CN216727217U - 原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种原料混合装置，包括：投料罐、缓存箱、输送箱、输送装置、混合罐以及搅拌装置。本申请提供的原料混合装置，投料罐内储存原料，原料从投料罐进入缓存箱内，再通过输送装置和输送箱将原料由缓存箱输送至混合罐的内部，搅拌装置对投放至混合罐内部的原料进行搅拌混合，上述投料方式实现了原料的自动投料，提高了原料的投放效率，从而降低了劳动强度，减少劳动力的占用，提高了产品的生产效率。另外，搅拌装置能够对混合罐内部的原料进行充分混合，使各个原料之间充分接触，并且每部分的含量保持一致，从而提高了各原料间的反应效果以及均匀性，进而提高了各项原料之间的反应效果，保证了反应产生多元醇的品质。

Description

原料混合装置

技术领域

本申请涉及多元醇生产技术领域，特别涉及一种原料混合装置。

背景技术

相关技术中，在生产多元醇的过程中原料的搅拌效果差，从而使原料反应不彻底，影响多元醇的生产质量，同时降低了生产效率，给实际生产使用带来了一定影响。另外，相关技术中的对多元醇的混合不能很好的控制原料的下料量，导致原料配比不均匀，同时采用人工定量加料的方式，费时费力，增加了工作人员的工作量，给实际操作带来了不便。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种生产效率高、反应效果以及均匀性好的原料混合装置。

为达到上述目的，本申请提供了一种原料混合装置，其包括：投料罐；缓存箱，所述缓存箱与所述投料罐的底部连通；输送箱，所述输送箱设置在所述缓存箱的顶部，并与所述缓存箱连通；输送装置，所述输送装置设置在所述输送箱内，并延伸至所述缓存箱内；混合罐，所述混合罐与所述输送箱的顶部连通；以及搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述混合罐内。

如上所述的原料混合装置，其中，所述输送装置包括：转动杆，所述转动杆的第一端与所述缓存箱的底部可转动连接，所述转动杆的第二端与所述输送箱的顶部可转动连接；螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述转动杆上，并沿所述第一端到所述第二端的方向上盘绕在所述转动杆上；以及旋转电机，所述旋转电机设置在所述输送箱的顶部，并与所述螺旋叶的第二端连接。

如上所述的原料混合装置，其中，所述输送装置包括：主动轴，所述主动轴设置在所述缓存箱的底部，并能够相对于所述缓存箱转动；从动轴，所述从动轴设置在所述输送箱的顶部，并能够相对于所述输送箱转动；传动链，所述传动链分别盘绕在所述主动轴及所述从动轴上；以及多个料斗，多个所述料斗设置在所述传动链上。

如上所述的原料混合装置，其中，所述搅拌装置包括：主轴，所述主轴的两端分别与所述混合罐的顶部和底部可转动连接；多个混合片，多个所述混合片设置在所述主轴上，并沿所述主轴的周向设置；以及驱动电机，所述驱动电机设置在所述混合罐的顶部，并与所述主轴连接。

如上所述的原料混合装置，其中，所述混合片上设置有减压孔。

如上所述的原料混合装置，其中，所述搅拌装置包括：转动轴，所述转动轴的两端分别与所述混合罐的顶部和底部可转动连接；多个子轴，多个所述子轴与所述转动轴连接，并沿所述转动轴的周向设置，所述转动轴带动多个所述子轴在所述混合罐内转动；以及多个搅拌片，多个所述搅拌片分别设置在所述转动轴及所述子轴上。

如上所述的原料混合装置，其中，其还包括：控制装置，所述控制装置分别与所述搅拌装置及所述输送装置连接，所述控制装置被配置为分别控制所述搅拌装置及所述输送装置的输出功率。

如上所述的原料混合装置，其中，其还包括：液位管，所述液位管位于所述混合罐的一侧，且所述液位管的两端分别与所述混合罐连通。

如上所述的原料混合装置，其中，所述混合罐由外向内包括外壳、保温层、加热层及内壳。

如上所述的原料混合装置，其中，所述混合罐的内壁上对称地设置有两个电热板。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

投料罐内储存原料，原料从投料罐进入缓存箱内，再通过输送装置和输送箱将原料由缓存箱输送至混合罐的内部，搅拌装置对投放至混合罐内部的原料进行搅拌混合，上述投料方式实现了原料的自动投料，提高了原料的投放效率，从而降低了劳动强度，减少劳动力的占用，提高了产品的生产效率。另外，搅拌装置能够对混合罐内部的原料进行充分混合，使各个原料之间充分接触，并且每部分的含量保持一致，从而提高了各原料间的反应效果以及均匀性，进而提高了各项原料之间的反应效果，保证了反应产生多元醇的品质。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：

图1是本申请所述的原料混合装置的结构示意图；

图2是图1中所示的输送箱及缓存箱的剖视结构示意图；

图3是图1中所示的混合罐的剖视结构示意图；

图4是本申请所述的原料混合装置的控制流程图。

附图标号说明：

10、投料罐；20、缓存箱；30、输送箱；40、输送装置；41、转动杆；42、螺旋叶；43、旋转电机；50、混合罐；60、搅拌装置；61、主轴；62、混合片；63、驱动电机；64、减压孔；70、控制装置；80、液位管；90、电热板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本申请提供的原料混合装置包括：投料罐10、缓存箱20、输送箱30、输送装置40、混合罐50以及搅拌装置60。

缓存箱20与投料罐10的底部连通。

输送箱30设置在缓存箱20的顶部，并与缓存箱20连通。

输送装置40设置在输送箱30内，并延伸至缓存箱20内。

混合罐50与输送箱30的顶部连通。

搅拌装置60设置在混合罐50内。

本申请提供的原料混合装置，投料罐10内储存原料，原料从投料罐10进入缓存箱20内，再通过输送装置40和输送箱30将原料由缓存箱20输送至混合罐50的内部，搅拌装置60对投放至混合罐50内部的原料进行搅拌混合，上述投料方式实现了原料的自动投料，提高了原料的投放效率，从而降低了劳动强度，减少劳动力的占用，提高了产品的生产效率。另外，搅拌装置60能够对混合罐50内部的原料进行充分混合，使各个原料之间充分接触，并且每部分的含量保持一致，从而提高了各原料间的反应效果以及均匀性，进而提高了各项原料之间的反应效果，保证了反应产生多元醇的品质。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，输送装置40包括：转动杆41、螺旋叶42以及旋转电机43。

转动杆41的第一端与缓存箱20的底部可转动连接，转动杆41的第二端与输送箱30的顶部可转动连接。

螺旋叶42设置在转动杆41上，并沿第一端到第二端的方向上盘绕在转动杆41上。

旋转电机43设置在输送箱30的顶部，并与螺旋叶42的第二端连接。

旋转电机43带动螺旋叶42转动，螺旋叶42的转动将原料由缓存箱20从输送箱30输送至混合罐50的内部，实现了原料的自动投料，提高了原料的投放效率，从而降低了劳动强度，减少劳动力的占用，提高了产品的生产效率。

在本申请的一个实施例中，输送装置包括：主动轴、从动轴、传动链以及多个料斗。

主动轴设置在缓存箱的底部，并能够相对于缓存箱转动。

从动轴设置在输送箱的顶部，并能够相对于输送箱转动。

传动链分别盘绕在主动轴及从动轴上。

多个料斗设置在传动链上。

主动轴带动传动链运动，传动链带动多个料斗运动，多个料斗运动依次循环通过缓存箱，从而使料斗将原料由缓存箱从输送箱输送至混合罐的内部，实现了原料的自动投料，提高了原料的投放效率，从而降低了劳动强度，减少劳动力的占用，提高了产品的生产效率。

如图3所示，在本申请的一个实施例中，搅拌装置60包括：主轴61、多个混合片62以及驱动电机63。

主轴61的两端分别与混合罐50的顶部和底部可转动连接。

多个混合片62设置在主轴61上，并沿主轴61的周向设置。

驱动电机63设置在混合罐50的顶部，并与主轴61连接。

驱动电机63带动主轴61转动，主轴61带动混合片62转动，混合片62对原料搅拌，通过驱动电机63的运行传动与主轴61进行转动，同时混合片62处于同步状态，因此能够对混合罐50内部的原料进行充分混合，使各项原料之间充分接触，并且每部分的含量保持一致，因此提高了各原料间的反应效果以及均匀性，从而提高了各项原料之间的反应效果，保证了反应产生多元醇的品质。

如图3所示，在本申请的一个实施例中，混合片62上设置有减压孔64。

在混合片62搅拌原料的过程中，部分原料可从减压孔64穿过混合片62，从而降低了混合片62在搅拌时所受到的压力，降低了混合片62的损坏的概率，延长了产品的使用寿命，进而增加了产品的市场竞争力。

在本申请的一个实施例中，搅拌装置包括：转动轴、多个子轴以及多个搅拌片。

转动轴的两端分别与混合罐的顶部和底部可转动连接。

多个子轴与转动轴连接，并沿转动轴的周向设置，转动轴带动多个子轴在混合罐内转动。在本申请的一个实施例中，子轴可绕其轴线转动。

多个搅拌片分别设置在转动轴及子轴上。

转动轴带动其上的搅拌片搅拌，同时转动轴带动子轴绕转动轴的轴线转动，子轴还带动搅拌片绕子轴的轴线转动，即通过转动轴的运行转动与子轴的运行转动，使搅拌片对原料充分搅拌，从而使够对混合罐内部的原料进行充分混合，使各项原料之间充分接触，并且每部分的含量保持一致，因此提高了各原料间的反应效果以及均匀性，从而提高了各项原料之间的反应效果，保证了反应产生多元醇的品质。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，原料混合装置还包括：控制装置70。

控制装置70分别与搅拌装置60及输送装置40连接，控制装置70被配置为分别控制搅拌装置60及输送装置40的输出功率。

控制装置70通过控制输送装置40运行状态以及运行功率，以控制对于原料的输送速率以及输送量，从而达到定量投放原料的效果，避免出现原料投放量或多或少现象的发生，进而提高了各原料间的反应效果，以提高反应产生多元醇的品质。另外，控制装置70通过控制搅拌装置60运行状态以及运行功率，以使搅拌装置60对原料的充分混合，从而提高了各原料间的反应效果以及均匀性，进而提高了各项原料之间的反应效果，保证了反应产生多元醇的品质。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，原料混合装置还包括：液位管80。

液位管80位于混合罐50的一侧，且液位管80的两端分别与混合罐50连通。在本申请的一个具体实施例中，液位管80为透明管，且液位管80上设置有刻度。

因液位管80的液位高度与混合罐50内的液位高度相同，所以观察液位管80内液位的高度就能够了解混合罐50内的液位高度相同，以便充分了解混合罐50内部原料的添加量，避免出现原料投放量或多或少现象的发生，从而提高了各原料间的反应效果，以提高反应产生多元醇的品质。

在本申请的一个具体实施例中，混合罐由外向内包括外壳、保温层、加热层及内壳。

加热层能够对混合罐内的原料进行加热，能够使混合罐内部的温度始终处于恒定状态，即使原料的温度始终处于恒定状态，因此提高了各项原料之间的反应效果，从而提高了各原料间的反应效果，以提高反应产生多元醇的品质。

如图3所示，在本申请的另一个具体实施例中，混合罐50的内壁上对称地设置有两个电热板90。

电热板90能够对混合罐50内的原料进行加热，能够使混合罐50内部的温度始终处于恒定状态，即使原料的温度始终处于恒定状态，因此提高了各项原料之间的反应效果，从而提高了各原料间的反应效果，以提高反应产生多元醇的品质，从而提高了多元醇的品质。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置包括：

投料罐；

缓存箱，所述缓存箱与所述投料罐的底部连通；

输送箱，所述输送箱设置在所述缓存箱的顶部，并与所述缓存箱连通；

输送装置，所述输送装置设置在所述输送箱内，并延伸至所述缓存箱内；

混合罐，所述混合罐与所述输送箱的顶部连通；以及

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述混合罐内。

2.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，

所述输送装置包括：转动杆，所述转动杆的第一端与所述缓存箱的底部可转动连接，所述转动杆的第二端与所述输送箱的顶部可转动连接；

螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述转动杆上，并沿所述第一端到所述第二端的方向上盘绕在所述转动杆上；以及

旋转电机，所述旋转电机设置在所述输送箱的顶部，并与所述螺旋叶的第二端连接。

3.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，

所述输送装置包括：主动轴，所述主动轴设置在所述缓存箱的底部，并能够相对于所述缓存箱转动；

从动轴，所述从动轴设置在所述输送箱的顶部，并能够相对于所述输送箱转动；

传动链，所述传动链分别盘绕在所述主动轴及所述从动轴上；以及

多个料斗，多个所述料斗设置在所述传动链上。

4.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，

所述搅拌装置包括：主轴，所述主轴的两端分别与所述混合罐的顶部和底部可转动连接；

多个混合片，多个所述混合片设置在所述主轴上，并沿所述主轴的周向设置；以及

驱动电机，所述驱动电机设置在所述混合罐的顶部，并与所述主轴连接。

5.根据权利要求4所述的原料混合装置，其特征在于，

所述混合片上设置有减压孔。

6.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，

所述搅拌装置包括：转动轴，所述转动轴的两端分别与所述混合罐的顶部和底部可转动连接；

多个子轴，多个所述子轴与所述转动轴连接，并沿所述转动轴的周向设置，所述转动轴带动多个所述子轴在所述混合罐内转动；以及

多个搅拌片，多个所述搅拌片分别设置在所述转动轴及所述子轴上。

7.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，还包括：

控制装置，所述控制装置分别与所述搅拌装置及所述输送装置连接，所述控制装置被配置为分别控制所述搅拌装置及所述输送装置的输出功率。

8.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，还包括：

液位管，所述液位管位于所述混合罐的一侧，且所述液位管的两端分别与所述混合罐连通。

9.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，

所述混合罐由外向内包括外壳、保温层、加热层及内壳。

10.根据权利要求1所述的原料混合装置，其特征在于，

所述混合罐的内壁上对称地设置有两个电热板。

Images