CN214416866U - 一种uv胶涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂布机领域，具体涉及一种UV胶涂布机，包括机架、传送组件、涂布组件和刮胶组件，机架包括支撑台、支撑腿、支撑柱和顶板，支撑台底部固设支撑腿，顶板底部固设支撑柱，支撑柱底部固定在支撑台上，传送组件包括多个安装在支撑台上的支撑辊，涂布组件包括胶盒、储胶箱、软输胶管和用于驱动胶盒升降的第一升降机构，胶盒底部设涂胶缝，胶盒一侧顶部设加胶管，储胶箱安装在顶板上，储胶箱底部设出胶管，软输胶管一端连接出胶管，另一端连接加胶管，刮胶组件包括刮刀和用于驱动刮刀升降的第二升降机构，胶盒和刮刀均位于顶板和支撑台之间且沿传送方向依次设置。本实用新型结构设计合理，能更好地涂布UV胶，可更好地满足实际需求。

Description

一种UV胶涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种UV胶涂布机。

背景技术

涂布机是一种用于在面状基材上自动涂布胶剂的专用设备，应用非常广泛。目前市场上一般专用于涂布UV胶的涂布机，通常包括有机架、涂布装置和固化装置，UV胶通过涂布装置涂布于面板基材上，再通过固化装置的紫外线灯具加以照射干固。现有应用于涂布装置的涂布技术有多种，根据采用的设备结构形式不同，主要分为辊式涂布、刮刀涂布以及高压流延涂布，其中，高压流延涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布和刮刀涂布。

现有的刮刀涂布装置一般需要胶盒供胶，而且还需要刮刀涂胶，主要通过控制刮刀到面状基材之间的距离来控制涂布层的厚度，但涂布效果常常不够好，不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种UV胶涂布机，既能改变胶盒底部涂胶缝到面状基材之间的距离，也能改变刮刀到面状基材的距离，因而能更好地涂布UV胶，可更好地满足实际生产需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种UV胶涂布机，包括有机架、涂布装置和固化装置，所述机架包括支撑台、支撑腿、支撑柱和顶板，所述支撑台的底部固设多个所述支撑腿，所述顶板的底部四角各固设一个所述支撑柱，支撑柱的底部固定在所述支撑台上，所述涂布装置包括有传送组件、涂布组件和刮胶组件，所述传送组件包括多个安装在所述支撑台上的支撑辊，所述涂布组件包括胶盒、储胶箱、软输胶管和用于驱动胶盒升降的第一升降机构，所述胶盒的底部具有涂胶缝，胶盒一侧的顶部具有加胶管，所述储胶箱安装在所述顶板上，储胶箱的底部具有出胶管，所述软输胶管的一端连接所述出胶管，另一端连接所述加胶管，所述刮胶组件包括刮刀和用于驱动刮刀升降的第二升降机构，所述胶盒和刮刀均位于所述顶板和支撑台之间且沿传送方向依次设置。

为了能更好地涂布UV胶，所述胶盒具有弧形盒底，弧形盒底的底部具有两个所述涂胶缝且两个涂胶缝相互平行。

优选的，所述刮胶组件还包括刮刀座，两个所述刮刀分别可拆卸地固定在所述刮刀座的底部两侧，两个所述刮刀相互平行，靠近所述胶盒的刮刀底部高于远离胶盒的刮刀底部，所述第二升降机构驱动所述刮刀座升降。

为了便于驱动升降，所述第一升降机构包括第一气缸、第一安装板、第一连接柱和第一导杆，所述第一安装板的顶部四角各固设一个所述第一连接柱，第一连接柱的顶部固定在所述顶板的底侧，所述胶盒的顶部四角各固设一个所述第一导杆，四个第一导杆均向上穿过所述第一安装板，所述第一气缸固设在所述第一安装板的顶侧中部，第一气缸的气缸轴前端固设在所述胶盒的顶侧中部，所述第二升降机构包括第二气缸、第二安装板、第二连接柱和第二导杆，所述第二安装板的顶部四角各固设一个所述第二连接柱，第二连接柱的顶部固定在所述顶板的底侧，所述刮刀座的顶部四角各固设一个所述第二导杆，四个第二导杆均向上穿过所述第二安装板，所述第二气缸固设在所述第二安装板的顶侧中部，第二气缸的气缸轴前端固设在所述刮刀座的顶侧中部。

为了便于拆装维护刮刀，两个所述刮刀均通过固定螺栓固定在所述刮刀座上，所述刮刀的顶部设有与所述固定螺栓适配的固定通孔，所述刮刀座的底部两侧均设有与所述固定螺栓适配的固定螺纹孔。

优选的，所述传送组件还包括支撑座，所述支撑辊设有三个，两个所述支撑辊分别设在所述支撑台的两侧，一个所述支撑辊设在所述胶盒与刮刀之间，三个支撑辊的两端均各设一个所述支撑座且支撑辊与支撑座转动连接。

优选的，所述储胶箱的顶部连接有供胶管道和压缩气体供应管道。

优选的，所述软输胶管包括第一软输胶管和第二软输胶管，所述第一安装板的一侧固设有支撑板，所述第一软输胶管的一端连接所述出胶管，另一端固定到所述支撑板上且连接所述第二软输胶管的一端，第二软输胶管的另一端连接所述加胶管。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.储胶箱内的胶粘剂能通过软输胶管输到胶盒内，胶粘剂能从胶盒底部的涂胶缝流出并涂布到面状基材上，采用软输胶管既便于输送胶粘剂，也能便于实现胶盒的升降，通过第一升降机构能方便地驱动胶盒升降，可以方便地改变胶盒底部涂胶缝到面状基材的距离，进而能使涂布到面状基材上的胶粘剂厚度合适，刮刀涂胶时能将胶粘剂在面状基材上涂布均匀，通过第二升降机构能方便地驱动刮刀升降，可以方便地改变刮刀到面状基材的距离，进而就能方便地控制涂布层的厚度，由于既能改变胶盒底部涂胶缝到面状基材之间的距离，也能改变刮刀到面状基材的距离，因而能更好地涂布UV胶，可更好地满足实际生产需求；

2.胶盒具有弧形盒底能便于胶盒内的胶粘剂汇聚到底部并从涂胶缝流出，通过在弧形盒底的底部设置两个平行的涂胶缝能保证出胶效果，可使胶粘剂更好地转移到面状基材上；

3.通过设置刮刀座能便于安装刮刀，通过在刮刀座的底部两侧各安装一个刮刀能对传送的面状基材先后两次进行刮刀涂胶，两个刮刀一高一低，这样第一次刮刀涂胶时能将胶粘剂刮涂得较厚，第二次刮刀涂胶时能将胶粘剂刮薄，通过先后两次刮涂可使胶粘剂更均匀地涂布到面状基材上。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图中标记: 1-支撑台，2-支撑腿，3-支撑柱，4-顶板，5-支撑辊，6-胶盒，7-储胶箱，8-涂胶缝，9-加胶管，10-出胶管，11-刮刀，12-弧形盒底，13-刮刀座，14-第一气缸，15-第一安装板，16-第一连接柱，17-第一导杆，18-第二气缸，19-第二安装板，20-第二连接柱,21-第二导杆，22-固定螺栓，23-支撑座，24-供胶管道，25-压缩气体供应管道，26-第一软输胶管，27-第二软输胶管，28-支撑板，29-面状基材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，本实施例公开的一种UV胶涂布机，包括有机架、涂布装置和固化装置，所述机架包括支撑台1、支撑腿2、支撑柱3和顶板4，所述支撑台4的底部固设多个所述支撑腿2，所述顶板4的底部四角各固设一个所述支撑柱3，支撑柱3的底部固定在所述支撑台1上，所述涂布装置包括有传送组件、涂布组件和刮胶组件，所述传送组件包括多个安装在所述支撑台1上的支撑辊5，所述涂布组件包括胶盒6、储胶箱7、软输胶管和用于驱动胶盒6升降的第一升降机构，所述胶盒6的底部具有涂胶缝8，胶盒6一侧的顶部具有加胶管9，所述储胶箱7安装在所述顶板4上，储胶箱7的底部具有出胶管10，所述软输胶管的一端连接所述出胶管10，另一端连接所述加胶管9，所述刮胶组件包括刮刀11和用于驱动刮刀11升降的第二升降机构，所述胶盒6和刮刀11均位于所述顶板4和支撑台1之间且沿传送方向依次设置。

在上述技术方案中，支撑台1上的多个支撑辊5能支撑不断向前传送的面状基材29，顶板4上的储胶箱7容积较大，能便于储存较多的胶粘剂，胶盒6容积较小，既方便储存适量的胶粘剂用于涂布，也能便于实现自身的升降，通过设置出胶管10和加胶管9能便于安装软输胶管，储胶箱7内的胶粘剂能通过软输胶管输到胶盒6内，胶粘剂能从胶盒6底部的涂胶缝8流出并涂布到面状基材29上，采用软输胶管既便于输送胶粘剂，也能便于实现胶盒6的升降，通过第一升降机构能方便地驱动胶盒6升降，可以方便地改变胶盒6底部涂胶缝8到面状基材29的距离，进而能使涂布到面状基材29上的胶粘剂厚度合适，刮刀11涂胶时能将胶粘剂在面状基材29上涂布均匀，通过第二升降机构能方便地驱动刮刀11升降，可以方便地改变刮刀11到面状基材29的距离，进而就能方便地控制涂布层的厚度，上述技术方案既能改变胶盒6底部涂胶缝8到面状基材29之间的距离，也能改变刮刀11到面状基材29的距离，因而能更好地涂布UV胶，可更好地满足实际生产需求。所述固化装置包括紫外线灯具，固化装置为现有技术，在此不做进一步说明。所述的储胶箱7、支撑辊5、刮刀11和软输胶管均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了能更好地涂布UV胶，所述胶盒6具有弧形盒底12，弧形盒底12的底部具有两个所述涂胶缝8且两个涂胶缝8相互平行。胶盒6具有弧形盒底12能便于胶盒6内的胶粘剂汇聚到底部并从涂胶缝8流出，通过在弧形盒底12的底部设置两个平行的涂胶缝8能保证出胶效果，可使胶粘剂更好地转移到面状基材29上。

作为优选的一种技术方案，所述刮胶组件还包括刮刀座13，两个所述刮刀11分别可拆卸地固定在所述刮刀座13的底部两侧，两个所述刮刀11相互平行，靠近所述胶盒6的刮刀11底部高于远离胶盒6的刮刀11底部，所述第二升降机构驱动所述刮刀座13升降。在本实施例中，通过设置刮刀座13能便于安装刮刀11，第二升降机构驱动刮刀座13升降时能带动两个刮刀11一起升降，通过在刮刀座13的底部两侧各安装一个刮刀11能对传送的面状基材29先后两次进行刮刀11涂胶，具体实施时靠近胶盒6的刮刀11底部略高于远离胶盒6的刮刀11底部，这样第一次刮刀11涂胶时能将胶粘剂刮涂得较厚，第二次刮刀11涂胶时能将胶粘剂刮薄，通过先后两次刮涂可使胶粘剂更均匀地涂布到面状基材29上。具体实施时刮刀座13可呈T字型，能便于安装两个刮刀11和第二导杆21。

为了便于驱动升降，所述第一升降机构包括第一气缸14、第一安装板15、第一连接柱16和第一导杆17，所述第一安装板15的顶部四角各固设一个所述第一连接柱16，第一连接柱16的顶部固定在所述顶板4的底侧，所述胶盒6的顶部四角各固设一个所述第一导杆17，四个第一导杆17均向上穿过所述第一安装板15，所述第一气缸14固设在所述第一安装板15的顶侧中部，第一气缸14的气缸轴前端固设在所述胶盒6的顶侧中部，所述第二升降机构包括第二气缸18、第二安装板19、第二连接柱20和第二导杆21，所述第二安装板19的顶部四角各固设一个所述第二连接柱20，第二连接柱20的顶部固定在所述顶板4的底侧，所述刮刀座13的顶部四角各固设一个所述第二导杆21，四个第二导杆21均向上穿过所述第二安装板19，所述第二气缸18固设在所述第二安装板19的顶侧中部，第二气缸18的气缸轴前端固设在所述刮刀座13的顶侧中部。在本实施例中，四个第一连接柱16能将第一安装板15牢靠地固定到顶板4的下方，第一安装板15上设有与第一导杆17适配的导杆孔，设置四个第一导杆17穿过第一安装板15上的导杆孔能稳定地支撑胶盒6实现升降，第一气缸14的气缸轴能带动胶盒6升降，胶盒6升降时第一导杆17在第一安装板15上上下滑动，第一升降机构结构设计合理，能方便地驱动胶盒6实现升降，四个第二连接柱20能将第二安装板19牢靠地固定到顶板4的下方，第二安装板19上设有与第二导杆21适配的导杆孔，设置四个第二导杆21穿过第二安装板19上的导杆孔能稳定地支撑刮刀座13实现升降，第二气缸18的气缸轴能带动刮刀座13升降，刮刀座13升降时第二导杆21在第二安装板19上上下滑动，第二升降机构结构设计合理，能方便地驱动刮刀座13和刮刀11一起实现升降。所述的第一气缸14和第二气缸18均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于拆装维护刮刀11，两个所述刮刀11均通过固定螺栓22固定在所述刮刀座13上，所述刮刀11的顶部设有与所述固定螺栓22适配的固定通孔，所述刮刀座13的底部两侧均设有与所述固定螺栓22适配的固定螺纹孔。在本实施例中，固定螺栓22穿过刮刀11上的固定通孔后拧入刮刀座13上的固定螺纹孔内就能将刮刀11牢靠地固定到刮刀座13上，采用螺纹连接能方便地拆装刮刀11，可便于对刮刀11清理和维护。

作为优选的一种技术方案，所述传送组件还包括支撑座23，所述支撑辊5设有三个，两个所述支撑辊5分别设在所述支撑台1的两侧，一个所述支撑辊5设在所述胶盒6与刮刀11之间，三个支撑辊5的两端均各设一个所述支撑座23且支撑辊5与支撑座23转动连接。在本实施例中，支撑辊5的两端均设置支撑座23，支撑辊5与支撑座23之间通过设置轴承实现转动连接，设置的三个支撑辊5位置分布合理，能使胶盒6位于两个支撑辊5之间，也能使刮刀11位于两个支撑辊5之间，进而就能更好地支撑传送面状基材29，有利于面状基材29保持水平，这样进行涂布作业时既能使胶盒6内的胶粘剂更好地通过涂胶缝8涂布到面状基材29上，也能使刮刀11更好地刮涂胶粘剂。

作为优选的一种技术方案，所述储胶箱7的顶部连接有供胶管道24和压缩气体供应管道25。在本实施例中，储胶箱7的顶部连接有供胶管道24，能方便进行胶粘剂的泵入和补充，储胶箱7顶部连接的压缩气体供应管道25外接空压机，能有效地增加储胶箱7内部压力，进而能使输送到胶盒6中的胶粘剂更好地从涂胶缝8流出，方便将胶粘剂更好地涂布到面状基材29上。所述的供胶管道24和压缩气体供应管道25均可参考现有技术，在此不做进一步说明。

作为优选的一种技术方案，所述软输胶管包括第一软输胶管26和第二软输胶管27，所述第一安装板15的一侧固设有支撑板28，所述第一软输胶管26的一端连接所述出胶管10，另一端固定到所述支撑板28上且连接所述第二软输胶管27的一端，第二软输胶管27的另一端连接所述加胶管9。在本实施例中，设置支撑板28能便于安装固定第一软输胶管26的底部，胶盒6在升降时只会拉着第二软输胶管27运动，第一软输胶管26保持不动，这样能更好地将胶粘剂从储胶箱7输送到胶盒6。具体实施时胶盒6的一侧设置两个加胶管9，通过增加加胶管9数量可提高加胶效率，一个加胶管9对应一组连通到储胶箱7底部的第一软输胶管26和第二软输胶管27，储胶箱7的底部对应地设有两个出胶管10，第一安装板15的一侧对应地设有两个支撑板28。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：支撑台1上的三个支撑辊5能很好地支撑不断向前传送的面状基材29，储胶箱7内的胶粘剂经由出胶管10进入第一软输胶管26，经过第一软输胶管26和第二软输胶管27的输送从加胶管9进入胶盒6，胶盒6内的胶粘剂能从底部的涂胶缝8流出并涂布到面状基材29上，通过第一气缸14能方便地驱动胶盒6升降，可以方便地改变胶盒6底部涂胶缝8到面状基材29的距离，进而能使涂布到面状基材29上的胶粘剂厚度合适，两个高度不同的刮刀11先后两次涂胶能将胶粘剂更均匀地涂布到面状基材29上，通过第二气缸18能方便地驱动刮刀座13和两个刮刀11一起升降，可以方便地改变刮刀11到面状基材29的距离，进而就能方便地改变UV胶涂布层的厚度，通过采用上述技术方案能更好地涂布UV胶，可更好地满足实际生产需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种UV胶涂布机，包括有机架、涂布装置和固化装置，其特征在于：所述机架包括支撑台、支撑腿、支撑柱和顶板，所述支撑台的底部固设多个所述支撑腿，所述顶板的底部四角各固设一个所述支撑柱，支撑柱的底部固定在所述支撑台上，所述涂布装置包括有传送组件、涂布组件和刮胶组件，所述传送组件包括多个安装在所述支撑台上的支撑辊，所述涂布组件包括胶盒、储胶箱、软输胶管和用于驱动胶盒升降的第一升降机构，所述胶盒的底部具有涂胶缝，胶盒一侧的顶部具有加胶管，所述储胶箱安装在所述顶板上，储胶箱的底部具有出胶管，所述软输胶管的一端连接所述出胶管，另一端连接所述加胶管，所述刮胶组件包括刮刀和用于驱动刮刀升降的第二升降机构，所述胶盒和刮刀均位于所述顶板和支撑台之间且沿传送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：所述胶盒具有弧形盒底，弧形盒底的底部具有两个所述涂胶缝且两个涂胶缝相互平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：所述刮胶组件还包括刮刀座，两个所述刮刀分别可拆卸地固定在所述刮刀座的底部两侧，两个所述刮刀相互平行，靠近所述胶盒的刮刀底部高于远离胶盒的刮刀底部，所述第二升降机构驱动所述刮刀座升降。

4.根据权利要求3所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：所述第一升降机构包括第一气缸、第一安装板、第一连接柱和第一导杆，所述第一安装板的顶部四角各固设一个所述第一连接柱，第一连接柱的顶部固定在所述顶板的底侧，所述胶盒的顶部四角各固设一个所述第一导杆，四个第一导杆均向上穿过所述第一安装板，所述第一气缸固设在所述第一安装板的顶侧中部，第一气缸的气缸轴前端固设在所述胶盒的顶侧中部，所述第二升降机构包括第二气缸、第二安装板、第二连接柱和第二导杆，所述第二安装板的顶部四角各固设一个所述第二连接柱，第二连接柱的顶部固定在所述顶板的底侧，所述刮刀座的顶部四角各固设一个所述第二导杆，四个第二导杆均向上穿过所述第二安装板，所述第二气缸固设在所述第二安装板的顶侧中部，第二气缸的气缸轴前端固设在所述刮刀座的顶侧中部。

5.根据权利要求4所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：两个所述刮刀均通过固定螺栓固定在所述刮刀座上，所述刮刀的顶部设有与所述固定螺栓适配的固定通孔，所述刮刀座的底部两侧均设有与所述固定螺栓适配的固定螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：所述传送组件还包括支撑座，所述支撑辊设有三个，两个所述支撑辊分别设在所述支撑台的两侧，一个所述支撑辊设在所述胶盒与刮刀之间，三个支撑辊的两端均各设一个所述支撑座且支撑辊与支撑座转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：所述储胶箱的顶部连接有供胶管道和压缩气体供应管道。

8.根据权利要求7所述的一种UV胶涂布机，其特征在于：所述软输胶管包括第一软输胶管和第二软输胶管，所述第一安装板的一侧固设有支撑板，所述第一软输胶管的一端连接所述出胶管，另一端固定到所述支撑板上且连接所述第二软输胶管的一端，第二软输胶管的另一端连接所述加胶管。

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