CN216726509U - 一种汽水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽水分离装置,包括分离舱本体,所述分离舱本体的底部设有支台,所述分离舱本体顶部设有风机,所述分离舱本体右端设有进气口,所述进气口内套卡有分流挡台,所述进气口的外壁上旋装有连接套管,所述分离舱本体左端部的上下舱壁上分别设有排烟口和排水口,所述分离舱本体左端铰接有舱门,所述分离舱本体内部套装有环型冷凝滤芯。本实用新型结构简单,造价成本低,操作时方便快捷,不仅达到了汽水分离的效果,而且还达到了回收再利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于压力容器技术领域,具体涉及一种汽水分离装置。
背景技术
工业领域的汽水分离一般采用水下孔板、缝隙挡板、钢丝网、波形板及旋风分离器结构分离,对蒸汽品质要求较高的采用多级分离,但其对锅筒的汽空间及水空间有较大的要求。汽空间不够,容易造成蒸汽含水率较高,水空间不够,容易造成水位波动及水带汽参与下一次循环,造成水循环事故。
而小型化锅炉领域往往采用的多是汽水重力自然分离,汽水从进口进入后,通过中间的出汽管后,从蒸汽从汽出口送出,而在这一过程中,水在重力作用下在底部汇聚。然而,该分离器的存在分离效果不佳、蒸汽含水率较高的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种结构简单、分离效果好的汽水分离装置。
为了达到上述设计目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种汽水分离装置,包括分离舱本体,所述分离舱本体的底部设有支台,所述分离舱本体顶部设有风机,所述分离舱本体右端设有进气口,所述进气口内套卡有分流挡台,所述进气口的外壁上旋装有连接套管,所述分离舱本体左端部的上下舱壁上分别设有排烟口和排水口,所述分离舱本体左端铰接有舱门,所述分离舱本体内部套装有环型冷凝滤芯。
所述环型冷凝滤芯采用若干个铝制网板拼接而成,可根据分离舱内部的实际大小随意拼接,所述环型冷凝滤芯的底部设有导流凹槽。
所述分离舱本体顶部设置的风机可根据需求设置为一个或多个。
所述分流挡台的外壁上开设有若干个气流槽。
本实用新型有益效果:
进气口内套卡的分流挡台外壁上开设的若干个气流槽,当水蒸气在进入分离舱本体内部时,可通过分流挡台外壁上开设的若干个气流槽,将进入的水蒸气分量化,便于后期快速的冷凝,环型冷凝滤芯采用若干个铝制网板拼接而成,在实际生产时,可根据分离舱本体内部的实际长度及大小随意拼接,可适用于不同大小的分离舱使用,而环型冷凝滤芯底部设置的导流凹槽,在实际使用时,可将冷凝的水进行收集,并通过导流凹槽将收集的水导向分离舱本体左端部下舱壁的排水口排出,分离舱本体顶部设置的风机,在实际使用时,可将外界的空气引入分离舱本体内部并结合内部的环型冷凝滤芯,使分离舱内部的水蒸气快速冷却,而且分离舱本体顶部设置的风机可根据分离舱本体的大小设置为一个或多个。本实用新型结构简单,造价成本低,操作时方便快捷,不仅达到了汽水分离的效果,而且还达到了回收再利用的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种汽水分离装置示意图;
图2为本实用新型分流挡台示意图;
图3为本实用新型环型冷凝滤芯示意图。
附图标记说明:1-分离舱本体、2-支台、3-风机、4-进气口、5-分流挡台、6-连接套管、7-排烟口、8-排水口、9-舱门、10-环型冷凝滤芯、11-导流凹槽、12-气流槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-3所示的:一种汽水分离装置,包括分离舱本体1,所述分离舱本体1的底部设有支台2,所述分离舱本体1顶部设有风机3,所述分离舱本体1右端设有进气口4,所述进气口4内套卡有分流挡台5,所述进气口4的外壁上旋装有连接套管6,所述分离舱本体1左端部的上下舱壁上分别设有排烟口7和排水口8,所述分离舱本体1左端铰接有舱门9,所述分离舱本体内部套装有环型冷凝滤芯10。
所述环型冷凝滤芯10采用若干个铝制网板拼接而成,可根据分离舱内部的实际大小随意拼接,所述环型冷凝滤芯10的底部设有导流凹槽11。
所述分离舱本体1顶部设置的风机3可根据需求设置为一个或多个。
所述分流挡台5的外壁上开设有若干个气流槽12。
本实用新型使用时:首先将分流挡台5套卡于分离舱本体1右端的进气口4内部,完毕后将主气管管道的出口端通过进气口4的外壁上旋装的连接套管6与分离舱本体1右端设有进气口4密封连接,运行时,主气管管道内的水蒸气在进入分离舱本体1内部时,进气口4内套卡的分流挡台5外壁上开设的若干个气流槽12将主气管管道过来的水蒸气分流成若干股并沿分离舱本体1内壁进入到分离舱本体内部套装的环型冷凝滤芯10中,由于环型冷凝滤芯10采用若干个铝制网板拼接而成,再加上分离舱本体1顶部风机3引入的外界空气,使水蒸气在环型冷凝滤芯10流动的过程中冷凝变成水雾顺着环型冷凝滤芯10的铝制网板流入到环型冷凝滤芯10底部设置的导流凹槽11内并从分离舱本体1左端部下舱壁的排水口8排出,而未转化成水雾的较少部分水蒸气则从分离舱本体1左端部上舱壁的排烟口7排出,在后期维护检修时,工作人员可将分离舱本体1左端铰接的舱门9打开,对分离舱本体内部套装的环型冷凝滤芯10进行更换。
Claims (4)
1.一种汽水分离装置,其特征在于:包括分离舱本体,所述分离舱本体的底部设有支台,所述分离舱本体顶部设有风机,所述分离舱本体右端设有进气口,所述进气口内套卡有分流挡台,所述进气口的外壁上旋装有连接套管,所述分离舱本体左端部的上下舱壁上分别设有排烟口和排水口,所述分离舱本体左端铰接有舱门,所述分离舱本体内部套装有环型冷凝滤芯。
2.如权利要求1所述的一种汽水分离装置,其特征是:所述环型冷凝滤芯采用多个铝制网板拼接而成,能够根据分离舱内部的实际大小随意拼接,所述环型冷凝滤芯的底部设有导流凹槽。
3.如权利要求1所述的一种汽水分离装置,其特征是:所述分离舱本体顶部设置的风机可根据需求设置为一个或多个。
4.如权利要求1所述的一种汽水分离装置,其特征是:所述分流挡台的外壁上开设有若干个导气流槽。
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