CN111721035A - 空气能流水线智能烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气能流水线智能烘干装置，包括烘干房（1）以及安装在烘干房（1）侧部的自动送料提升机（2），在该烘干房（1）一侧的上部设置有进料口（8），另一侧的下部设置有出料口（6），所述自动送料提升机（2）的下料口与所述的进料口（8）相对应；所述的烘干房（1）包括烘干箱体（11）以及安装在烘干箱体（11）内的风机、冷凝器（13）、动力机构（14）、流水线网带和电辅热（17），本发明的优点是采用烘干机冷凝器及电辅热同时烘干，具备烘干均匀及高效节能等优点，两者相互配合，与流水线作业成为一体，节约了大量的空间和制造成本，同时也便于运输等。

Description

空气能流水线智能烘干装置

技术领域

本发明涉及一种空气能流水线智能烘干装置，属于对农产品、食品、药材、粮食等烘干技术领域。

背景技术

日常生活中有很多农产品、粮食、食品、药材、瓜果、菌类等都需要烘干处理，没有经过烘干处理的新鲜农产品、瓜果粮食等容易发生霉变甚至变质腐烂等，最后只能眼睁睁的丢掉，不仅如此，变质丢掉的物品运输处理也是个大问题，稍有不慎就会造成环境的污染，对国家的整体造成了不可估量的损失，因此农产品、食品、瓜果、粮食等需要烘干保存和运输，特别是在湿度非常大的江南地区、湖广地区、川渝地区及沿海地区。我国是一个农业大国，每年的粮食平均产量约6.6亿吨，粮食事关国计民生，而刚才所述湿度大的地区还都是产粮大区，若粮食发霉潮湿，其后果不堪设想，因此粮食的烘干保存成为首要问题。

目前市场上的烘干机，大多烘干量小、烘干效率低、耗能大、烘干物料范围小、启动预热时间长、智能自动化程度低等不足之处。本设计方案全面解决了以上问题，并可模块化生产现场组装，适用于各类需要烘干的农产品、粮食、药材、瓜果、菌类等产量非常大的地区，或日烘干生产量较大的食品加工企业使用。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明把加热机构和烘干房合为一体，节约了大量的空间，同时安装有自动送料提升机，大大提高了效率及节约了人力劳动强度，达到热能循环利用的效果，从而节约了热能及电能等。本发明提供一种空气能流水线智能烘干装置，本发明的技术方案是：

空气能流水线智能烘干装置，包括烘干房（1）以及安装在烘干房（1）侧部的自动送料提升机（2），在该烘干房（1）一侧的上部设置有进料口（8），另一侧的下部设置有出料口（6），所述自动送料提升机（2）的下料口与所述的进料口（8）相对应；所述的烘干房（1）包括烘干箱体（11）以及安装在烘干箱体（11）内的风机、烘干主机（7）的冷凝器（13）、动力机构（14）、流水线网带和电辅热（17），该烘干主机（7）安装在烘干房（1）的外部，在所述烘干箱体（11）内的底部安装有电辅热（17），在所述的支撑板与电辅热（17）之间的烘干箱体（11）内安装有流水线网带单元，所述的流水线网带单元通过动力机构（14）驱动，所述流水线网带单元的上部与所述的轴流风机（12）以及烘干机冷凝器（13）相对应，下部与所述的电辅热（17）相对应，在所述的电辅热（17）处安装有电辅热轴流风机（141）。

所述的风机为轴流风机（12），在所述烘干箱体（11）内的上部安装有支撑板，在所述的支撑板上安装有轴流风机（12）和冷凝器（13）。

所述的冷凝器（13）倾斜设置，安装在流水线网带的侧部；所述的冷凝器（13）与所述的流水线网带形成夹角；所述的风机包括进风风机（9）和回风风机（8），所述的回风风机（8）以及进风风机（9）均安装在流水线网带的侧部，该进风风机（9）为数个，与所述的流水线网带相对应，所述的回风风机（8）安装在进风风机（9）的上部。

在所述的烘干箱体（11）上还设置有与外界连通的气道，所述的气道处热回收芯（15）。

所述的流水线网带单元包括从上至下依次设置的数层流水线网带，分别为第一层流水线网带（19）、第二层流水线网带（10）、第三层流水线网带（111）、第四层流水线网带（121）和第五层流水线网带（131），相邻两流水线网带之间错位设置且形成间距，其中，位于上部的流水线网带的落料端与下部的流水线网带的接料端相对应，所述第一层流水线网带（19）的接料端与所述的进料口（18）相对应，所述第五层流水线网带（131）的落料端与所述的出料口（6）相对应；相邻两流水线网带的输送方向相反。

每一所述的流水线网带均包括滚筒（31）、传输网带（32）、带座轴承（33）和托辊（34），所述的滚筒（31）为两个，转动的安装在烘干箱体（11）上，每一所述的滚筒（31）通过所述的带座轴承（33）支撑，在两个所述的滚筒（31）之间安装有传输网带（32）；沿该传输网带（32）运行方向，设置有数个托辊（34）；所述的托辊（34）安装在所述的烘干箱体（11）上。

所述的电辅热（7）包括电辅热支架（41）和电热管（43），所述的电热管（43）为数个，均安装在所述的电辅热支架（41）上，所述的流水线网带位于电热管（43）的上部，在该电热管（43）的下部安装有电辅热轴流风机（141）。

所述的自动送料提升机包括升降电机（51）、机架（53）和升降带（52），该机架（53）整体呈Z字型设置，在所述的机架（53）上，沿升降带（52）的运行方向安装有数个托辊（54），所述的升降带（52）依次绕过所有的托辊（54），位于机架上部的托辊（54）的一端安装有从动链轮，该升降电机（51）安装在机架上，所述的升降电机（51）的电机轴上安装有主动链轮，该主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

所述的传输网带为特氟龙或不锈钢环形网带。

该热回收芯的湿气通道和新鲜空气通道相互垂直交错。

本发明的优点是：

1、采用空气及电辅热同时烘干，具备烘干均匀及高效节能等优点，两者相互配合，与流水线作业成为一体，节约了大量的空间和制造成本，同时也便于运输等。 将进风风机放在每层的流水线网带的侧面，可以使得物料烘干更加均匀，使得烘干后的潮气热能经过该空间回到冷凝器，否则潮气经过上层的流水线网带及物料，就会大大的降低了上层物料的烘干效果。

2、热能重复循环利用，达到了节能、环保的效果。

3、采用流水线网带，层层传递及往返式烘干原理，也节约了设备空间及成本等，具有很强的灵活性。

4、采用自动送料提升机连续自动送料，节约了大量的人工强度。

5、设置有上、下两个温度区（上部温度区的为烘干机冷凝器控制，下部的温度区为电辅热控制），可以设置不同温度同时烘干，解决了需要复杂烘干工艺才能烘出合格产品的物料烘干问题。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是图1中烘干房的第一种实施例的结构示意图。

图3是图1中流水线网带的结构示意图。

图4是图1中电辅热与电辅热轴流风机装配关系示意图。

图5是图1中自动送料提升机的结构示意图。

图6是图5中升降带的结构示意图。

图7是图1中热回收芯的结构示意图。

图8是图1中烘干房的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

参见图1至图8，本发明涉及一种空气能流水线智能烘干装置，包括烘干房1以及安装在烘干房1侧部的自动送料提升机2，在该烘干房1一侧的上部设置有进料口8，另一侧的下部设置有出料口6，所述自动送料提升机2的下料口与所述的进料口8相对应；所述的烘干房1包括烘干箱体11以及安装在烘干箱体11内的风机12、烘干主机7的冷凝器13、动力机构14、流水线网带和电辅热17，该烘干主机7安装在烘干房1的外部。如图2所示，所述烘干箱体11内的上部安装有支撑板，在所述的支撑板上安装有轴流风机12和冷凝器13，在所述烘干箱体11内的底部安装有电辅热17，在所述的支撑板与电辅热17之间的烘干箱体11内安装有流水线网带单元，所述的流水线网带单元通过动力机构14驱动（该动力机构为常规的链传动或者带传动机构），所述流水线网带单元的上部与所述的轴流风机12以及烘干机冷凝器13相对应，下部与所述的电辅热17相对应，在所述的电辅热17处安装有电辅热轴流风机141。

如图8所示，该冷凝器与风机的安装方式为：所述的冷凝器13倾斜设置，安装在流水线网带的侧部；所述的冷凝器13与所述的流水线网带形成夹角；所述的风机包括进风风机9和回风风机8，所述的回风风机8以及进风风机9均安装在流水线网带的侧部，该进风风机9为数个，与所述的流水线网带相对应，所述的回风风机8安装在进风风机9的上部。

通过将冷凝器安装在流水线网带的侧面，解决了运输高度问题。交通运输安全至关重要，因此所运输的设备不得超高，按照目前的运输车辆高度及国家安全运输法的规定，该设备目前的设计高度为2.7米。

冷凝器采用倾斜安装，则节约了设备空间及解决了运输宽度问题，国家运输法律同样规定所运输的设备宽度不得超出运输车辆的宽度，而如果采用加宽加长的车就会导致运输成本非常高，因此根据该设备的整体情况，目前设计的宽度为2.35米，符合各项指标的规定要求。

由于冷凝器释放的热量是通过进风风机和回风风机进行循环流通的，将冷凝器倾斜安装，会使得气体流通更加顺畅、流动性能会更好等特点。

将进风风机放在每层的流水线网带的侧面，可以使得物料烘干更加均匀，使得烘干后的潮气热能经过该空间回到冷凝器，否则潮气经过上层的流水线网带及物料，就会大大的降低了上层物料的烘干效果。

在所述的烘干箱体11上还设置有与外界连通的气道，所述的气道处热回收芯15。

所述的流水线网带单元包括从上至下依次设置的数层流水线网带，分别为第一层流水线网带19、第二层流水线网带10、第三层流水线网带111、第四层流水线网带121和第五层流水线网带131，相邻两流水线网带之间错位设置且形成间距，其中，位于上部的流水线网带的落料端与下部的流水线网带的接料端相对应，所述第一层流水线网带19的接料端与所述的进料口18相对应，所述第五层流水线网带131的落料端与所述的出料口6相对应；相邻两流水线网带的输送方向相反。

每一所述的流水线网带均包括滚筒31、传输网带32、带座轴承33和托辊34，所述的滚筒31为两个，转动的安装在烘干箱体11上，每一所述的滚筒31通过所述的带座轴承33支撑，在两个所述的滚筒31之间安装有传输网带32；沿该传输网带32运行方向，设置有数个托辊34；所述的托辊34安装在所述的烘干箱体11上。所述的传输网带为特氟龙或不锈钢环形网带。

所述的电辅热7包括电辅热支架41和电热管43，所述的电热管43为数个，均安装在所述的电辅热支架41上，所述的流水线网带位于电热管43的上部，在该电热管43的下部安装有电辅热轴流风机141。

所述的自动送料提升机包括升降电机51、机架53和升降带52，该机架53整体呈Z字型设置，在所述的机架53上，沿升降带52的运行方向安装有数个托辊54，所述的升降带52依次绕过所有的托辊54，位于机架上部的托辊54的一端安装有从动链轮，该升降电机51安装在机架上，所述的升降电机51的电机轴上安装有主动链轮，该主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

所述的热回收芯15的湿气通道和新鲜空气通道相互垂直交错。其作用是湿气往外排放时会带走部分热量，与此同时有部分新鲜空气流入，湿气通道和新鲜气体通道相互垂直交错，使湿气温度向新鲜空温度传递，实现了温度回收，节约了热能源。

通过在电辅热和空气能（风机）烘干两大空间均安装有热回收芯，其目的是为减少热能的流失。因为在烘干过程中产生大量的湿气，在往外排放湿气的过程中也会排放部分热能，安装热回收芯装置后，带有一定热能的湿气通过热回收芯的空隙往外散发，而与此同时新鲜的空气通过热回收芯中的邻层空隙进入流水线内，带有热能的湿气会把大部分热能传递给新鲜空气，即大部分热能随新鲜空气又重新进入了流水线，这样就实现了热能的回收，也达到了节能的效果。

本发明的工作原理是：当需要烘干物料时（如辣椒、核桃等），首先启动烘干机冷凝器、电辅热及流水线网带的动力机构以及自动送料提升机进行预热。遇热预设时间后，开始把潮湿的物料装载至自动送料提升机入口处，此时自动送料提升机的升降带已经在旋转运动，物料跟随升降带升高至烘干箱的进料口处，物料随之进入第一层流水线网带中，此时其它的流水线网带也已经开始循环转动，物料随着转动的流水线网带在烘干房内移动，第一层流水线网带上方的烘干机冷凝器也已经开始散发热量，通过风机吹向物料，开始进行烘干，当物料移动至第一层流水线网带尽头后自动掉入至第二层流水线网带，随着第二层流水线网带转动而移动，此时移动方向和第一层流水线网带移动方向相反，继续进行烘干，待移动到尽头后自动掉入第三层流水线网带，继续移动烘干等，如此来回循环，直至最后到第五层流水线网带后，此时电辅热的热风就直接对第五层流水线网带进行了烘干，物料同时跟随第五层流水线网带网带移动至出料口，沿着出料口处的斜板而自动落入物料小车内，至此完成物料的送料、烘干及自动出料的过程。

Claims (10)

1.空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，包括烘干房（1）以及安装在烘干房（1）侧部的自动送料提升机（2），在该烘干房（1）一侧的上部设置有进料口（8），另一侧的下部设置有出料口（6），所述自动送料提升机（2）的下料口与所述的进料口（8）相对应；所述的烘干房（1）包括烘干箱体（11）以及安装在烘干箱体（11）内的风机、烘干主机（7）的冷凝器（13）、动力机构（14）、流水线网带和电辅热（17），该烘干主机（7）安装在烘干房（1）的外部，在所述烘干箱体（11）内的底部安装有电辅热（17），在所述的支撑板与电辅热（17）之间的烘干箱体（11）内安装有流水线网带单元，所述的流水线网带单元通过动力机构（14）驱动，所述流水线网带单元的上部与所述的轴流风机（12）以及烘干机冷凝器（13）相对应，下部与所述的电辅热（17）相对应，在所述的电辅热（17）处安装有电辅热轴流风机（141）。

2.根据权利要求1所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，所述的风机为轴流风机（12），在所述烘干箱体（11）内的上部安装有支撑板，在所述的支撑板上安装有轴流风机（12）和冷凝器（13）。

3.根据权利要求1所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，所述的冷凝器（13）倾斜设置，安装在流水线网带的侧部；所述的冷凝器（13）与所述的流水线网带形成夹角；所述的风机包括进风风机（9）和回风风机（8），所述的回风风机（8）以及进风风机（9）均安装在流水线网带的侧部，该进风风机（9）为数个，与所述的流水线网带相对应，所述的回风风机（8）安装在进风风机（9）的上部。

4.根据权利要求2或3所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，在所述的烘干箱体（11）上还设置有与外界连通的气道，所述的气道处热回收芯（15）。

5.根据权利要求2或3所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，所述的流水线网带单元包括从上至下依次设置的数层流水线网带，分别为第一层流水线网带（19）、第二层流水线网带（10）、第三层流水线网带（111）、第四层流水线网带（121）和第五层流水线网带（131），相邻两流水线网带之间错位设置且形成间距，其中，位于上部的流水线网带的落料端与下部的流水线网带的接料端相对应，所述第一层流水线网带（19）的接料端与所述的进料口（18）相对应，所述第五层流水线网带（131）的落料端与所述的出料口（6）相对应；相邻两流水线网带的输送方向相反。

6.根据权利要求5所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，每一所述的流水线网带均包括滚筒（31）、传输网带（32）、带座轴承（33）和托辊（34），所述的滚筒（31）为两个，转动的安装在烘干箱体（11）上，每一所述的滚筒（31）通过所述的带座轴承（33）支撑，在两个所述的滚筒（31）之间安装有传输网带（32）；沿该传输网带（32）运行方向，设置有数个托辊（34）；所述的托辊（34）安装在所述的烘干箱体（11）上。

7.根据权利要求1所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，所述的电辅热（7）包括电辅热支架（41）和电热管（43），所述的电热管（43）为数个，均安装在所述的电辅热支架（41）上，所述的流水线网带位于电热管（43）的上部，在该电热管（43）的下部安装有电辅热轴流风机（141）。

8.根据权利要求1所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，所述的自动送料提升机包括升降电机（51）、机架（53）和升降带（52），

该机架（53）整体呈Z字型设置，在所述的机架（53）上，沿升降带（52）的运行方向安装有数个托辊（54），所述的升降带（52）依次绕过所有的托辊（54），位于机架上部的托辊（54）的一端安装有从动链轮，该升降电机（51）安装在机架上，所述的升降电机（51）的电机轴上安装有主动链轮，该主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

9.根据权利要求6所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，所述的传输网带为特氟龙或不锈钢环形网带。

10.根据权利要求6所述的空气能流水线智能烘干装置，其特征在于，该热回收芯的湿气通道和新鲜空气通道相互垂直交错。

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