CN214456772U - 一种多瓶自动灌注装置 - Google Patents

Abstract

一种多瓶自动灌注装置，涉及灌注设备领域，包括储存罐；灌注控制箱，在灌注控制箱上设置多个蠕动泵；灌注组件，包括灌注台和设置在灌注台上的多个灌注器，灌注台的中间设置安装架，多个灌注器设置在安装架上，每个灌注器包括灌注钢管、灌注胶管、单向阀，灌注器的数量与蠕动泵的数量相同；每条灌注胶管分别穿设于其中一个蠕动泵；每个灌注钢管均通过一调整组件与安装架可调节连接；反馈组件，包括位置检测传感器和反馈线路安装管，位置检测传感器与灌注控制箱电连接，位置检测传感器的安装位置低于单向阀的阀口下方用于检测单向阀处是否有瓶子存在，并将检测结构形成电信号反馈至灌注控制箱，灌注控制箱通过反馈的电信号对蠕动泵进行控制。

Description

一种多瓶自动灌注装置

技术领域

本实用新型涉及灌注设备领域，具体地，涉及一种多瓶自动灌注装置。

背景技术

在现有的瓶装灌注设备中，通常是仅设置一个灌注口，一次仅对一个瓶子进行灌注，对各个瓶子依次进行灌注，效率较低，而且当该灌注口发生损坏或故障时，整个生产便无法进行。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多瓶自动灌注装置，其具体的技术方案如下：

一种多瓶自动灌注装置，包括储存罐，用于存储需要灌注的液体材料；灌注控制箱，在所述灌注控制箱上设置有相互错开设置的多个蠕动泵，灌注控制箱用于控制多个所述蠕动泵是否工作；灌注组件，包括一灌注台和设置在所述灌注台上的多个灌注器，其中，所述灌注台的上端面的中间设置有一用于安装所述灌注器的安装架，多个所述灌注器对称设置在所述安装架的两侧面，每个所述灌注器包括灌注钢管、连通所述灌注钢管一端和所述储存罐的灌注胶管、以及设置于所述灌注钢管另一端的用于向瓶子进行灌注的单向阀，其中，所述灌注器的数量与所述蠕动泵的数量相同，每条所述灌注胶管分别穿设于其中一个所述蠕动泵；每个所述灌注钢管均通过一调整组件与所述安装架可调节连接以调整所述灌注钢管的安装高度，进而调整所述单向阀的阀口相对于所述灌注台的上端面的距离；反馈组件，包括位置检测传感器和反馈线路安装管，其中所述反馈线路安装管的一端固定在所述安装架上，另一端设置有所述位置检测传感器，所述位置检测传感器与所述灌注控制箱电连接，所述位置检测传感器的安装位置低于所述单向阀的阀口下方用于检测所述单向阀处是否有瓶子存在，并将检测结果形成电信号反馈至所述灌注控制箱，所述灌注控制箱通过反馈的所述电信号对所述蠕动泵进行控制。

进一步地，所述调整组件包括两调节夹片，其中两所述调节夹片对称设置，所述灌注钢管夹设于两所述调节夹片之间，其中一所述调节夹片与所述安装架连接，两所述调节夹片通过螺栓可拆卸连接以夹住所述灌注钢管。

进一步地，在所述灌注控制箱的一侧设置有一操控看板，所述操控看板上设置有用于控制所述蠕动泵的启动和关闭的按钮，以及设置有用于展示各所述蠕动泵工作状态和参数的显示屏。

进一步地，所述安装架呈倒U型，其两端分别连接于所述灌注台的两侧边缘。

进一步地，所述位置检测传感器为红外传感器、图形传感器或超声波位置检测传感器中的其中一种。

本实用新型有益效果：

1)本实用新型提供的一种多瓶自动灌注装置，由于多个灌注胶管分别由独立的蠕动泵控制，彼此件互不干涉，因此某个灌注口发生损坏或故障时，仅需要停止发生故障或损坏的那条灌注通道的蠕动泵，使其停止工作进行检修或更换即可，并不需要将所述灌注通道都停止，保证了生产不完全停止，保障了生产效率。

2)在本实用新型提供的多瓶自动灌注装置中，每个灌注钢管均通过一调整组件与安装架可调节连接以调整所述灌注钢管的安装高度，进而调整所述单向阀的阀口相对于所述灌注台的上端面的距离，通过距离的改变以适用不同规格瓶身灌注的需求。

3)本实用新型提供的多瓶自动灌注装置设置有反馈组件，当位置检测传感器检测到单向阀的阀口下方存在瓶子时，检测结果形成电信号反馈至所述灌注控制箱，使蠕动泵保持正常工作，当位置检测传感器检测到单向阀的阀口下方不存在瓶子时，检测结果形成电信号反馈至所述灌注控制箱，使蠕动泵停止工作，实现了装置对不同工况的反馈控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种多瓶自动灌注装置的三维结构示意图；

图2是本实用新型提供的所述多瓶自动灌注装置的局部放大图；

图3是本实用新型提供的所述多瓶自动灌注装置的侧面结构示意图。

10-储存罐；101-搅拌电机；

20-灌注控制箱；201-蠕动泵；202-操控看板；

30-灌注台；301-安装架；302-单向阀；303-位置检测传感器；304-调节夹片；305-灌注胶管；306-灌注钢管；307-反馈线路安装管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下，将结合一具体实施例及其相关附图对本实用新型所提供的一种可选双型腔眼镜腿模进行更详细的阐述。

如图1所示，在本实施例中提供了一种多瓶自动灌注装置，包括储存罐10、灌注控制箱 20和灌注组件。

其中，储存罐10用于存储需要灌注的液体材料，其顶部设置有一搅拌电机101对内部的液体材料进行搅拌。

灌注控制箱20上设置有相互错开设置的多个蠕动泵201，灌注控制箱20用于控制多个所述蠕动泵是否工作。在本实施例中，如图1所示，在灌注控制箱20上设置有四个蠕动泵 201，且四个蠕动泵按上下错开的布局进行设置，灌注控制箱20分别控制这四个蠕动泵201，且可以针对单独一个蠕动泵201进行控制。此外，在灌注控制箱20的一侧设置有一操控看板 202，操控看板202上设置有用于控制蠕动泵20的启动和关闭的按钮，以及设置有用于展示各蠕动泵20工作状态和参数的显示屏，以便操作者了解装置的工作状态。

灌注组件包括灌注台30和设置在灌注台30上的多个灌注器。其中，如图2所示，灌注台30的上端面的中间设置有一用于安装灌注器的安装架301，安装架呈倒U型，其两端分别连接于灌注台30的两侧边缘。

多个灌注器对称设置在安装架301的两侧面，每个灌注器包括灌注钢管306、连通灌注钢管306一端和储存罐10的灌注胶管305、以及设置于灌注钢管306另一端的用于向瓶子进行灌注的单向阀302。其中，如图1所示，灌注器的数量与蠕动泵201的数量相同，每条灌注胶管305分别穿设于其中一个蠕动泵303，如图3所示，即每条灌注胶管305均由独立的一个蠕动泵303进行控制，彼此之间相互独立，互不干涉。

由于多个灌注胶管分别由独立的蠕动泵控制，彼此件互不干涉，因此某个灌注口发生损坏或故障时，仅需要停止发生故障或损坏的那条灌注通道的蠕动泵，使其停止工作进行检修或更换即可，并不需要将所述灌注通道都停止，保证了生产不完全停止，保障了生产效率。

每个灌注钢管306均通过一调整组件与安装架301可调节连接以调整灌注钢管306的安装高度，进而调整单向阀302的阀口相对于灌注台30的上端面的距离。具体地，如图2所示，在本实施例中，调整组件包括两调节夹片304，其中两调节夹片304对称设置，灌注钢管306 夹设于两调节夹片304之间，其中一调节夹片304与安装架301连接，使灌注钢管306通过两调节夹片304安装于安装架301上。

继续参照图2，在本实施例中，两调节夹片304通过螺栓可拆卸连接以夹住灌注钢管306，当需要调整灌注钢管306的高度时，通过松开螺栓，即可上下移动灌注钢管306对其安装位置进行调整，当调整到合适位置后，再拧紧螺栓即可实现对灌注钢管306的调整，此时单向阀302的阀口随着灌注钢管306的移动而移动，进而完成单向阀302的阀口相对于灌注台30 的上端面的距离的调整，并通过距离的改变以适用不同规格瓶身灌注的需求。

反馈组件包括位置检测传感器303和反馈线路安装管307，其中反馈线路安装管307的一端固定在安装架301上，另一端设置有位置检测传感器303，位置检测传感器303与灌注控制箱20电连接，相应的连接线路设置于反馈线路安装管307内并连接至灌注控制箱20(图中未显示相关线路)。位置检测传感器303的安装位置低于单向阀302的阀口下方用于检测单向阀302处是否有瓶子存在，并将检测结果形成电信号反馈至灌注控制箱20，灌注控制箱 20通过反馈的电信号对蠕动泵201进行控制。

在本实施例中，位置检测传感器303可以是红外传感器、图形传感器或超声波位置检测传感器中的其中一种，具体的可以根据实际生产环境的需要进行选择。

当位置检测传感器303检测到单向阀302的阀口下方存在瓶子时，检测结果形成电信号反馈至灌注控制箱20，使蠕动泵201保持正常工作，当位置检测传感器303检测到单向阀302 的阀口下方不存在瓶子时，检测结果形成另一种电信号反馈至灌注控制箱20，使蠕动泵201 停止工作，实现了装置对不同工况的反馈控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多瓶自动灌注装置，其特征在于，包括

储存罐，用于存储需要灌注的液体材料；

灌注控制箱，在所述灌注控制箱上设置有相互错开设置的多个蠕动泵，灌注控制箱用于控制多个所述蠕动泵是否工作；

灌注组件，包括一灌注台和设置在所述灌注台上的多个灌注器，其中，所述灌注台的上端面的中间设置有一用于安装所述灌注器的安装架，多个所述灌注器对称设置在所述安装架的两侧面，每个所述灌注器包括灌注钢管、连通所述灌注钢管一端和所述储存罐的灌注胶管、以及设置于所述灌注钢管另一端的用于向瓶子进行灌注的单向阀，其中，所述灌注器的数量与所述蠕动泵的数量相同，每条所述灌注胶管分别穿设于其中一个所述蠕动泵；每个所述灌注钢管均通过一调整组件与所述安装架可调节连接以调整所述灌注钢管的安装高度，进而调整所述单向阀的阀口相对于所述灌注台的上端面的距离；

反馈组件，包括位置检测传感器和反馈线路安装管，其中所述反馈线路安装管的一端固定在所述安装架上，另一端设置有所述位置检测传感器，所述位置检测传感器与所述灌注控制箱电连接，所述位置检测传感器的安装位置低于所述单向阀的阀口下方用于检测所述单向阀处是否有瓶子存在，并将检测结果形成电信号反馈至所述灌注控制箱，所述灌注控制箱通过反馈的所述电信号对所述蠕动泵进行控制。

2.根据权利要求1所述的多瓶自动灌注装置，其特征在于，所述调整组件包括两调节夹片，其中两所述调节夹片对称设置，所述灌注钢管夹设于两所述调节夹片之间，其中一所述调节夹片与所述安装架连接，两所述调节夹片通过螺栓可拆卸连接以夹住所述灌注钢管。

3.根据权利要求1所述的多瓶自动灌注装置，其特征在于，在所述灌注控制箱的一侧设置有一操控看板，所述操控看板上设置有用于控制所述蠕动泵的启动和关闭的按钮，以及设置有用于展示各所述蠕动泵工作状态和参数的显示屏。

4.根据权利要求1所述的多瓶自动灌注装置，其特征在于，所述安装架呈倒U型，其两端分别连接于所述灌注台的两侧边缘。

5.根据权利要求1所述的多瓶自动灌注装置，其特征在于，所述位置检测传感器为红外传感器、图形传感器或超声波位置检测传感器中的其中一种。

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