CN216727933U - 一种包装膜复合胶液涂覆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种包装膜复合胶液涂覆机构，包括支承装配组件、胶液承托组件、转接导向组件、胶液限位组件、胶液回收组件及胶液补充组件，该胶液涂覆机构设置了固定托辊与活动托辊，在固定托辊与活动托辊之间形成楔形承托空间，活动托辊转动时携带胶液涂覆于膜材表面，还设置了可随限位座体移动的限位栏板，对楔形承托空间内的胶液进行限位，可根据膜材的尺寸对胶液涂覆范围进行调节，还设置了回收槽体对从限位栏板、固定托辊及活动托辊之间泄漏的胶液进行回收，还设置了安装于补液支架上的补液导管，可随补液支架沿补液导杆往复移动，使得胶液供应设备内的胶液经补液导管进入楔形承托空间内，在楔形承托空间内分布均匀，从而提升胶液涂覆质量。

Description

一种包装膜复合胶液涂覆机构

技术领域

本实用新型涉及包装膜生产设备，尤其涉及一种包装膜复合胶液涂覆机构。

背景技术

在一种包装膜的生产过程中，该包装膜采用多层膜材复合形成，复合加工时，相邻膜材之间需要使用胶液进行粘合，粘合时一般采用胶液涂覆机构向膜材表面涂覆胶液，常用的胶液涂覆机构操作不便，并且容易发生胶液涂覆不均匀的现象，影响包装膜的性能，还容易发生胶液泄漏浪费。因此，有必要对这种包装膜复合胶液涂覆机构进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装膜复合胶液涂覆机构，以提升涂覆质量，减少胶液浪费。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种包装膜复合胶液涂覆机构，包括：

支承装配组件，该支承装配组件安装于机架上，其内部具有安装空间；

胶液承托组件，该胶液承托组件安装于支承装配组件上，其内部具有存放胶液的承托空间；

转接导向组件，该转接导向组件安装于支承装配组件上，并与胶液承托组件位置对应；

胶液限位组件，该胶液限位组件通过活动连接结构安装于转接导向组件上，可在转接导向组件上调节安装位置，胶液承托组件与胶液限位组件配合，由胶液限位组件对胶液承托组件中的胶液进行位置限制；

胶液回收组件，该胶液回收组件安装于支承装配组件上，并与胶液承托组件及胶液限位组件位置对应，由胶液回收组件将胶液承托组件及胶液限位组件中泄漏的胶液回收至胶液供应设备中；

胶液补充组件，该胶液补充组件安装于转接导向组件上，可在转接导向组件上调节安装位置，其入口端与胶液供应设备连通，其出口端与胶液承托组件位置对应，由胶液补充组件将胶液供应设备内的胶液补入胶液承托组件中。

具体地，支承装配组件包括：

支承基座，该支承基座设有一对，各支承基座相互平行，并分别安装于机架上；

支承侧板，该支承侧板设有一对，并分别连接于支承基座两端，在支承侧板及支承基座之间围合形成安装空间。

胶液承托组件包括：

固定托辊，该固定托辊两端分别固定安装于支承基座上；

活动托辊，该活动托辊两端分别通过转动结构安装于支承基座上，并与固定托辊贴合，在固定托辊与活动托辊之间形成楔形承托空间，活动托辊转动时携带胶液涂覆于膜材表面。

转接导向组件包括：

转接座体，该转接座体设有一对，各转接座体分别安装于支承基座顶部，并与固定托辊及活动托辊位置对应；

限胶导杆，该限胶导杆设有一对，各限胶导杆两端分别安装于转接座体上，并悬于固定托辊及活动托辊上方，胶液限位组件安装于限胶导杆上；

限胶端块，该限胶端块设有一对，各限胶端块分别安装于限胶导杆两端，由限胶端块对胶液限位组件的调节范围进行限制；

补液导杆，该补液导杆设有一对，各补液导杆两端分别安装于支承基座上，并位于固定托辊前方。

胶液限位组件包括：

限位座体，该限位座体设有一对，各限位座体分别通过滑孔安装于限胶导杆上，可沿限胶导杆移动；

限位螺栓，该限位螺栓设有一对，各限位螺栓分别旋入限位座体内，其末端抵住限胶导杆，由限位螺栓对限位座体在限胶导杆上的位置进行固定；

限位栏板，该限位栏板设有一对，各限位栏板分别安装于限位座体底部，并伸入楔形承托空间内，其末边抵合于固定托辊及活动托辊表面，对楔形承托空间内的胶液进行限位。

胶液回收组件包括：

回收槽体，该回收槽体安装两端分别安装于支承基座上，并位于固定托辊、活动托辊及限位栏板下方，从限位栏板、固定托辊及活动托辊之间泄漏的胶液进入回收槽体内；

回收管道，该回收管道设有一对，各回收管道分别安装于回收槽体两端，并分别与胶液供应设备连通，回收槽体内的胶液可经回收管道回收至胶液供应设备中。

胶液补充组件包括：

补液支架，该补液支架通过滑孔安装于补液导杆上，并通过传动螺杆与驱动机构衔接，由驱动机构带动补液支架沿补液导杆往复移动；

补液导管，该补液导管安装于补液支架上，可随补液支架一同移动，其进液端与胶液供应设备连通，其出液端指向固定托辊与活动托辊之间的楔形承托空间，胶液供应设备内的胶液经补液导管进入楔形承托空间内。

本实用新型的优点在于：

该胶液涂覆机构设置了固定托辊与活动托辊，在固定托辊与活动托辊之间形成楔形承托空间，活动托辊转动时携带胶液涂覆于膜材表面，还设置了可随限位座体移动的限位栏板，对楔形承托空间内的胶液进行限位，可根据膜材的尺寸对胶液涂覆范围进行调节，还设置了回收槽体对从限位栏板、固定托辊及活动托辊之间泄漏的胶液进行回收，还设置了安装于补液支架上的补液导管，可随补液支架沿补液导杆往复移动，使得胶液供应设备内的胶液经补液导管进入楔形承托空间内，在楔形承托空间内分布均匀，避免活动托辊携带的胶液分布不均，从而提升胶液涂覆质量，减少胶液浪费。

附图说明

图1是本实用新型提出的包装膜复合胶液涂覆机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出的包装膜复合胶液涂覆机构包括支承装配组件、胶液承托组件、转接导向组件、胶液限位组件、胶液回收组件及胶液补充组件，支承装配组件安装于机架上，其内部具有安装空间，胶液承托组件安装于支承装配组件上，其内部具有存放胶液的承托空间，转接导向组件安装于支承装配组件上，并与胶液承托组件位置对应，胶液限位组件通过活动连接结构安装于转接导向组件上，可在转接导向组件上调节安装位置，胶液承托组件与胶液限位组件配合，由胶液限位组件对胶液承托组件中的胶液进行位置限制，胶液回收组件安装于支承装配组件上，并与胶液承托组件及胶液限位组件位置对应，由胶液回收组件将胶液承托组件及胶液限位组件中泄漏的胶液回收至胶液供应设备中，胶液补充组件安装于转接导向组件上，可在转接导向组件上调节安装位置，其入口端与胶液供应设备连通，其出口端与胶液承托组件位置对应，由胶液补充组件将胶液供应设备内的胶液补入胶液承托组件中。

在本实施例中，支承装配组件包括支承基座110及支承侧板120，支承基座设有一对，各支承基座相互平行，并分别安装于机架上，支承侧板设有一对，并分别连接于支承基座两端，在支承侧板及支承基座之间围合形成安装空间。胶液承托组件包括固定托辊210及活动托辊220，固定托辊两端分别固定安装于支承基座上，活动托辊两端分别通过转动结构安装于支承基座上，并与固定托辊贴合，在固定托辊与活动托辊之间形成楔形承托空间，活动托辊转动时携带胶液涂覆于膜材表面。转接导向组件包括转接座体310、限胶导杆320、限胶端块330及补液导杆340，转接座体设有一对，各转接座体分别安装于支承基座顶部，并与固定托辊及活动托辊位置对应，限胶导杆设有一对，各限胶导杆两端分别安装于转接座体上，并悬于固定托辊及活动托辊上方，胶液限位组件安装于限胶导杆上，限胶端块设有一对，各限胶端块分别安装于限胶导杆两端，由限胶端块对胶液限位组件的调节范围进行限制，补液导杆设有一对，各补液导杆两端分别安装于支承基座上，并位于固定托辊前方。胶液限位组件包括限位座体410、限位螺栓420及限位栏板430，限位座体设有一对，各限位座体分别通过滑孔安装于限胶导杆上，可沿限胶导杆移动，限位螺栓设有一对，各限位螺栓分别旋入限位座体内，其末端抵住限胶导杆，由限位螺栓对限位座体在限胶导杆上的位置进行固定，限位栏板设有一对，各限位栏板分别安装于限位座体底部，并伸入楔形承托空间内，其末边抵合于固定托辊及活动托辊表面，对楔形承托空间内的胶液进行限位。胶液回收组件包括回收槽体510及回收管道520，回收槽体安装两端分别安装于支承基座上，并位于固定托辊、活动托辊及限位栏板下方，从限位栏板、固定托辊及活动托辊之间泄漏的胶液进入回收槽体内，回收管道设有一对，各回收管道分别安装于回收槽体两端，并分别与胶液供应设备连通，回收槽体内的胶液可经回收管道回收至胶液供应设备中。胶液补充组件包括补液支架610及补液导管620，补液支架通过滑孔安装于补液导杆上，并通过传动螺杆630与驱动机构衔接，由驱动机构带动补液支架沿补液导杆往复移动，补液导管安装于补液支架上，可随补液支架一同移动，其进液端与胶液供应设备连通，其出液端指向固定托辊与活动托辊之间的楔形承托空间，胶液供应设备内的胶液经补液导管进入楔形承托空间内。

该胶液涂覆机构设置了固定托辊与活动托辊，在固定托辊与活动托辊之间形成楔形承托空间，活动托辊转动时携带胶液涂覆于膜材表面，还设置了可随限位座体移动的限位栏板，对楔形承托空间内的胶液进行限位，可根据膜材的尺寸对胶液涂覆范围进行调节，还设置了回收槽体对从限位栏板、固定托辊及活动托辊之间泄漏的胶液进行回收，还设置了安装于补液支架上的补液导管，可随补液支架沿补液导杆往复移动，使得胶液供应设备内的胶液经补液导管进入楔形承托空间内，在楔形承托空间内分布均匀，避免活动托辊携带的胶液分布不均，从而提升胶液涂覆质量，减少胶液浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，包括：

支承装配组件，该支承装配组件安装于机架上，其内部具有安装空间；

胶液承托组件，该胶液承托组件安装于支承装配组件上，其内部具有存放胶液的承托空间；

转接导向组件，该转接导向组件安装于支承装配组件上，并与胶液承托组件位置对应；

胶液限位组件，该胶液限位组件通过活动连接结构安装于转接导向组件上，可在转接导向组件上调节安装位置，胶液承托组件与胶液限位组件配合，由胶液限位组件对胶液承托组件中的胶液进行位置限制；

胶液回收组件，该胶液回收组件安装于支承装配组件上，并与胶液承托组件及胶液限位组件位置对应，由胶液回收组件将胶液承托组件及胶液限位组件中泄漏的胶液回收至胶液供应设备中；

胶液补充组件，该胶液补充组件安装于转接导向组件上，可在转接导向组件上调节安装位置，其入口端与胶液供应设备连通，其出口端与胶液承托组件位置对应，由胶液补充组件将胶液供应设备内的胶液补入胶液承托组件中。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，支承装配组件包括：

支承基座，该支承基座设有一对，各支承基座相互平行，并分别安装于机架上；

支承侧板，该支承侧板设有一对，并分别连接于支承基座两端，在支承侧板及支承基座之间围合形成安装空间。

3.根据权利要求2所述的一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，胶液承托组件包括：

固定托辊，该固定托辊两端分别固定安装于支承基座上；

活动托辊，该活动托辊两端分别通过转动结构安装于支承基座上，并与固定托辊贴合，在固定托辊与活动托辊之间形成楔形承托空间。

4.根据权利要求3所述的一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，转接导向组件包括：

转接座体，该转接座体设有一对，各转接座体分别安装于支承基座顶部，并与固定托辊及活动托辊位置对应；

限胶导杆，该限胶导杆设有一对，各限胶导杆两端分别安装于转接座体上，并悬于固定托辊及活动托辊上方，胶液限位组件安装于限胶导杆上；

限胶端块，该限胶端块设有一对，各限胶端块分别安装于限胶导杆两端；

补液导杆，该补液导杆设有一对，各补液导杆两端分别安装于支承基座上，并位于固定托辊前方。

5.根据权利要求4所述的一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，胶液限位组件包括：

限位座体，该限位座体设有一对，各限位座体分别通过滑孔安装于限胶导杆上；

限位螺栓，该限位螺栓设有一对，各限位螺栓分别旋入限位座体内，其末端抵住限胶导杆；

限位栏板，该限位栏板设有一对，各限位栏板分别安装于限位座体底部，并伸入楔形承托空间内，其末边抵合于固定托辊及活动托辊表面。

6.根据权利要求4所述的一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，胶液回收组件包括：

回收槽体，该回收槽体安装两端分别安装于支承基座上，并位于固定托辊、活动托辊及限位栏板下方；

回收管道，该回收管道设有一对，各回收管道分别安装于回收槽体两端，并分别与胶液供应设备连通。

7.根据权利要求6所述的一种包装膜复合胶液涂覆机构，其特征在于，胶液补充组件包括：

补液支架，该补液支架通过滑孔安装于补液导杆上，并通过传动螺杆与驱动机构衔接；

补液导管，该补液导管安装于补液支架上，其进液端与胶液供应设备连通，其出液端指向固定托辊与活动托辊之间的楔形承托空间。

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