CN216727187U - 一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，具体涉及合成釜技术领域，包括加热炉，所述加热炉的一侧固定设有带有显示屏的控制面板，所述加热炉与控制面板电性连接，所述加热炉的底端固定设有锥形管道，所述锥形管道的底端固定设有第二管道，所述加热炉的内部固定设有滤网，所述滤网的底端固定设有第三管道，所述第三管道的底端贯穿加热炉的底端和锥形管道的顶端并延伸进锥形管道的内部，所述加热炉的顶端设有冷凝机构。本实用新型对含有丁酸乙酯的水蒸气进行回收，水蒸气蒸发造成丁酸乙酯的流失，使得资源可持续利用。

Description

一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜

技术领域

本实用新型涉及合成釜技术领域，具体涉及一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜。

背景技术

丁酸乙酯为无色透明液体，具有菠萝芳香气味。能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。20℃时在水中溶解度为0.49%(重量)，适用于特殊的玫瑰型香精和花香果香型香精基(化妆品用)，但用量宜小。也可用做工业品不良气息的掩盖剂。主要是用于食用香精，如凤梨、香蕉、苹果、樱桃、桃、杏、葡萄、朗姆、奶油、乳酪焦糖、胡桃、浆果等。烟用、酒用香精中亦用之。

丁酸乙酯是我国规定允许使用的食用香料，常用于调制苹果、香蕉、菠萝等果香型食用香精和威士忌酒香精，也可用于奶油香精的调香。用量按正常生产需要，一般在口香糖中使用水平约为1400mglkg;糖果中98mg/kg ;烘烤食品中93mg/kg ;冰淇淋中44mg/kg;软饮料中28mg/kg。

现有技术存在以下不足：在制备丁酸乙酯过程中，水蒸气蒸发造成丁酸乙酯的流失，导致化工资源的浪费，制备出的丁酸乙酯的杂质较多，导致纯度较低，生产的连续化程度低，导致工作效率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，以解决现有技术中在制备丁酸乙酯过程中，水蒸气蒸发造成丁酸乙酯的流失，导致化工资源的浪费，且制备出的丁酸乙酯的杂质较多，导致纯度较低，生产的连续化程度低，导致工作效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，包括加热炉，所述加热炉的一侧固定设有带有显示屏的控制面板，所述加热炉与控制面板电性连接，所述加热炉的底端固定设有锥形管道，所述锥形管道的底端固定设有第二管道，所述加热炉的内部固定设有滤网，所述滤网的底端固定设有第三管道，所述第三管道的底端贯穿加热炉的底端和锥形管道的顶端并延伸进锥形管道的内部，所述加热炉的顶端设有冷凝机构。

进一步的，所述加热炉的外端固定设有固定圈，所述固定圈的底端固定设有三个支撑腿，支撑腿对本装置进行支撑。

进一步的，所述第二管道上固定设有第二阀门，所述第二管道的底端高于支撑腿的底端，所述第三管道上固定设有电动阀门，所述电动阀门设在锥形管道的内部与控制面板电性连接，电动阀门便于控制制备完的丁酸乙酯排出。

进一步的，所述回收箱的顶端固定设有第五管道，所述回收箱的一侧固定设有第六管道，所述第五管道和第六管道上均固定设有第三阀门，第五管道和第六管道的设置使得回收箱内部充满冷水。

进一步的，所述加热炉的前侧固定设有投放箱，所述加热炉与投放箱的内部连通，所述投放箱的前侧通过铰链铰接有第一箱门，所述加热炉的另一侧通过铰链铰接有第二箱门，投放箱的设置方便向加热炉内部投放固体反应物。

进一步的，所述冷凝机构包括回收箱，所述回收箱固定设在加热炉的顶端，所述回收箱设在第一管道的一侧，所述回收箱的内部设有螺旋管，所述加热炉的顶端设有第四管道，所述第四管道的一端贯穿回收箱的顶端并延伸进回收箱的内部，所述第四管道上的固定设有单向阀,所述单向阀设在加热炉顶部，所述第四管道的一端与螺旋管的顶端固定连接，所述第四管道的另一端贯穿加热炉的顶端且二者固定连接，所述第四管道设在第一管道与回收箱之间，所述螺旋管的底端固定设有第七管道，所述第七管道的底端延伸进加热炉的内部，冷凝机构对含有丁酸乙酯的水蒸气进行回收。

进一步的，所述加热炉的顶端固定设有第一管道，所述第一管道上固定设有第一阀门，第一管道的设置方便对加热炉内部注入液体反应物。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、加热炉工作温度升高，丁酸和乙醇以及浓硫酸受热反应生成丁酸乙酯和水，同时打开第五管道上的第三阀门，将冷水通过第五管道注入回收箱的内壁与螺旋管的外壁围成的空间内部，含有丁酸乙酯的水蒸气通过第四管道进入该空间内部，进入螺旋管中的含有丁酸乙酯的水蒸气遇冷凝结成水珠顺着螺旋管的内壁通过第七管道流回加热炉的内部，与现有技术相比，本装置对含有丁酸乙酯的水蒸气进行回收，水蒸气蒸发造成丁酸乙酯的流失，使得资源可持续利用；

2、本实用新型通过第一管道向加热炉的内部进入碳酸钠溶液中和，通过投放箱向加热炉内部加入无水氯化钙，继续加热和冷凝通过滤网对混合液进行过滤，通过控制面板打开第三管道上的电动阀门，此时丁酸乙酯通过第三管道、锥形管道以及第二管道流入收集容器中，与现有技术相比，本装置对丁酸乙酯进行过滤，保障了丁酸乙酯的纯度，使得丁酸乙酯进行连续化的生产，工作效率得到提高，且便于收集丁酸乙酯。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图。

图2为本实用新型提供的整体后视结构示意图。

图3为本实用新型提供的主视剖视结构示意图。

图4为本实用新型提供的回收箱主视剖视结构示意图。

图5为本实用新型提供的投放箱后视结构示意图。

图中：1、加热炉；2、投放箱；3、第一箱门；4、控制面板；5、第一管道；6、固定圈；7、支撑腿；8、锥形管道；9、第二管道；10、滤网；11、第三管道；12、第四管道；13、单向阀；14、回收箱；15、螺旋管；16、第五管道；17、第六管道；18、第七管道；19、第二箱门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2、3以及5，该实施例的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，包括加热炉1，所述加热炉1的前侧固定设有投放箱2，所述加热炉1与投放箱2的内部连通，所述投放箱2的前侧通过铰链铰接有第一箱门3，所述加热炉1的另一侧通过铰链铰接有第二箱门19，第二箱门19的设置便于对加热炉1内部进行清理，所述加热炉1的一侧固定设有带有显示屏的控制面板4，所述加热炉1与控制面板4电性连接，所述加热炉1的顶端固定设有第一管道5，所述第一管道5上固定设有第一阀门，第一管道5的设置方便对加热炉1内部注入液体反应物，所述加热炉1的外端固定设有固定圈6，所述固定圈6的底端固定设有三个支撑腿7，支撑腿7对本装置进行支撑，所述加热炉1的顶端设有冷凝机构。

所述冷凝机构包括回收箱14，所述回收箱14固定设在加热炉1的顶端，所述回收箱14设在第一管道5的一侧，所述回收箱14的内部设有螺旋管15，所述加热炉1的顶端设有第四管道12，所述第四管道12的一端贯穿回收箱14的顶端并延伸进回收箱14的内部，所述第四管道12上的固定设有单向阀13,所述单向阀13设在加热炉1顶部，所述第四管道12的一端与螺旋管15的顶端固定连接，所述第四管道12的另一端贯穿加热炉1的顶端且二者固定连接，所述第四管道12设在第一管道5与回收箱14之间，所述螺旋管15的底端固定设有第七管道18，所述第七管道18的底端延伸进加热炉1的内部，所述回收箱14的顶端固定设有第五管道16，所述回收箱14的一侧固定设有第六管道17，所述第五管道16和第六管道17上均固定设有第三阀门，冷凝机构对含有丁酸乙酯的水蒸气进行回收。

实施场景具体为：打开第一箱门3，将丁酸和乙醇以及浓硫酸通过第一管道5加入加热炉1的内部，通过控制面板4启动加热炉1，加热炉1工作温度升高，丁酸和乙醇以及浓硫酸受热反应生成丁酸乙酯和水，其反应方程式为：

，同时打开第五管道16上的第三阀门，将冷水通过第五管道16注入回收箱14的内壁与螺旋管15的外壁围成的空间内部，随着加热过程中加热炉1内部的气压增大，第四管道12上的单向阀13被打开，含有丁酸乙酯的水蒸气通过第四管道12进入该空间内部，进入螺旋管15中的含有丁酸乙酯的水蒸气遇冷凝结成水珠顺着螺旋管15的内壁通过第七管道18流回加热炉1的内部，本装置对含有丁酸乙酯的水蒸气进行回收，水蒸气蒸发造成丁酸乙酯的流失，使得资源可持续利用，该实施方式具体解决了现有技术中在制备丁酸乙酯过程中，水蒸气蒸发造成丁酸乙酯的流失，导致化工资源的浪费的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，所述加热炉1的底端固定设有锥形管道8，所述锥形管道8的底端固定设有第二管道9，所述加热炉1的内部固定设有滤网10，所述滤网10的底端固定设有第三管道11，所述第三管道11的底端贯穿加热炉1的底端和锥形管道8的顶端并延伸进锥形管道8的内部，所述第二管道9上固定设有第二阀门，所述第二管道9的底端高于支撑腿7的底端，所述第三管道11上固定设有电动阀门，所述电动阀门设在锥形管道8的内部与控制面板4电性连接，电动阀门的设置方便将生成物丁酸乙酯放出。

实施场景具体为：将收集容器放在第二管道9的底端，加热回流12小时后，通过第一管道5向加热炉1的内部进入碳酸钠溶液中和，通过投放箱2向加热炉1内部加入无水氯化钙，继续按上述步骤进行加热和冷凝通过滤网10对混合液进行过滤，通过控制面板4打开第三管道11上的电动阀门，此时丁酸乙酯通过第三管道11、锥形管道8以及第二管道9流入收集容器中，本装置对丁酸乙酯进行过滤，保障了丁酸乙酯的纯度，使得丁酸乙酯进行连续化的生产，工作效率得到提高，且便于收集丁酸乙酯，该实施方式具体解决了现有技术中制备出的丁酸乙酯的杂质较多，导致纯度较低，生产的连续化程度低，导致工作效率较低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，包括加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的一侧固定设有带有显示屏的控制面板(4)，所述加热炉(1)与控制面板(4)电性连接，所述加热炉(1)的底端固定设有锥形管道(8)，所述锥形管道(8)的底端固定设有第二管道(9)，所述加热炉(1)的内部固定设有滤网(10)，所述滤网(10)的底端固定设有第三管道(11)，所述第三管道(11)的底端贯穿加热炉(1)的底端和锥形管道(8)的顶端并延伸进锥形管道(8)的内部，所述加热炉(1)的顶端设有冷凝机构。

2.根据权利要求1所述的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，其特征在于：所述加热炉(1)的前侧固定设有投放箱(2)，所述加热炉(1)与投放箱(2)的内部连通，所述投放箱(2)的前侧通过铰链铰接有第一箱门(3)，所述加热炉(1)的另一侧通过铰链铰接有第二箱门(19)。

3.根据权利要求1所述的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，其特征在于：所述加热炉(1)的顶端固定设有第一管道(5)，所述第一管道(5)上固定设有第一阀门。

4.根据权利要求1所述的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，其特征在于：所述加热炉(1)的外端固定设有固定圈(6)，所述固定圈(6)的底端固定设有三个支撑腿(7)。

5.根据权利要求4所述的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，其特征在于：所述第二管道(9)上固定设有第二阀门，所述第二管道(9)的底端高于支撑腿(7)的底端，所述第三管道(11)上固定设有电动阀门，所述电动阀门设在锥形管道(8)的内部与控制面板(4)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，其特征在于：所述冷凝机构包括回收箱(14)，所述回收箱(14)固定设在加热炉(1)的顶端，所述回收箱(14)设在第一管道(5)的一侧，所述回收箱(14)的内部设有螺旋管(15)，所述加热炉(1)的顶端设有第四管道(12)，所述第四管道(12)的一端贯穿回收箱(14)的顶端并延伸进回收箱(14)的内部，所述第四管道(12)上的固定设有单向阀(13),所述单向阀(13)设在加热炉(1)顶部，所述第四管道(12)的一端与螺旋管(15)的顶端固定连接，所述第四管道(12)的另一端贯穿加热炉(1)的顶端且二者固定连接，所述第四管道(12)设在第一管道(5)与回收箱(14)之间，所述螺旋管(15)的底端固定设有第七管道(18)，所述第七管道(18)的底端延伸进加热炉(1)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种丁酸乙酯连续化生产用合成釜，其特征在于：所述回收箱(14)的顶端固定设有第五管道(16)，所述回收箱(14)的一侧固定设有第六管道(17)，所述第五管道(16)和第六管道(17)上均固定设有第三阀门。

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