CN216511989U - 无溶剂复合机放料架转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无溶剂复合机技术领域，提供了无溶剂复合机放料架转换装置，包括：两个支撑组件和放料辊；两个支撑组件相对于放料辊的两端对称设置，每个支撑组件包括支撑板和连接单元；支撑板上设有安装部；支撑板的一侧开设有支撑槽，且支撑槽与远离安装部的一侧连通；连接单元与支撑板远离放料辊的一侧固定连接且位于支撑槽处，连接单元与放料辊的一端可拆卸转动连接。本实用新型通过支撑板上的安装部将两个支撑组件安装在无溶剂复合机上，再将放料辊的两端分别放入对应的支撑槽内，通过连接单元将放料辊的两端进行限位，使得放料辊可以进行转动，通过放料辊和无溶剂复合机上原有的放料辊进行配合，以此来实现对两种不同材质的塑膜进行拼接。

Description

无溶剂复合机放料架转换装置

技术领域

本实用新型涉及无溶剂复合机技术领域，具体涉及无溶剂复合机放料架转换装置。

背景技术

在包装的生产过程中，塑膜是必不可少的一种材料，通常采用无溶剂复合机进行生产。

无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合。而能适用于无溶剂胶黏剂复合的设备就叫做无溶剂复合机。无溶剂复合机是一种环保、经济的软包装复合材料生产工艺，具有明显的经济性、安全性及在环境保护上的优势，该工艺目前在欧美极为流行，随着国内对环保节能的要求，无溶剂复合机应用也显著增多。

随着社会的需求，需要一种将两种不同材质的塑膜进行拼接的塑膜，而现有无溶剂复合机通常只有一个放料架工位，无法实现两种不同材质的塑膜进行拼接。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现有无溶剂复合机通常只有一个放料架工位，无法实现两种不同材质的塑膜进行拼接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：无溶剂复合机放料架转换装置，包括：两个支撑组件和放料辊；两个所述支撑组件相对于放料辊的两端对称设置，每个支撑组件包括支撑板和连接单元；所述支撑板上设有安装部；所述支撑板的一侧开设有支撑槽，且所述支撑槽与远离安装部的一侧连通；所述连接单元与支撑板远离放料辊的一侧固定连接且位于支撑槽处，所述连接单元与放料辊的一端可拆卸转动连接。

本实用新型中，通过支撑板上的安装部将两个支撑组件安装在无溶剂复合机上，然后将放料辊的两端分别放入对应的支撑槽内，通过连接单元将放料辊的两端进行限位，使得放料辊可以进行转动，通过放料辊和无溶剂复合机上原有的放料辊进行配合，以此来实现对两种不同材质的塑膜进行拼接。

优选的，其特征在于，所述连接单元包括半圆套、导向套、螺纹杆、连接块、旋钮和圆板；所述半圆套的一端与支撑板固定连接，半圆套远离支撑板的一端固定设有圆板；所述导向套同轴设于半圆套内且与圆板固定连接；所述螺纹杆的一端贯穿圆板且延伸入导向套内，所述螺纹杆与导向套螺纹连接；所述连接块与放料辊的一端可拆卸连接，连接块活动设于半圆套内，且连接块与螺纹杆的一端可转动连接，所述螺纹杆的另一端固定设有旋钮。转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在导向套上移动，从而推动半圆套内的连接块滑动，使得连接块与放料辊的一端连接，从而实现放料辊的安装与拆除，使得在进行换料时更加的方便。

优选的，所述放料辊两端分别固定设有轴承，所述连接块靠近支撑板的一侧开设有圆孔，所述圆孔与轴承滑动配合。通过轴承能够使得放料辊转动的更加顺畅，同时也能够便于连接块与放料辊的拆卸。

优选的，所述安装部包括通槽和多个螺纹孔，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽内靠近无溶剂复合机的侧壁上开设有多个螺纹孔。支撑板的一侧与无溶剂复合机的侧壁贴合，然后将螺栓从通槽内放入螺纹孔内，通过螺栓将无溶剂复合机与支撑板连接。

优选的，所述支撑槽的下半部分的支撑板的长度大于支撑槽的上半部分的长度。可直接将放料辊从支撑槽的上方放置到支撑槽下面较长的支撑板上，然后推入至支撑槽内，在安装放料辊时更加的方便。

优选的，所述支撑槽的下半部分的支撑板远离无溶剂复合机的一侧安装有挡板，且所述挡板的一端高于支撑槽的下侧面。通过挡板可有效防止放料辊从支撑槽内滑出。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

通过与无溶剂复合机配合可实现对两种不同材质的塑膜进行拼接。本实用新型中，通过支撑板上的安装部将两个支撑组件安装在无溶剂复合机上，然后将放料辊的两端分别放入对应的支撑槽内，通过连接单元将放料辊的两端进行限位，使得放料辊可以进行转动，通过放料辊和无溶剂复合机上原有的放料辊进行配合，以此来实现对两种不同材质的塑膜进行拼接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型中实施例提供的无溶剂复合机放料架转换装置的立体图。

图2为图1所示的支撑组件的结构图。

图3为图1所示的放料辊的结构图。

图4为图1所示的连接单元的立体图。

附图标记：1-支撑组件，11-支撑板，111-安装部，1111-通槽，1112-螺纹孔，112-支撑槽，12-连接单元，121-半圆套，122-导向套，123-螺纹杆，124-连接块，1241-圆孔，125-旋钮，126-圆板，2-放料辊，21-轴承，3-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供的实施例：无溶剂复合机放料架转换装置，包括：两个支撑组件1和放料辊2；两个支撑组件1相对于放料辊2的两端对称设置，每个支撑组件1包括支撑板11和连接单元12；支撑板11上设有安装部111；支撑板11的一侧开设有支撑槽112，且支撑槽112与远离安装部111的一侧连通；连接单元12与支撑板11远离放料辊2的一侧固定连接且位于支撑槽112处，连接单元12与放料辊2的一端可拆卸转动连接。

进一步的，为了更加的方便安装放料辊2，支撑槽112的下半部分的支撑板11的长度大于支撑槽112的上半部分的长度。可直接将放料辊2从支撑槽112的上方放置到支撑槽112下面较长的支撑板11上，然后推入至支撑槽112内，在安装放料辊2时更加的方便。进一步的，为了有效防止放料辊2从支撑槽112内滑出，支撑槽112的下半部分的支撑板11远离无溶剂复合机的一侧安装有挡板3，且挡板3的一端高于支撑槽112的下侧面。通过挡板3可有效防止放料辊2从支撑槽112内滑出。具体实施时，通过支撑板11上的安装部111将两个支撑组件1安装在无溶剂复合机上，然后将放料辊2的两端分别放入对应的支撑槽112内，通过连接单元12将放料辊2的两端进行限位，使得放料辊2可以进行转动，通过放料辊2和无溶剂复合机上原有的放料辊2进行配合，以此来实现对两种不同材质的塑膜进行拼接。

参见图1-图3，在其他实施例中，连接单元12可以为以下结构，包括半圆套121、导向套122、螺纹杆123、连接块124、旋钮125和圆板126；半圆套121的一端与支撑板11固定连接，半圆套121远离支撑板11的一端固定设有圆板126；导向套122同轴设于半圆套121内且与圆板126固定连接；螺纹杆123的一端贯穿圆板126且延伸入导向套122内，螺纹杆123与导向套122螺纹连接；连接块124与放料辊2的一端可拆卸连接，连接块124活动设于半圆套121内，且连接块124与螺纹杆123的一端可转动连接，螺纹杆123的另一端固定设有旋钮125。具体实施时，转动旋钮125，旋钮125带动螺纹杆123转动，使得螺纹杆123在导向套122上移动，从而推动半圆套121内的连接块124滑动，使得连接块124与放料辊2的一端连接，从而实现放料辊2的安装与拆除，使得在进行换料时更加的方便。进一步的，为了使得放料辊2转动的更加顺畅，放料辊2两端分别固定设有轴承21，连接块124靠近支撑板11的一侧开设有圆孔1241，圆孔1241与轴承21滑动配合。通过轴承21能够使得放料辊2转动的更加顺畅，同时也能够便于连接块124与放料辊2的拆卸。

参见图1和图2，在又一实施例中，安装部111可以为以下结构，包括通槽1111和多个螺纹孔1112，支撑板11上开设有通槽1111，通槽1111内靠近无溶剂复合机的侧壁上开设有多个螺纹孔1112。具体实施时，支撑板11的一侧与无溶剂复合机的侧壁贴合，然后将螺栓从通槽1111内放入螺纹孔1112内，通过螺栓将无溶剂复合机与支撑板11连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

支撑板11的一侧与无溶剂复合机的侧壁贴合，然后将螺栓从通槽1111内放入螺纹孔1112内，通过螺栓将无溶剂复合机与支撑板11连接。然后将放料辊2的两端分别放入对应的支撑槽112内，转动旋钮125，旋钮125带动螺纹杆123转动，使得螺纹杆123在导向套122上移动，从而推动半圆套121内的连接块124滑动，使得连接块124与放料辊2的一端连接。通过连接单元12将放料辊2的两端进行限位，使得放料辊2可以进行转动，通过放料辊2和无溶剂复合机上原有的放料辊2进行配合，以此来实现对两种不同材质的塑膜进行拼接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.无溶剂复合机放料架转换装置，其特征在于，包括：两个支撑组件(1)和放料辊(2)；

两个所述支撑组件(1)相对于放料辊(2)的两端对称设置，每个支撑组件(1)包括支撑板(11)和连接单元(12)；所述支撑板(11)上设有安装部(111)；所述支撑板(11)的一侧开设有支撑槽(112)，且所述支撑槽(112)与远离安装部(111)的一侧连通；

所述连接单元(12)与支撑板(11)远离放料辊(2)的一侧固定连接且位于支撑槽(112)处，所述连接单元(12)与放料辊(2)的一端可拆卸转动连接。

2.根据权利要求1所述的无溶剂复合机放料架转换装置，其特征在于，所述连接单元(12)包括半圆套(121)、导向套(122)、螺纹杆(123)、连接块(124)、旋钮(125)和圆板(126)；

所述半圆套(121)的一端与支撑板(11)固定连接，半圆套(121)远离支撑板(11)的一端固定设有圆板(126)；所述导向套(122)同轴设于半圆套(121)内且与圆板(126)固定连接；

所述螺纹杆(123)的一端贯穿圆板(126)且延伸入导向套(122)内，所述螺纹杆(123)与导向套(122)螺纹连接；

所述连接块(124)与放料辊(2)的一端可拆卸连接，连接块(124)活动设于半圆套(121)内，且连接块(124)与螺纹杆(123)的一端可转动连接，所述螺纹杆(123)的另一端固定设有旋钮(125)。

3.根据权利要求2所述的无溶剂复合机放料架转换装置，其特征在于，所述放料辊(2)两端分别固定设有轴承(21)，所述连接块(124)靠近支撑板(11)的一侧开设有圆孔(1241)，所述圆孔(1241)与轴承(21)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的无溶剂复合机放料架转换装置，其特征在于，所述安装部(111)包括通槽(1111)和多个螺纹孔(1112)，所述支撑板(11)上开设有通槽(1111)，所述通槽(1111)内靠近无溶剂复合机的侧壁上开设有多个螺纹孔(1112)。

5.根据权利要求1所述的无溶剂复合机放料架转换装置，其特征在于，所述支撑槽(112)的下半部分的支撑板(11)的长度大于支撑槽(112)的上半部分的长度。

6.根据权利要求5所述的无溶剂复合机放料架转换装置，其特征在于，所述支撑槽(112)的下半部分的支撑板(11)远离无溶剂复合机的一侧安装有挡板(3)，且所述挡板(3)的一端高于支撑槽(112)的下侧面。

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