装置，包括烘干箱、安装在烘干箱内的烘干机构以及用于传输薄膜进出烘干箱的传输机构，传输机构包括若干转动连接在烘干箱内的张紧辊以及开设在烘干箱侧壁的进料口、出料口，其特征在于：所述传输机构沿烘干箱竖向设置多组，烘干机构也设置多组并和传输机构一一对应，同一组传输机构的进料口、出料口位于烘干箱的同侧侧壁，张紧辊设有竖向的两层且分别和进料口、出料口相对应；烘干机构包括转动连接在烘干箱内的烘干筒以及用于向烘干筒内充入热气的充气件，烘干筒位于两层张紧辊之间，烘干筒侧壁沿其周向均布有若干排气孔。

2.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于：相邻组的传输机构的进料口、出料口位于烘干箱的不同侧壁上。

3.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于：所述传输机构还包括转动连接在烘干箱内的导向辊，导向辊位于两层张紧辊之间且用于对两层张紧辊之间的薄膜进行导向，导向辊位于烘干箱内远离进料口、出料口的一侧。

4.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干箱顶部开设有若干出气孔，烘干箱顶部固定有集气罩，集气罩的下端开口覆盖所有的出气孔，集气罩上端连通有抽气泵。

5.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于：所述充气件包括气泵以及连通在气泵出气端的气管，烘干筒端部贯穿伸出烘干箱，气管转动连接在烘干筒端部中心处。

6.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于：所述烘干筒侧壁连通有两根沿其径向分布的支管，支管内滑动连接有滑管，滑管侧壁转动连接有限位柱，烘干箱内壁设有横向的滑槽，限位柱滚动连接在滑槽内。

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