CN216725891U - 一体式多功能自动脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式多功能自动脱泡机，包括筒体，筒体内部从上至下依次安装有消泡器、热交换器和过滤板，筒体侧面上连通设有进料管和出料管，进料管位于过滤板下方，且进料管上安装有输料泵，出料管位于热交换器和消泡器之间，筒体内部底部和顶部分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，筒体下端面开设有排渣口，排渣口连通设有排渣管，筒体上端面开设有排气口和进气口，排气口连通设有排气管，进气口连通设有进气管，排渣管、排气管和进气管上均安装有控制阀；筒体外侧安装有控制器，控制器分别与输料泵、第一压力传感器、第二压力传感器、控制阀控制连接。设备占用空间体积小，结构紧凑，易于操作，自动化程度高，节约能源。

Description

一体式多功能自动脱泡机

技术领域

本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体涉及一体式多功能自动脱泡机。

背景技术

在日化、制药及食品加工领域，流体产品经反应制备后需要进行一系列的后续处理，包括过滤处理、冷却处理、消泡处理，以保证最终制得的流体产品的质量。

现有技术中通常会采用分步处理方式来完成对流体产品的后续加工处理，具体地，采用过滤器、换热器和消泡器三个独立的设备，各设备之间通过输送泵和管路连通形成加工处理线，流体产品在输送泵和管路的输送下依次流经滤器、换热器和消泡器，首先将流体产品中的颗粒物去除，然后再将流体产品冷却或加热至一定温度，最后将流体产品中的气泡消除。

上述分步处理方式在实际使用时存在以下问题：由于需要配置三台设备，还需在设备之间设置输料泵和输料管路，导致设备占地面积大，能耗较高，操作步骤复杂，人力成本较高。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种一体式多功能自动脱泡机，其集过滤、冷却、消泡三种功能为一体，设备占用空间体积小，结构紧凑，易于操作，自动化程度高，节约能源。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种一体式多功能自动脱泡机，包括筒体，所述筒体内部从上至下依次安装有消泡器、热交换器和过滤板，所述筒体侧面上连通设有进料管和出料管，所述进料管位于所述过滤板下方，且所述进料管上安装有输料泵，所述出料管位于所述热交换器和所述消泡器之间，所述筒体内部底部和顶部分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述筒体下端面开设有排渣口，所述排渣口连通设有排渣管，所述筒体上端面开设有排气口和进气口，所述排气口连通设有排气管，所述进气口连通设有进气管，所述排渣管、所述排气管和所述进气管上均安装有控制阀；所述筒体外侧安装有控制器，所述控制器分别与所述输料泵、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述控制阀控制连接。

进一步地改进在于，所述筒体内安装有温度传感器，所述温度传感器位于所述热交换器和所述消泡器之间，所述热交换器的进口端连通设有介质输入管，所述热交换器的出口端连通设有介质输出管，所述介质输入管上安装有调节阀，所述控制器分别与所述温度传感器和所述调节阀控制连接。

通过温度传感器实时检测出料管处物料的温度，控制器根据温度传感器反馈的温度数值对介质输入管上的调节阀的开关量进行调节，以保证经热交换器换热后的物料的温度维持在设定温度范围内。

进一步地改进在于，所述筒体为分体式结构，包括同轴心设置的上筒体、中部筒体和下筒体，所述上筒体与所述中部筒体、所述中部筒体与所述下筒体均为可拆卸连接，所述消泡器位于所述上筒体内部，所述热交换器位于所述中部筒体内部。

通过将筒体设置为分体式结构，可方便的对筒体内部的零部件进行维修或更换。

进一步地改进在于，所述上筒体下端面设有第一连接法兰，所述中部筒体上端面和下端面分别设有第二连接法兰和第三连接法兰，所述下筒体上端面设有第四连接法兰，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间、所述第三连接法兰和所述第四连接法兰之间分别通过螺栓组件固定连接。

上筒体与中部筒体、中部筒体与下筒体之间均通过法兰结构进行连接，筒体的安装及拆卸过程快速方便。

进一步地改进在于，所述第三连接法兰下端面上开设有第一安装槽，所述第四连接法兰上端面上开设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽对接形成用于固定安装所述过滤板的安装腔体。

通过设置，可方便的将过滤板取出进行清理或更换。

进一步地改进在于，所述消泡器包括驱动装置、搅拌轴、搅拌杆和钢丝网，所述驱动装置安装在所述筒体顶端，所述搅拌轴一端与所述驱动装置相连，所述搅拌轴另一端向下伸入至所述筒体内部，所述搅拌轴外侧对称安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆上安装有钢丝网，所述驱动装置与所述控制器控制连接。

工作时，驱动装置带动搅拌轴及搅拌杆转动，搅拌杆上的钢丝网刺破物料中的气泡，从而达到消泡的目的。

进一步地改进在于，所述搅拌杆自由端安装有变径管。

通过设置变径管，其通过挤压方式消除物料中的气泡。

进一步地改进在于，所述筒体内安装有液位开关，所述液位开关位于所述出料管上方，且所述液位开关与所述控制器相连。

通过设置液位开关，可实时检测进入至筒体上部的物料的量，以此来判断过滤板的堵塞情况。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中一体式多功能自动脱泡机，其集过滤、冷却、消泡三种功能为一体，设备占用空间体积小，结构紧凑；设备采用自动化控制，易于操作，自动化程度高；采用三合一之后，可以减少输料泵和输料管路的设置，节约能源。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中一体式多功能自动脱泡机的内部结构示意图；

图2为本实用新型中消泡器的结构示意图；

其中，具体附图标记为：

筒体1，上筒体101，中部筒体102，下筒体103，第一连接法兰104，第二连接法兰105，第三连接法兰106，第四连接法兰107，螺栓组件108，过滤板2，热交换器3，介质输入管301，调节阀302，介质输出管303，消泡器4，驱动装置401，搅拌轴402，搅拌杆403，钢丝网404，变径管405，进料管5，输料泵6，出料管7，第一压力传感器8，第二压力传感器9，排渣口10，排渣管11，排气口12，排气管13，进气口14，进气管15，控制阀16，温度传感器17，液位开关18。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种一体式多功能自动脱泡机，如图1所示，包括筒体1，筒体1内部从上至下依次安装有消泡器4、热交换器3和过滤板2，筒体1侧面上连通设有进料管5和出料管7，进料管5位于过滤板2下方，且进料管5上安装有输料泵6，出料管7位于热交换器3和消泡器4之间，筒体1内部底部和顶部分别安装有第一压力传感器8和第二压力传感器9，筒体1下端面开设有排渣口10，排渣口10连通设有排渣管11，筒体1上端面开设有排气口12和进气口14，排气口12连通设有排气管13，进气口14连通设有进气管15，排渣管11、排气管13和进气管15上均安装有控制阀16；筒体1外侧安装有控制器，控制器分别与输料泵6、第一压力传感器8、第二压力传感器9、控制阀16控制连接。

其中，筒体1内安装有温度传感器17，温度传感器17位于热交换器3和消泡器4之间，热交换器3的进口端连通设有介质输入管301，热交换器3的出口端连通设有介质输出管303，介质输入管301上安装有调节阀302，控制器分别与温度传感器17和调节阀302控制连接。通过温度传感器17实时检测出料管7处物料的温度，控制器根据温度传感器17反馈的温度数值对介质输入管301上的调节阀302的开关量进行调节，以保证经热交换器3换热后的物料的温度维持在设定温度范围内。

其中，筒体1为分体式结构，包括同轴心设置的上筒体101、中部筒体102和下筒体103，上筒体101与中部筒体102、中部筒体102与下筒体103均为可拆卸连接，消泡器4位于上筒体101内部，热交换器3位于中部筒体102内部。通过将筒体1设置为分体式结构，可方便的对筒体1内部的零部件进行维修或更换。

其中，上筒体101下端面设有第一连接法兰104，中部筒体102上端面和下端面分别设有第二连接法兰105和第三连接法兰106，下筒体103上端面设有第四连接法兰107，第一连接法兰104和第二连接法兰105之间、第三连接法兰106和第四连接法兰107之间分别通过螺栓组件108固定连接。上筒体101与中部筒体102、中部筒体102与下筒体103之间均通过法兰结构进行连接，筒体1的安装及拆卸过程快速方便。

其中，第三连接法兰106下端面上开设有第一安装槽，第四连接法兰107上端面上开设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽对接形成用于固定安装过滤板2的安装腔体。通过设置，可方便的将过滤板2取出进行清理或更换。

其中，如图2所示，消泡器4包括驱动装置401、搅拌轴402、搅拌杆403和钢丝网404，驱动装置401安装在筒体1顶端，搅拌轴402一端与驱动装置401相连，搅拌轴402另一端向下伸入至筒体1内部，搅拌轴402外侧对称安装有多个搅拌杆403，搅拌杆403上安装有钢丝网404，驱动装置401与控制器控制连接。工作时，驱动装置401带动搅拌轴402及搅拌杆403转动，搅拌杆403上的钢丝网404刺破物料中的气泡，从而达到消泡的目的。

其中，搅拌杆403自由端安装有变径管405。通过设置变径管405，其通过挤压方式消除物料中的气泡。

其中，筒体1内安装有液位开关18，液位开关18位于出料管7上方，且液位开关18与控制器相连。通过设置液位开关18，可实时检测进入至筒体1上部的物料的量，以此来判断过滤板2的堵塞情况。

一、具体工作流程如下：

1.在输料泵6的作用下物料经进料管5输送至下筒体103内部；

2.在过滤板2的作用下，将物料中粗物质过滤出，粗物质在自身重力作用下沉淀至下筒体103内底部；

3.过滤后的物料进入至中部筒体102中，在热交换器3的作用下对物料进行冷却或加热处理；

4.经冷却或加热处理后的物料进入至上筒体101中，利用消泡器4对物料进行消泡处理，物料由出料管7排出。

二、温度控制过程如下：

通过温度传感器17实时检测出料管7处物料的温度，控制器根据温度传感器17反馈的温度数值对介质输入管301上的调节阀302的开关量进行调节，从而对流经热交换器3内介质的流量进行调节，以保证经热交换器3换热后的物料的温度维持在设定温度范围内。

三、物料输送自动控制及安全保护过程如下：

1.通过第一压力传感器8和第二压力传感器9实时监控筒体1内部物料的状况；

2.如果第一压力传感器8检测到的压力过高，说明筒体1内底部沉积粗物质过多，此时打开排渣管11和进气管15上的控制阀16，将粗物质通过排渣管11排出筒体1；

3.如果第二压力传感器9检测到的压力过高，且液位开关18没有检测到物料，说明筒体1内部有气体，此时打开排气管13上的控制阀16进行排气。

综上，该一体式多功能自动脱泡机，其集过滤、冷却、消泡三种功能为一体，设备占用空间体积小，结构紧凑；设备采用自动化控制，易于操作，自动化程度高；采用三合一之后，可以减少输料泵6和输料管路的设置，节约能源。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部从上至下依次安装有消泡器、热交换器和过滤板，所述筒体侧面上连通设有进料管和出料管，所述进料管位于所述过滤板下方，且所述进料管上安装有输料泵，所述出料管位于所述热交换器和所述消泡器之间，所述筒体内部底部和顶部分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器，所述筒体下端面开设有排渣口，所述排渣口连通设有排渣管，所述筒体上端面开设有排气口和进气口，所述排气口连通设有排气管，所述进气口连通设有进气管，所述排渣管、所述排气管和所述进气管上均安装有控制阀；所述筒体外侧安装有控制器，所述控制器分别与所述输料泵、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述控制阀控制连接。

2.根据权利要求1所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述筒体内安装有温度传感器，所述温度传感器位于所述热交换器和所述消泡器之间，所述热交换器的进口端连通设有介质输入管，所述热交换器的出口端连通设有介质输出管，所述介质输入管上安装有调节阀，所述控制器分别与所述温度传感器和所述调节阀控制连接。

3.根据权利要求1所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述筒体为分体式结构，包括同轴心设置的上筒体、中部筒体和下筒体，所述上筒体与所述中部筒体、所述中部筒体与所述下筒体均为可拆卸连接，所述消泡器位于所述上筒体内部，所述热交换器位于所述中部筒体内部。

4.根据权利要求3所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述上筒体下端面设有第一连接法兰，所述中部筒体上端面和下端面分别设有第二连接法兰和第三连接法兰，所述下筒体上端面设有第四连接法兰，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰之间、所述第三连接法兰和所述第四连接法兰之间分别通过螺栓组件固定连接。

5.根据权利要求4所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述第三连接法兰下端面上开设有第一安装槽，所述第四连接法兰上端面上开设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽对接形成用于固定安装所述过滤板的安装腔体。

6.根据权利要求1所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述消泡器包括驱动装置、搅拌轴、搅拌杆和钢丝网，所述驱动装置安装在所述筒体顶端，所述搅拌轴一端与所述驱动装置相连，所述搅拌轴另一端向下伸入至所述筒体内部，所述搅拌轴外侧对称安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆上安装有钢丝网，所述驱动装置与所述控制器控制连接。

7.根据权利要求6所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述搅拌杆自由端安装有变径管。

8.根据权利要求1所述的一体式多功能自动脱泡机，其特征在于，所述筒体内安装有液位开关，所述液位开关位于所述出料管上方，且所述液位开关与所述控制器相连。

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