CN216728037U - 灌胶治具和灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌胶治具和灌胶装置，所述灌胶治具包括治具本体，所述治具本体用于承载待灌胶产品，所述治具本体具有连通通道，所述连通通道具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，所述第一端用于与待灌胶产品的通孔连通，所述第二端用于与第一抽真空设备连通。使用本实用新型实施例的灌胶治具进行灌胶操作的待灌胶产品具有防水防尘性能好等优点。

Description

灌胶治具和灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，具体涉及一种灌胶治具和灌胶装置。

背景技术

随着柔性AMOLED(Active-matrix organic light emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕电子产品全面进入市场，柔性屏幕的使用越来越广泛。为了实现更高的屏占比和更低的生产成本，柔性屏幕采用局部喷热熔胶、注防水胶和加防水泡棉胶的方案，实现听筒位置的防水防尘。但是，上述方案的实施存在防水胶灌胶不到位，导致电子产品(待灌胶产品)防水防尘失效的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种灌胶治具，以提高待灌胶产品的防水防尘性能。

本实用新型的实施例提出一种灌胶装置，以提高待灌胶产品的防水防尘性能。

本实用新型实施例的灌胶治具包括治具本体，所述治具本体用于承载待灌胶产品，所述治具本体具有连通通道，所述连通通道具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，所述第一端用于与待灌胶产品的通孔连通，所述第二端用于与第一抽真空设备连通。

由于中框和柔性屏幕之间的间隙除了与灌胶孔连通，还与听筒的通孔连通，因此，连通通道与待灌胶产品的通孔连通，可以使连通通道与中框和柔性屏幕之间的间隙连通，从而使中框和柔性屏幕之间的间隙为负压状态。使得灌胶孔内的胶液除了在重力作用下流向中框和柔性屏幕之间的间隙外，还可以在压差(灌胶孔的压力大于中框和柔性屏幕之间间隙处的压力)作用下流向中框和柔性屏幕之间的间隙，使得胶液可以填满中框和柔性屏幕之间的间隙，解决相关技术中胶液难以通过灌胶孔流入中框和柔性屏幕侧边之间的间隙处的问题，有效保证待灌胶产品的防水防尘性能。

因此，使用本实用新型实施例的灌胶治具进行灌胶操作的待灌胶产品具有防水防尘性能好等优点。

在一些实施例中，所述连通通道包括连通槽，所述连通槽的槽口用于与所述通孔连通，所述连通槽的槽口构成所述第一端。

在一些实施例中，所述连通通道还包括连通孔，所述连通孔具有在其延伸方向上相对的第一口和第二口，所述第一口设在所述连通槽的槽壁上，所述第二口用于与所述第一抽真空设备连通，所述第二口构成所述第二端。

在一些实施例中，所述第一口在所述连通槽的延伸方向上位于所述连通槽的中部。

在一些实施例中，所述连通孔的延伸方向垂直于所述连通槽的延伸方向。

在一些实施例中，所述连通槽的长度大于等于预设长度，以便所述连通槽与所述待灌胶产品同一位置处的各通孔均连通。

在一些实施例中，还包括调节阀，所述调节阀设在所述第二端，所述调节阀用于与所述第一抽真空设备连通。

在一些实施例中，所述治具本体具有承载面，所述承载面用于与待灌胶产品的表面贴合。

在一些实施例中，所述治具本体具有抽真空通道，所述抽真空通道具有在其延伸方向上相对的第三端和第四端，所述第三端设在所述承载面上，所述第四端用于与第二抽真空设备连通。

在一些实施例中，所述抽真空通道包括真空槽和真空孔，所述真空槽的槽口设在所述承载面上，所述真空槽的槽口构成所述第三端，所述真空孔具有在其延伸方向上相对的第三口和第四口，所述第三口设在所述真空槽的槽底上，所述第四口用于与所述第二抽真空设备连通，所述第四口构成所述第四端。

在一些实施例中，还包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部设在所述治具本体上，所述第一定位部用于抵靠在所述待灌胶产品的第一侧面上；所述第二定位部设在所述治具本体上，所述第二定位部和所述第一定位部沿所述连通槽的延伸方向间隔设置，所述第二定位部用于抵靠在所述待灌胶产品的第二侧面上。

在一些实施例中，所述第二定位部沿所述连通槽的延伸方向位置可调地设在所述治具本体上。

在一些实施例中，所述治具本体包括第一部分、第二部分和中间部分，所述中间部分的一端与所述第一部分相连，所述中间部分的另一端与所述第二部分相连，所述第一部分、所述第二部分和所述中间部分呈工字形布置。

在一些实施例中，所述治具本体具有连接孔，以便所述治具本体通过穿过所述连接孔的紧固件可拆卸地固定在灌胶装置的机架上。

本实用新型实施例的灌胶装置包括机架、灌胶治具和第一抽真空设备，所述灌胶治具设在所述机架上，所述灌胶治具为上述任一实施例所述的灌胶治具；所述第一抽真空设备与所述第二端连通。

因此，使用本实用新型实施例的灌胶装置进行灌胶操作的待灌胶产品具有防水防尘性能好等优点。

在一些实施例中，所述灌胶装置还包括连接管和压力检测装置，所述连接管的一端与所述调节阀连通，所述连接管的另一端与所述第一抽真空设备连通；所述压力检测装置与所述连接管连通，以便检测所述连接管内的压力大小。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的灌胶治具的主视图。

图2是本实用新型一个实施例的灌胶治具的左视图。

图3是本实用新型一个实施例的灌胶治具的仰视图。

图4是本实用新型一个实施例的灌胶治具的使用状态图。

图5是相关技术中电子设备的听筒位置处的局部结构示意图。

附图标记：

灌胶治具100；

治具本体1；连通槽101；连通孔102；第一口1021；第二口1022；承载面103；真空槽104；真空孔105；定位孔106；第一部分107；第二部分108；中间部分109；连接孔110；连通通道120；抽真空通道130；

调节阀2；

第一定位部3；

待灌胶产品4；第一侧面401；第二侧面402；

中框10；柔性屏幕20；显示屏体2001；盖板2002；听筒30；热熔胶40；防水胶50；防水泡棉胶60。

具体实施方式

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

电子设备包括中框10、柔性屏幕20和听筒30，柔性屏幕20包括显示屏体2001和盖板2002，盖板2002设在显示屏体2001上，听筒30的出声孔设在中框10上。在听筒30位置处，中框10和柔性屏幕20之间的间隙采用局部喷热熔胶40、注防水胶50和加防水泡棉胶60的方式(如图5所示)，实现防水防尘功能。

具体地，中框10上设置供防水胶50进入的灌胶孔，灌胶孔的第一孔口与中框10和柔性屏幕20之间的间隙连通，灌胶孔的第二孔口位于中框10的外表面，防水胶50通过第二孔口沿灌胶孔进入中框10和柔性屏幕20之间的间隙，实现防水和密封功能。由于电子设备的内部结构设计，有些灌胶孔的长度较长，即防水胶50的流动路径较长。而相关技术中防水胶50的流动性有限，在重力作用下，防水胶50难以通过灌胶孔流入中框10和柔性屏幕20侧边(下边沿)之间的间隙处，导致电子设备防水防尘失效。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的灌胶治具100包括治具本体1，治具本体1用于承载待灌胶产品4。治具本体1具有连通通道120，连通通道120具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，第一端用于与待灌胶产品4的通孔连通，第二端用于与第一抽真空设备连通。

待灌胶产品4可以是手机、平板电脑等电子产品。

待灌胶产品4的通孔可以理解为：设置在待灌胶产品4上的贯通孔，该贯通孔的一端与待灌胶产品4的内部连通、该贯通孔的另一端与外界连通。例如，待灌胶产品4的通孔可以为出声孔，当然，本领域技术人员可以理解的是，待灌胶产品4的通孔并不仅限于出声孔，还可以是其他位置的贯通孔。

为方便理解，下面以待灌胶产品4的通孔为出声孔为例，进一步介绍本申请的技术方案。

在待灌胶产品的听筒位置处，当通过中框的灌胶孔向中框和柔性屏幕之间的间隙注防水胶时，中框和柔性屏幕之间的间隙除了与灌胶孔连通，还与听筒的出声孔连通。

在使用本实用新型实施例的灌胶治具对待灌胶产品注防水胶时，将待灌胶产品以屏幕在下、中框在上的方式，放置在治具本体1的上侧，使得连通通道120的第一端与待灌胶产品4的出声孔连通，通过与连通通道120的第二端连通的第一抽真空设备对连通通道120进行抽真空，使得连通通道120内为负压状态。由于连通通道120与待灌胶产品的出声孔连通，因此，可以使连通通道120与中框和柔性屏幕之间的间隙连通，从而使中框和柔性屏幕之间的间隙为负压状态。使得灌胶孔内的胶液除了在重力作用下流向中框和柔性屏幕之间的间隙外，还可以在压差(灌胶孔的压力大于中框和柔性屏幕之间间隙处的压力)作用下流向中框和柔性屏幕之间的间隙，使得胶液可以填满中框和柔性屏幕之间的间隙。

上述胶液可以是防水胶胶液。由此，可以解决相关技术中胶液难以通过灌胶孔流入中框和柔性屏幕侧边之间的间隙处的问题，有效保证待灌胶产品的防水防尘性能。

因此，使用本实用新型实施例的灌胶治具进行灌胶操作的待灌胶产品具有防水防尘性能好等优点。

可选地，治具本体1具有连接孔110，以便治具本体1通过穿过连接孔110的紧固件可拆卸地固定在灌胶装置的机架上。

例如，如图1所示，治具本体1上设有四个连接孔110，四个连接孔110分别位于治具本体1的四个边角处。灌胶装置的机架上设置四个安装孔，四个安装孔与四个连接孔100一一对应，紧固件穿过连接孔110并与安装孔连接，实现灌胶治具100在灌胶装置上的固定。紧固件可以是螺栓、螺钉或螺丝。

由此，方便将灌胶治具100固定在灌胶装置的机架上，且方便对灌胶治具100进行更换，进而方便对具有该灌胶治具100的灌胶装置进行维修。

可选地，如图1所示，治具本体1包括第一部分107、第二部分108和中间部分109，中间部分109的一端与第一部分107相连，中间部分109的另一端与第二部分108相连。第一部分107、第二部分108和中间部分109呈工字形布置。

由此，一方面，在治具本体1可以承载待灌胶产品4的情况下，有利于减轻灌胶治具100的质量，节省灌胶治具100的材料成本；另一方面，使得中间部分109相对第一部分107和第二部分108凹陷设置，操作人员可以握持中间部分109进行灌胶治具100的移动或安装操作，从而方便操作人员将灌胶治具100固定在灌胶装置上，方便对具有该灌胶治具100的灌胶装置进行组装和维修。

在一些实施例中，连通通道120包括连通槽101，连通槽101的槽口用于与待灌胶产品4的通孔连通，连通槽101的槽口构成第一端。

一方面，连通槽101加工方便，从而连通通道120包括连通槽101使得灌胶治具100加工方便；另一方面，连通槽101的槽口尺寸较大，连通通道120通过连通槽101的槽口与待灌胶产品4的通孔连通，使得连通通道120与待灌胶产品4的通孔连通方便，有利于将待灌胶产品4放置在治具本体1的设定位置处，从而有利于提高待灌胶产品4的灌胶操作效率，进而有利于提高待灌胶产品的生产效率。

可选地，连通槽101的宽度为1mm-2mm。

可选地，连通槽101的长度大于等于预设长度，以便所述连通槽101与所述待灌胶产品4同一位置处的各通孔均连通。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以连通槽101的延伸方向与左右方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案，其中前后方向如图1和图3所示。

例如，待灌胶产品4为手机，手机顶部的通孔(出声孔)具有多个，多个出声孔成排布置，多个出声孔在手机的宽度方向上占据的尺寸为35mm。如图1和图3所示，连通槽101的长度方向与左右方向一致，连通槽101在左右方向上的尺寸大于等于35mm，使得连通槽101与待灌胶产品4的同一位置处的各出声孔均连通。

由此，可以通过各出声孔将中框和柔性屏幕之间的间隙抽真空形成负压状态，从而可以快速使中框和柔性屏幕之间的间隙形成负压状态，从而有利于提高待灌胶产品4的灌胶操作效率，进而有利于提高待灌胶产品的生产效率。

此外，对于待灌胶产品4多个位置处均具有通孔的情况，将连通槽101的长度设为大于等于预设长度，可以使连通槽101的长度与待灌胶产品4各位置处的通孔均匹配，从而可以利用灌胶治具100使胶液填满待灌胶产品4各需要灌胶的部位，提高待灌胶产品4的可靠性。

可选地，连通通道120还包括连通孔102，连通孔102具有在其延伸方向上相对的第一口1021和第二口1022，第一口1021与连通槽101的槽壁连通，第二口1022用于与第一抽真空设备连通，第二口构成第二端。

为了使本申请的技术方案更容易被理解，下面以连通槽101的深度方向与上下方向一致、连通孔102的延伸方向与前后方向一致为例，进一步描述本申请的技术方案，其中前后方向如图1和图2所示。

如图1和图2所示，连通槽101的槽口朝上，连通孔102位于连通槽101的后侧，连通孔102具有在前后方向上相对的第一口1021(前侧孔口)和第二口1022(后侧孔口)，第一口1021设在第二口1022的前侧，连通孔102的前侧孔口与连通槽101的槽侧壁(下侧槽侧壁)连通。连通孔102的后侧孔口用于与第一抽真空设备连通。

即连通通道120通过连通孔102与第一抽真空设备连通，由此，方便连通通道120与第一抽真空设备连通，从而有利于提高待灌胶产品4的灌胶操作效率，进而有利于提高待灌胶产品的生产效率。

可选地，第一口1021在连通槽101的长度方向上位于连通槽101的中部。

例如，如图1和图3所示，连通槽101沿左右方向延伸，第一口1021在左右方向上位于连通槽101的中部。

由此，第二口1022距离连通槽101的各处路径均不至过长，使得通过与连通孔102连通的第一抽真空设备对连通孔102进行抽真空时，便于通过第一抽真空设备对连通槽101进行抽真空，从而便于与连通槽101连通的通孔快速形成负压状态，进而有利于提高待灌胶产品4的灌胶操作效率，有利于提高待灌胶产品的生产效率。

可选地，连通孔102的延伸方向垂直于连通槽101的延伸方向。

例如，如图1所示，连通孔102沿前后方向延伸，连通槽101沿左右方向延伸。

由此，第二口1022距离第一口1021的距离较近，使得通过与连通孔102连通的第一抽真空设备对连通孔102进行抽真空时，便于通过第一抽真空设备对连通槽101进行抽真空，从而便于与连通槽101连通的通孔快速形成负压状态，进而有利于提高待灌胶产品4的灌胶操作效率，有利于提高待灌胶产品的生产效率。

在一些实施例中，灌胶治具100还包括调节阀2，调节阀2设在第二端，调节阀2用于与第一抽真空设备连通。

由此，通过调节阀2可以对连通通道120内的压力进行调节，有利于提高胶液对中框和柔性屏幕之间的间隙的填充效果，从而有利于提高待灌胶产品4的防水防尘性能。

具体实施时，可以设置与连通通道120连通的压力检测装置，例如压力计，通过压力检测装置检测连通通道120内的压力，并利用调节阀2对连通通道120内的压力进行调节，使得中框和柔性屏幕之间的间隙处于适于胶液进入的负压压力状态，实现对待灌胶产品4灌胶效果的有效控制，有利于提高待灌胶产品4的防水防尘性能。

在一些实施例中，治具本体1具有承载面103，承载面103用于与待灌胶产品4的表面贴合。

例如，如图2至图5所示，治具本体1的上表面为承载面103，承载面103用于与待灌胶产品4的屏幕的外表面贴合。

由此，治具本体1与待灌胶产品4的接触面积较大，使得待灌胶产品4放置在治具本体1上时待灌胶产品4各处受力均匀，避免待灌胶产品4局部受力过大而损坏，有利于提高待灌胶产品4的安全性。

可选地，治具本体1具有抽真空通道130，抽真空通道130具有在其延伸方向上相对的第三端和第四端，第三端设在承载面103上，第四端用于与第二抽真空设备连通。

第三端设在承载面103上，使得抽真空通道130与待灌胶产品4的表面和承载面103之间的间隙连通。

在对待灌胶产品4进行灌胶操作，将待灌胶产品4放置在治具本体1上时，可以通过第二抽真空设备对抽真空通道130进行抽真空，使得抽真空通道130内为负压状态。由于抽真空通道130与待灌胶产品4的表面和承载面103之间的间隙连通，因此，可以使待灌胶产品4的表面和承载面103之间的间隙为负压状态。

由此，利用待灌胶产品4利用待灌胶产品4的表面和承载面103之间的间隙与待灌胶产品4远离承载面103的表面的压差作用，即图4中待灌胶产品4的上表面和下表面的压差作用，可以将待灌胶产品4稳定地固定在治具本体1上，避免待灌胶产品4在灌胶过程移动，有利于提高待灌胶产品4的灌胶效果，提高待灌胶产品4的防水防尘性能。

可选地，抽真空通道130包括真空槽104和真空孔105，真空槽104的槽口设在承载面103上，真空槽104的槽口构成第三端。真空孔105具有在其延伸方向上相对的第三口和第四口，第三口与真空槽104的槽底连通，第四口用于与第二抽真空设备连通，第四口构成第四端。

例如，如图1所示，真空槽104具有多个，每个真空槽104均对应有真空孔105，真空孔105的第三口设在对应的真空槽104的槽底上，使得真空孔105的第三口与对应的真空槽104的槽底连通。

由此，使得待灌胶产品4的表面和真空槽104的槽底之间形成较大的间隙，在通过第二抽真空设备对抽真空通道130进行抽真空时，便于待灌胶产品4的表面和真空槽104的槽底之间间隙形成负压状态，利用将待灌胶产品4稳定地固定在治具本体1上，有利于进一步提高待灌胶产品4的防水防尘性能。

本领域技术人员可以理解的是，多个真空孔105的第四口可以与同一个真空管路连通，该真空管路再与同一第二抽真空设备连通，从而节省第二抽真空设备的数量，降低灌胶装置成本。多个真空孔105的第四口和上述连通孔102可以与同一个真空管路连通，该真空管路再与同一抽真空设备连通，进一步节省抽真空设备的数量，降低灌胶装置成本。此时第一抽真空设备和第二抽真空设备为同一抽真空设备。

多个真空槽104的形状可以相同。多个真空槽104的形状也可以不同。例如，如图1所示，多个真空槽104中的部分为U形槽，部分为T字形。

可选地，灌胶治具100还包括第一定位部3和第二定位部，第一定位部3设在治具本体1上，第一定位部3用于抵靠在待灌胶产品4的第一侧面401上。第二定位部设在治具本体1上，第二定位部和第一定位部3沿连通槽101的延伸方向间隔设置，第二定位部用于抵靠在待灌胶产品4的第二侧面402上。

例如，如图1和图4所示，第一定位部3为定位块，第二定位部为定位杆(图中未示出)，治具本体1上具有定位孔106，定位杆的一部分插装在定位孔106内。第一定位部3设在第二定位部的左侧。待灌胶产品4具有在左右方向(连通槽101的延伸方向)上相对的第一侧面401(左侧面)和第二侧面402(第二侧面)，定位块(第一定位部3)抵靠在第一侧面401上，定位杆(第二定位部)抵靠在第二侧面402上，从而实现待灌胶产品4在左右方向上的定位。

由此，利用第一定位部3和第二定位部方便实现待灌胶产品4在连通槽101的延伸方向上的定位，避免待灌胶产品4在灌胶过程沿连通槽101的延伸方向移动，有利于提高待灌胶产品4灌胶效果，提高待灌胶产品4的防水防尘性能。

可选地，第二定位部沿连通槽101的延伸方向位置可调地设在治具本体1上。

例如，如图1所示，治具本体1上具有多个定位孔106，多个定位孔106沿左右方向(连通槽101的延伸方向)间隔布置，通过将定位杆插装在不同的定位孔106内，实现第二定位部在左右方向的位置调节，从而调节第一定位部3和第二定位部之间的间距。

由此，可以通过调节第二定位部的位置，使得利用第一定位部3和第二定位部可以沿连通槽101的延伸方向定位不同宽度尺寸的待灌胶产品4。使得灌胶治具100适于定位不同宽度尺寸的待灌胶产品，使得灌胶治具100具有通用性。

第一口1021(前侧孔口)和第二口1022(后侧孔口)，第一口1021设在第二口1022的前侧，连通孔102的前侧孔口与连通槽101的槽侧壁(下侧槽侧壁)连通。连通孔102的后侧孔口用于与第一抽真空设备连通。

本实用新型实施例的灌胶装置包括机架、灌胶治具和第一抽真空设备，灌胶治具设在机架上，，灌胶治具为上述任一实施例所述的灌胶治具100(图1至图4所示)。第一抽真空设备与第二端连通。

因此，使用本实用新型实施例的灌胶装置实施的待灌胶产品4具有防水防尘性能好等优点。

可选地，当灌胶治具100包括调节阀2时，灌胶装置还包括连接管和压力检测装置，连接管的一端与调节阀2连通，连接管的另一端与第一抽真空设备连通。换言之，调节阀2通过连接管与第一抽真空设备连通。压力检测装置与连接管连通，以便检测连接管内的压力大小。

压力检测装置可以为压力计，利用压力计可以检测连通通道120内的压力大小(真空度)。由于连接管与连通通道连通120，连通通道120与中框和柔性屏幕之间的间隙连通，因此，通过检测连接管内的压力大小，可以得到中框和柔性屏幕之间的间隙处的压力大小。

由此，可以利用压力检测装置检测连接管内的压力，并利用调节阀2对连接管内的压力进行调节，使得中框和柔性屏幕之间的间隙处于适于胶液进入的负压压力状态，实现对待灌胶产品4灌胶效果的有效控制，有利于提高待灌胶产品4的防水防尘性能。

本实用新型实施例的灌胶装置的灌胶过程如下：

将待灌胶产品4以屏幕在下、中框在上的方式放置在治具本体1上；利用第一定位部3和第二定位部对待灌胶产品4进行左右方向的定位，利用第二抽真空设备对抽真空通道130进行抽真空，使得待灌胶产品4在压差作用下稳定地固定在治具本体1上；利用第一抽真空设备对连通通道120进行抽真空，使得中框和柔性屏幕之间的间隙为负压状态，并同时利用灌胶装置向中框的灌胶孔内注防水胶液；注胶完成，关掉第一抽真空设备和第二抽真空设备。

本实用新型实施例的灌胶装置，利用第一抽真空设备对电子设备的通孔位置进行抽真空，从而对灌胶孔内的胶液形成负压吸附作用，使得胶液能够填充到中框和屏幕之间各处，保证电子设备的防水防尘效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种灌胶治具，其特征在于，包括治具本体，所述治具本体用于承载待灌胶产品，所述治具本体具有连通通道，所述连通通道具有在其延伸方向上相对的第一端和第二端，所述第一端用于与待灌胶产品的通孔连通，所述第二端用于与第一抽真空设备连通。

2.根据权利要求1所述的灌胶治具，其特征在于，所述连通通道包括连通槽，所述连通槽的槽口用于与所述通孔连通，所述连通槽的槽口构成所述第一端。

3.根据权利要求2所述的灌胶治具，其特征在于，所述连通通道还包括连通孔，所述连通孔具有在其延伸方向上相对的第一口和第二口，所述第一口设在所述连通槽的槽壁上，所述第二口用于与所述第一抽真空设备连通，所述第二口构成所述第二端。

4.根据权利要求3所述的灌胶治具，其特征在于，所述第一口在所述连通槽的延伸方向上位于所述连通槽的中部。

5.根据权利要求3所述的灌胶治具，其特征在于，所述连通孔的延伸方向垂直于所述连通槽的延伸方向。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述连通槽的长度大于等于预设长度，以便所述连通槽与所述待灌胶产品同一位置处的各通孔均连通。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，还包括调节阀，所述调节阀设在所述第二端，所述调节阀用于与所述第一抽真空设备连通。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述治具本体具有承载面，所述承载面用于与待灌胶产品的表面贴合。

9.根据权利要求8所述的灌胶治具，其特征在于，所述治具本体具有抽真空通道，所述抽真空通道具有在其延伸方向上相对的第三端和第四端，所述第三端设在所述承载面上，所述第四端用于与第二抽真空设备连通。

10.根据权利要求9所述的灌胶治具，其特征在于，所述抽真空通道包括真空槽和真空孔，所述真空槽的槽口设在所述承载面上，所述真空槽的槽口构成所述第三端，所述真空孔具有在其延伸方向上相对的第三口和第四口，所述第三口设在所述真空槽的槽底上，所述第四口用于与所述第二抽真空设备连通，所述第四口构成所述第四端。

11.根据权利要求8所述的灌胶治具，其特征在于，还包括：

第一定位部，所述第一定位部设在所述治具本体上，所述第一定位部用于抵靠在所述待灌胶产品的第一侧面上；和

第二定位部，所述第二定位部设在所述治具本体上，所述第二定位部和所述第一定位部沿所述连通槽的延伸方向间隔设置，所述第二定位部用于抵靠在所述待灌胶产品的第二侧面上。

12.根据权利要求11所述的灌胶治具，其特征在于，所述第二定位部沿所述连通槽的延伸方向位置可调地设在所述治具本体上。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述治具本体包括第一部分、第二部分和中间部分，所述中间部分的一端与所述第一部分相连，所述中间部分的另一端与所述第二部分相连，所述第一部分、所述第二部分和所述中间部分呈工字形布置。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的灌胶治具，其特征在于，所述治具本体具有连接孔，以便所述治具本体通过穿过所述连接孔的紧固件可拆卸地固定在灌胶装置的机架上。

15.一种灌胶装置，其特征在于，包括：

机架；

灌胶治具，所述灌胶治具设在所述机架上，所述灌胶治具为权利要求1-14中任一项所述的灌胶治具；和

第一抽真空设备，所述第一抽真空设备与所述第二端连通。

16.一种灌胶装置，其特征在于，包括：

机架；

灌胶治具，所述灌胶治具设在所述机架上，所述灌胶治具为权利要求7所述的灌胶治具；

第一抽真空设备，所述第一抽真空设备与所述第二端连通；

连接管，所述连接管的一端与所述调节阀连通，所述连接管的另一端与所述第一抽真空设备连通；和

压力检测装置，所述压力检测装置与所述连接管连通，以便检测所述连接管内的压力大小。

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