CN220610978U - 一种涂层布均匀涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂层布均匀涂覆装置，包括底座，底座通过立柱固定有顶板，顶板下方装有输送带，底座固定有伸缩气缸，伸缩气缸固定有安装板，安装板上支撑有方形漏斗，方形漏斗侧板均向外倾斜，方形漏斗左右两侧板的顶端分别设有第一刮板和第二刮板，方形漏斗底部设有多个出口，安装板上固定有喷涂液箱，喷涂液箱与出口之间通过管道密封连接，喷涂液箱连接有输送泵，输送泵出口端通过泵管连接有连接管，连接管装有一排喷头。有益效果：喷涂前可经第一刮板对布料充分展平，避免褶皱；喷涂后可刮平均匀，实现均匀涂覆；多余料会落入喷涂液箱内循环使用；挥发气体只能从活性炭过滤网板过滤排出，利于营造环保型加工环境。
Description
技术领域
本实用新型属于涂层布技术领域，具体涉及一种涂层布均匀涂覆装置。
背景技术
涂层布主要是在布料的基础上涂覆一层具有特殊功能的材料，使布料增加了相应的功能。在对涂层布进行加工时，需要对涂层布进行喷涂涂层。
目前，在对涂层布喷涂时，一般是直接将喷头对涂层布进行喷涂，由于喷头喷涂时，其难以保证厚度上的均匀性，易造成喷涂不均匀；同时喷涂时会产生喷涂液挥发气体，影响健康的加工环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂层布均匀涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层布均匀涂覆装置，包括底座，所述底座顶面四角固定有立柱，所述立柱顶端固定有顶板，所述顶板下方装有输送带，所述输送带底部为水平输送面，所述底座固定有朝上的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆固定有安装板，所述安装板上通过支撑杆支撑有方形漏斗，所述方形漏斗侧板均向外倾斜，所述方形漏斗左右两侧板的顶端分别设有竖向的第一刮板和第二刮板，所述方形漏斗底部设有多个出口，所述安装板上固定有位于所述方形漏斗下方的喷涂液箱，所述喷涂液箱与所述出口之间通过管道密封连接，所述喷涂液箱连接有输送泵，所述输送泵出口端通过泵管连接有连接管，所述连接管装有一排伸至所述方形漏斗内的喷头。
优选的，所述方形漏斗顶部装有前后两个活性炭过滤网板，所述活性炭过滤网板左右两侧分别紧贴所述第一刮板和所述第二刮板，且所述活性炭过滤网板高度与所述第一刮板和所述第二刮板顶端平齐，所述第二刮板侧部装有可对所述活性炭过滤网板定位的定位螺丝。
优选的，所述方形漏斗顶端前后宽度大于所述输送带的宽度。
优选的，所述安装板底面固定有定位杆，所述底座设有使所述定位杆穿过的定位孔。
优选的，所述底座通过支撑腿进行支撑，所述支撑腿底端均固定有减震垫脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、喷涂前可经第一刮板对布料充分展平，避免褶皱。
2、喷涂后可经第二刮板对喷涂层进行刮平均匀，实现均匀涂覆。
3、多余的料会经方形漏斗落入喷涂液箱内循环使用。
4、挥发气体只能从活性炭过滤网板过滤排出，利于营造环保型加工环境。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的方形漏斗、第一刮板、第二刮板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的方形漏斗、第一刮板、第二刮板、活性炭过滤网板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的泵管、连接管、喷头结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、输送带；5、伸缩气缸；6、安装板；7、方形漏斗；8、第一刮板；9、第二刮板；10、出口；11、喷涂液箱；12、管道；13、输送泵；14、泵管；15、连接管；16、喷头；17、活性炭过滤网板；18、定位螺丝；19、定位杆；20、支撑腿；21、减震垫脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂层布均匀涂覆装置，包括底座1，所述底座1顶面四角固定有立柱2，所述立柱2顶端固定有顶板3，所述顶板3下方装有输送带4，所述输送带4底部为水平输送面，所述底座1固定有朝上的伸缩气缸5，所述伸缩气缸5活塞杆固定有安装板6，所述安装板6上通过支撑杆支撑有方形漏斗7，所述方形漏斗7侧板均向外倾斜，所述方形漏斗7左右两侧板的顶端分别设有竖向的第一刮板8和第二刮板9，所述方形漏斗7底部设有多个出口10，所述安装板6上固定有位于所述方形漏斗7下方的喷涂液箱11，所述喷涂液箱11与所述出口10之间通过管道12密封连接，所述喷涂液箱11连接有输送泵13，所述输送泵13出口端通过泵管14连接有连接管15，所述连接管15装有一排伸至所述方形漏斗7内的喷头16。对涂层布涂覆时，在喷涂液箱11内加入足够的喷涂液，涂层布经外部导引机构导引至输送带4下方紧贴输送带4底面，然后从右侧向上经外部牵引机构牵引出，通过伸缩气缸5带动安装板6上升，并同步带动方形漏斗7上升，使第一刮板8、第二刮板9分别贴靠涂层布的底面，然后根据布的宽度，调节前后两个活性炭过滤网板17，使两个活性炭过滤网板17分别贴靠涂层布的前后边沿，然后启动牵引机构和4同步向右牵引，期间打开输送泵13，输送泵13将喷涂液箱11内的喷涂液经泵管14抽至连接管15，并从喷头16喷出对涂层布进行喷涂，且喷涂前可经第一刮板8对布料充分展平，避免褶皱，喷涂后可经第二刮板9对喷涂层进行刮平均匀，实现均匀涂覆；且刮下多余的料会经方形漏斗7落入喷涂液箱11内循环使用。
具体而言，所述方形漏斗7顶部装有前后两个活性炭过滤网板17，所述活性炭过滤网板17左右两侧分别紧贴所述第一刮板8和所述第二刮板9，且所述活性炭过滤网板17高度与所述第一刮板8和所述第二刮板9顶端平齐，所述第二刮板9侧部装有可对所述活性炭过滤网板17定位的定位螺丝18；在本实施例中，且喷涂时，挥发气体只能从活性炭过滤网板17过滤排出，利于营造环保型加工环境，定位螺丝18可实现活性炭过滤网板17调节后的定位。
具体而言，所述方形漏斗7顶端前后宽度大于所述输送带4的宽度；在本实施例中，使得对于不同宽度的布，均可实现充分覆盖。
具体而言，所述安装板6底面固定有定位杆19，所述底座1设有使所述定位杆19穿过的定位孔；在本实施例中，从而在伸缩气缸5带动安装板6升降时，可对其进行定位，稳定性高。
具体而言，所述底座1通过支撑腿20进行支撑，所述支撑腿20底端均固定有减震垫脚21；在本实施例中，从而在整个喷涂过程中，通过减震垫脚21可减少整个装置的震动，提高喷涂精度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理：对涂层布涂覆时，在喷涂液箱11内加入足够的喷涂液，涂层布经外部导引机构导引至输送带4下方紧贴输送带4底面，然后从右侧向上经外部牵引机构牵引出，通过伸缩气缸5带动安装板6上升，并同步带动方形漏斗7上升，使第一刮板8、第二刮板9分别贴靠涂层布的底面，然后根据布的宽度，调节前后两个活性炭过滤网板17，使两个活性炭过滤网板17分别贴靠涂层布的前后边沿，然后启动牵引机构和4同步向右牵引，期间打开输送泵13，输送泵13将喷涂液箱11内的喷涂液经泵管14抽至连接管15，并从喷头16喷出对涂层布进行喷涂，且喷涂前可经第一刮板8对布料充分展平，避免褶皱，喷涂后可经第二刮板9对喷涂层进行刮平均匀，实现均匀涂覆；且刮下多余的料会经方形漏斗7落入喷涂液箱11内循环使用；且喷涂时，挥发气体只能从活性炭过滤网板17过滤排出，利于营造环保型加工环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种涂层布均匀涂覆装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面四角固定有立柱(2)，所述立柱(2)顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)下方装有输送带(4)，所述输送带(4)底部为水平输送面，所述底座(1)固定有朝上的伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)活塞杆固定有安装板(6)，所述安装板(6)上通过支撑杆支撑有方形漏斗(7)，所述方形漏斗(7)侧板均向外倾斜，所述方形漏斗(7)左右两侧板的顶端分别设有竖向的第一刮板(8)和第二刮板(9)，所述方形漏斗(7)底部设有多个出口(10)，所述安装板(6)上固定有位于所述方形漏斗(7)下方的喷涂液箱(11)，所述喷涂液箱(11)与所述出口(10)之间通过管道(12)密封连接，所述喷涂液箱(11)连接有输送泵(13)，所述输送泵(13)出口端通过泵管(14)连接有连接管(15)，所述连接管(15)装有一排伸至所述方形漏斗(7)内的喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种涂层布均匀涂覆装置，其特征在于，所述方形漏斗(7)顶部装有前后两个活性炭过滤网板(17)，所述活性炭过滤网板(17)左右两侧分别紧贴所述第一刮板(8)和所述第二刮板(9)，且所述活性炭过滤网板(17)高度与所述第一刮板(8)和所述第二刮板(9)顶端平齐，所述第二刮板(9)侧部装有可对所述活性炭过滤网板(17)定位的定位螺丝(18)。
3.根据权利要求1所述的一种涂层布均匀涂覆装置，其特征在于，所述方形漏斗(7)顶端前后宽度大于所述输送带(4)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种涂层布均匀涂覆装置，其特征在于，所述安装板(6)底面固定有定位杆(19)，所述底座(1)设有使所述定位杆(19)穿过的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种涂层布均匀涂覆装置，其特征在于，所述底座(1)通过支撑腿(20)进行支撑，所述支撑腿(20)底端均固定有减震垫脚(21)。
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