CN216726344U - 一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统 - Google Patents

Abstract

一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，包括除尘器主体，所述除尘器主体包括箱体、安装在箱体底部的多个积灰斗，所述箱体的内部由滤袋固定板间隔形成浊气腔和净气腔，所述滤袋固定板上安装有多个位于浊气腔内的过滤滤袋；所述积灰斗的下方设有接尘箱，所述积灰斗的内壁上设有存灰量传感器，所述积灰斗的底部安装有卸灰阀，所述卸灰阀的底部设有防漏阀门，所述存灰量传感器、卸灰阀、防漏阀门与PLC控制器连接。当存灰量传感器感应到积灰斗内堆积的灰尘达到预设值时，PLC控制器控制卸灰阀打开，将积灰斗内灰尘导出到接尘箱中，实现积灰斗自动卸灰的目的，避免灰尘在积灰斗内堆积过多所引起的问题，保证了脉冲式环保除尘器的过滤工作可以正常实施。

Description

一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统。

背景技术

脉冲式环保除尘器，是一种主要用于将废铝提炼加工过程中产生的含有灰尘颗粒的气体进行除尘处理的环保设备，该设备一般在设备的后端设置出风装置，将除尘处理后的清洁气体排出。

工作时，烟气进入脉冲式环保除尘器内进行过滤。烟气在通过过滤滤袋时，烟气中的灰尘被阻留在滤袋外壁上形成灰尘层，这些灰尘层可以通过脉冲清灰机构掉落到积灰斗中，等待清理。在现有技术中，但积灰斗下灰时需要人工清理，自动化程度低，当工人未及时清理时，造成灰尘慢慢在积灰斗内堆积，导致在除尘风机吸入烟气时容易带动堆积在积灰斗内的灰尘重新扬起，影响脉冲式环保除尘器的过滤工作正常实施。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，包括除尘器主体，所述除尘器主体包括箱体、从左至右排列安装在箱体底部的多个积灰斗，所述箱体的内部由滤袋固定板间隔形成从下至上依次布置的浊气腔和净气腔，所述积灰斗与浊气腔连通，所述滤袋固定板上安装有多个位于浊气腔内的过滤滤袋，所述浊气腔和净气腔之间通过过滤滤袋连通；其特征在于：所述积灰斗的下方设有接尘箱，所述积灰斗的内壁上设有存灰量传感器，所述积灰斗的底部安装有卸灰阀，所述卸灰阀的底部设有防漏阀门，所述存灰量传感器、卸灰阀、防漏阀门与PLC控制器连接。

在本实用新型中，所述箱体的后侧设有送风管道，所述送风管道的底部设有多个与其内部连通的分风管；所述积灰斗的后侧面上开设有两个呈左右对称设置的进风口，每个进风口连通有一个所述分风管，所述进风口与分风管之间通过进风控制阀连接。

在本实用新型中，所述箱体上设有脉冲清灰机构，脉冲清灰机构包括喷吹管、清灰喷嘴、喷吹气包和电磁脉冲阀所组成，喷吹管水平设置在净气腔内，所述喷吹管的底部设置有若干个清灰喷嘴，每个清灰喷嘴对应一个过滤滤袋的正上方，所述喷吹管的一端部通过电磁脉冲阀连接有喷吹气包，所述喷吹气包和电磁脉冲阀均设于箱体外，所述电磁脉冲阀与PLC控制器连接。

在本实用新型中，所述滤袋固定板上设有用于使其产生震动的震动装置，所述震动装置位于净气腔内。

在本实用新型中，所述积灰斗的前侧面上开设有清灰口，所述积灰斗的前侧面上还设有用于启闭清灰口的灰斗门。

在本实用新型中，所述积灰斗的侧面上还设有仓壁震动器，所述仓壁震动器与PLC控制器连接。

在本实用新型中，所述除尘器主体的下方设有移动轨道，所述接尘箱滑动安装在移动轨道上，所述接尘箱连接有带动接尘箱移动的平移驱动机构，所述平移驱动机构与PLC控制器连接。

本实用新型的有益效果： 本实用新型设置有接尘箱、存灰量传感器、卸灰阀，当存灰量传感器感应到积灰斗内堆积的灰尘达到预设值时，PLC控制器控制卸灰阀打开，将积灰斗内灰尘导出到接尘箱中，从而实现积灰斗自动卸灰的目的，避免灰尘在积灰斗内堆积过多所引起的问题，保证了脉冲式环保除尘器的过滤工作可以正常实施。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的主视图；

图2为除尘器主体的后视图；

图3为除尘器主体的内部结构示意图一；

图4为除尘器主体的内部结构示意图二；

图5为图4中A的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-5，一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，包括除尘器主体、将除尘器主体抬起的除尘支架100，所述除尘器主体包括箱体1、从左至右排列安装在箱体1底部的多个积灰斗2，在本实施例中，所述箱体1的内部由滤袋固定板3间隔形成从下至上依次布置的浊气腔200和净气腔300，所述积灰斗2与浊气腔200连通，所述滤袋固定板3上安装有多个位于浊气腔200内的过滤滤袋4，所述过滤滤袋4通过滤袋骨架与滤袋固定板3固定连接，所述浊气腔200和净气腔300之间通过过滤滤袋4连通。进一步的，所述积灰斗2的下方设有接尘箱5，用于接收卸灰阀6排出的灰尘；所述积灰斗2的内壁上设有存灰量传感器，所述积灰斗2的底部安装有卸灰阀6，所述卸灰阀6的底部设有防漏阀门7，防漏阀门7用于堵住卸灰阀6的输出端，从而防止灰尘从卸灰阀6的底部漏出。所述存灰量传感器、卸灰阀6、防漏阀门7与PLC控制器连接。在本实施例中，存灰量传感器优选为压力传感器，通过存灰量传感器对积灰斗2内的灰尘施加的压力进行感应，当积灰斗2内的灰尘达到预设重量时，PLC控制器控制卸灰阀6打开，将积灰斗2内灰尘导出。所述PLC控制器连接有控制面板，用于给PLC控制器设定工作参数，使PLC控制器操控系统工作。当然不限于压力传感器，所述存灰量传感器还可以是其它可实现相同目的的传感器，所述PLC控制器、控制面板和存灰量传感器未在附图中显示。

作为优选的实施方式，所述积灰斗2的前侧面上开设有清灰口，所述积灰斗2的前侧面上还设有用于启闭清灰口的灰斗门500，灰斗门500用于手动清理灰尘凝结而成的灰尘硬块，所述灰斗门500的边上设有斗门密封压条，用于放置灰尘泄漏。进一步的，所述积灰斗2的侧面上还设有仓壁震动器600，仓壁震动器600与PLC控制器连接，仓壁震动器600用于产生震动避免灰尘在积灰斗2的仓壁上积聚。

作为优选的实施方式，所述除尘器主体的下方设有移动轨道700，所述接尘箱5滑动安装在移动轨道700上，能够沿着移动轨道700移动到不同积灰斗2，以便于利用同一个接尘箱5接收不同积灰斗2的灰尘。另外，为了提高接尘箱5接尘的自动化，所述接尘箱5连接有带动接尘箱5移动的平移驱动机构800，所述平移驱动机构800包括设于移动轨道700上的平移齿条、设于接尘箱5上的平移电机，所述平移电机的输出轴上设有与平移齿条啮合的平移齿轮，所述平移电机由PLC控制器连接控制。

当PLC控制器通过存灰量传感器检测到积灰斗2内的灰尘重力超过设定值时，PLC控制器先控制接尘箱5移动对该积灰斗2的正下方，接着PLC控制器再控制卸灰阀6启动、防漏阀门7打开，将积灰斗2内的灰尘进行卸载，使接尘箱5接收灰尘，实现自动卸灰的目的。

作为优选的实施方式，所述箱体1的后侧设有送风管道8，所述送风管道8的底部设有多个与其内部连通的分风管81；所述积灰斗2的后侧面上开设有两个呈左右对称设置的进风口201，每个进风口201连通有一个所述分风管81，通过在每个降尘积灰斗2上设置有两个进风口201，可以提高除尘器主体的进风效率，而且从积灰斗2后侧面的两个进风口201进入到烟气能够在积灰斗2前端内壁作用下，碰撞在一起，从而达到降低风速的目的，风速降低，大颗粒的灰尘会直接掉落至积灰斗2内，提高过滤效果及能力。

作为优选的实施方式，所述进风口201与分风管81之间通过进风控制阀202连接，进风控制阀202能够启闭进风口201和调节进风口201的进风量大小。而且关闭积灰斗2上的其中一个进风口201后，能够只保留一个进风口201进风，使从该进风口201进入的烟气风速较强，同时能够在积灰斗2前端内壁作用下在积灰斗2内形成螺旋气流，冲刷积灰斗2的内壁和浊气腔200的内壁，从而能够通过气流的冲击力对附着在积灰斗2内壁和浊气腔200内壁的灰尘进行冲击，使其掉落至积灰斗2中。在本实施例中，所述进风控制阀202为电动风阀，其由PLC控制器连接控制，实现分风管81与进风口201之间是否连通的自动化控制。

作为优选的实施方式，所述积灰斗2内设有挡风板10，挡风板10用于防止进气口进入的气流直接吹向积灰斗2内积聚的灰尘，避免出现扬尘现象。在本实施例中，所述挡风板10为锥形结构，所述挡风板10的顶端低于进风口201的下端，所述挡风板10倾斜向下设置，所述挡风板10底部设有挡风板支杆11，所述挡风板支杆11倾斜固定在积灰斗2内壁，与挡风板10之间形成三角形支撑结构，使挡风板10的结构强度和抗风压强度得到提高。

作为优选的实施方式，所述箱体1上设有与净气腔300连通的出风口，所述出风口通过抽风管道连接有除尘风机900，所述除尘风机900与所述PLC控制器连接，除尘风机900用于使除尘设备产生负压，吸入烟气。所述除尘风机900的出风端连接有排气管。在本实施例中，所述浊气腔200和净气腔300之间连接有压差传感器12，所述压差传感器12与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器连接有风机变频器，所述风机变频器与除尘风机900连接，PLC控制器能够通过风机变频器调节除尘风机900的工作功率，以控制除尘风机900的吸风力大小。当PLC控制器通过压差传感器12检测到浊气腔200和净气腔300之间的压差数值异常时，PLC控制器通过调节除尘风机900变频器实现对除尘风机900风量的控制，将浊气腔200和净气腔300的压力差值调至正常工作范围，以保证除尘工作的稳定进行。

作为优选的实施方式，所述箱体1上设有脉冲清灰机构9，脉冲清灰机构9包括喷吹管91、清灰喷嘴92、喷吹气包93和电磁脉冲阀94所组成，喷吹管91水平设置在净气腔300内，所述喷吹管91的底部设置有若干个清灰喷嘴92，每个清灰喷嘴92对应一个过滤滤袋4的正上方，所述喷吹管91的一端部通过电磁脉冲阀94连接有喷吹气包93，所述喷吹气包93和电磁脉冲阀94均设于箱体1外，所述电磁脉冲阀94与PLC控制器连接。在本实施例中，所述净气腔300内设有用于支撑摆放喷吹管91的清灰支架，喷吹管91安装在清灰支架上。过滤滤袋4表面总会沉积一定厚度灰尘，除尘器运行阻力随之增大，当压差传感器12到达设定值时，脉冲清灰机构9开始工作。电磁脉冲阀94瞬时释放一定量压缩空气进入喷吹过滤滤袋4，过滤滤袋4迅速鼓圆，并沿布置方向逐次冲击内过滤滤袋4，实现喷吹清灰作业。另外，当风机变频器在正常工作范围内无法满足浊气腔200和净气腔300之间的压差正常工作时， PLC控制器启动电磁脉冲阀94工作，使脉冲清灰机构9对过滤滤袋4进行清灰处理，在脉冲清灰机构9工作数次后，PLC控制器继续调节风机变频器，以使浊气腔200和净气腔300之间的压差值恢复至正常范围。

作为优选的实施方式，为了提高清灰效果，所述滤袋固定板3上设有用于使其产生震动的震动装置400，所述震动装置400位于净气腔300内，震动装置400使滤袋固定板3和过滤滤袋4产生震动，从而将附着在滤袋固定板3或过滤滤袋4上的灰尘抖落到积灰斗2中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，包括除尘器主体，所述除尘器主体包括箱体（1）、从左至右排列安装在箱体（1）底部的多个积灰斗（2），所述箱体（1）的内部由滤袋固定板（3）间隔形成从下至上依次布置的浊气腔（200）和净气腔（300），所述积灰斗（2）与浊气腔（200）连通，所述滤袋固定板（3）上安装有多个位于浊气腔（200）内的过滤滤袋（4），所述浊气腔（200）和净气腔（300）之间通过过滤滤袋（4）连通；其特征在于：所述积灰斗（2）的下方设有接尘箱（5），所述积灰斗（2）的内壁上设有存灰量传感器，所述积灰斗（2）的底部安装有卸灰阀（6），所述卸灰阀（6）的底部设有防漏阀门（7），所述存灰量传感器、卸灰阀（6）、防漏阀门（7）与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，其特征在于：所述箱体（1）的后侧设有送风管道（8），所述送风管道（8）的底部设有多个与其内部连通的分风管（81）；所述积灰斗（2）的后侧面上开设有两个呈左右对称设置的进风口（201），每个进风口（201）连通有一个所述分风管（81），所述进风口（201）与分风管（81）之间通过进风控制阀（202）连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，其特征在于：所述箱体（1）上设有脉冲清灰机构（9），脉冲清灰机构（9）包括喷吹管（91）、清灰喷嘴（92）、喷吹气包（93）和电磁脉冲阀（94）所组成，喷吹管（91）水平设置在净气腔（300）内，所述喷吹管（91）的底部设置有若干个清灰喷嘴（92），每个清灰喷嘴（92）对应一个过滤滤袋（4）的正上方，所述喷吹管（91）的一端部通过电磁脉冲阀（94）连接有喷吹气包（93），所述喷吹气包（93）和电磁脉冲阀（94）均设于箱体（1）外，所述电磁脉冲阀（94）与PLC控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，其特征在于：所述滤袋固定板（3）上设有用于使其产生震动的震动装置（400），所述震动装置（400）位于净气腔（300）内。

5.根据权利要求1所述的一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，其特征在于：所述积灰斗（2）的前侧面上开设有清灰口，所述积灰斗（2）的前侧面上还设有用于启闭清灰口的灰斗门（500）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，其特征在于：所述积灰斗（2）的侧面上还设有仓壁震动器（600），所述仓壁震动器（600）与PLC控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于脉冲式环保除尘器上的清灰系统，其特征在于：所述除尘器主体的下方设有移动轨道（700），所述接尘箱（5）滑动安装在移动轨道（700）上，所述接尘箱（5）连接有带动接尘箱（5）移动的平移驱动机构（800），所述平移驱动机构（800）与PLC控制器连接。

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