CN205182305U - 一种液晶过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到过滤装置的技术领域，公开了一种液晶过滤装置。该过滤装置包括：筒体，卡装在筒体内过滤模块，过滤模块包括支撑孔板以及多层过滤膜组，每个过滤膜组包括过滤膜层以及用于支撑过滤膜层的支撑膜层，且沿液晶流动的方向，多个过滤膜组中的过滤膜层的孔径逐渐缩小；设置在出液管上的流量监测装置，在流量监测装置检测的流量小于设定值时，发出警报。在上述技术方案中，通过将多个过滤膜组直接层叠到筒体内，从而简化了过滤装置的结构，并且通过设置的流量监测装置监测流量，从而能够准确的监测过滤装置中残留的过滤物是否堵塞到需要更换过滤装置的程度，提高了对过滤装置的监控，以便能够及时更换过滤装置，提高了过滤效率。

Description

一种液晶过滤装置

技术领域

本实用新型涉及到过滤装置的技术领域，尤其涉及到一种液晶过滤装置。

背景技术

颗粒物在很多液晶精细化工材料、液晶电子化学品中被严格控制。在液晶电子显示材料，比如：光刻胶、混合液晶、配向(PI)液等的过滤过程中，固体颗粒物、粉尘等颗粒物通过使用一道又一道过滤装置、过滤膜等被拦截过滤除去。以管控产品中各种微小粒径尘埃颗粒物的数量，提高产品质量，从而减少颗粒物的存在对显示效果的影响。

但由于过滤设备环节较多，增加了作业人员数量、操作的工序环节和设备采购成本。同时由于高纯液晶电子材料在多道过滤环节的连接部位等地方会不可避免地接触阀门、密封带等材质，会增加产品的品质风险。同时会增加产品每道过滤环节中的损耗，也增加了产品的漏滴风险，且在过滤装置使用时，由于过滤掉的物质会堵塞过滤装置，造成过滤效率降低，在生产中无法快速的发现，影响生产效率。因此，传统的多道过滤工序和过滤装置有较多的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶过滤装置，用以简化过滤装置的结构，提高过滤的效果。

本实用新型提供了一种液晶过滤装置，该过滤装置包括：

筒体，所述筒体包括直筒部，以及与所述直筒部连接的漏斗部，所述漏斗部的底部设置有出液管；

卡装在所述直筒部内并抵压在所述漏斗部与所述直筒部连接处的过滤模块，所述过滤模块包括支撑孔板以及设置在支撑孔板上的多层层叠设置的过滤膜组，每个过滤膜组包括过滤膜层以及用于支撑所述过滤膜层的支撑膜层，且沿液晶流动的方向，所述多个过滤膜组中的过滤膜层的孔径逐渐缩小；

设置在所述出液管上的流量监测装置，在所述流量监测装置检测的流量小于设定值时，发出警报。

在上述技术方案中，通过将多个过滤膜组直接层叠到筒体内，从而简化了过滤装置的结构，并且通过设置的流量监测装置监测流量，从而能够准确的监测过滤装置中残留的过滤物是否堵塞到需要更换过滤装置的程度，提高了对过滤装置的监控，以便能够及时更换过滤装置，提高了过滤效率。

优选的，所述支撑孔板为不锈钢材质、聚四氟乙烯或聚偏四氟乙烯制作的板材。具有良好的支撑效果。

优选的，所述支撑孔板的厚度介于0.1～100毫米。具有良好的支撑效果。

优选的，所述支撑孔板的厚度介于0.2～5毫米。具有良好的支撑效果。

优选的，所述多个过滤膜层中，其中的过滤膜层的孔径最大为5μm，最小为0.1μm。保证了过滤的效果。

优选的，所述支撑膜层的厚度介于0.05～0.1mm。

优选的，所述支撑膜层的孔径不小于5μm。

优选的，所述支撑膜层的孔径为5μm。

优选的，还包括设置在所述过滤膜组上并用于密封所述过滤膜组与所述直筒部之间间隙的密封圈。提高了过滤的效果。

优选的，还包括设置在所述直筒部内的搅拌装置。改善固体颗粒的堵塞情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液晶过滤装置的结构示意图。

附图标记：

10-筒体11-直筒部12-漏斗部

13-出液管20-流量监测装置30-过滤模块

31-支撑孔板32-密封圈33、34-过滤膜组

331、341-过滤膜层332、342-支撑膜层

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的液晶过滤装置的结构示意图，

本实用新型实施例提供了一种液晶过滤装置，该过滤装置包括：

筒体10，所述筒体10包括直筒部11，以及与所述直筒部11连接的漏斗部12，所述漏斗部12的底部设置有出液管13；

卡装在所述直筒部11内并抵压在所述漏斗部12与所述直筒部11连接处的过滤模块30，所述过滤模块30包括支撑孔板31以及设置在支撑孔板31上的多层层叠设置的过滤膜组，每个过滤膜组包括过滤膜层以及用于支撑所述过滤膜层的支撑膜层，且沿液晶流动的方向，所述多个过滤膜组中的过滤膜层的孔径逐渐缩小；

设置在所述出液管13上的流量监测装置20，在所述流量监测装置20检测的流量小于设定值时，发出警报。

在上述实施例中，通过将多个过滤膜组直接层叠到筒体10内，从而简化了过滤装置的结构，并且通过设置的流量监测装置20监测流量，从而能够准确的监测过滤装置中残留的过滤物是否堵塞到需要更换过滤装置的程度，提高了对过滤装置的监控，以便能够及时更换过滤装置，提高了过滤效率。

为了方便对本实用新型实施例提供的过滤装置的理解，下面结合附图对其结构以及工作原理进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型中，该过滤装置主要包括筒体10以及过滤模块30组成，其中，筒体10由两部分组成，分别为直筒部11以及漏斗部12，以图1所示的方向为参考方向，直筒部11的底部与漏斗部12的顶部连接，形成一个完整的承载液晶的腔体，且漏斗部12的底部设置有出液口；过滤模块30设置在直筒部11的底部，并且卡装在直筒部11与漏斗部12连接的部位。且本实施例提供的筒体10的底部采用漏斗部12，使得支撑孔板31被架空，液晶在通过过滤模块30后能够更容易汇总流出。

如图1所示，过滤模块30包括支撑孔板31以及设置在支撑孔板31上的多层层叠设置的过滤膜组，每个过滤膜组包括过滤膜层以及用于支撑所述过滤膜层的支撑膜层，且沿液晶流动的方向，所述多个过滤膜组中的过滤膜层的孔径逐渐缩小。在具体设置时，如图1所示，支撑孔板31的形状与直筒部11的内部腔体横截面的尺寸相同，且由于漏斗部12为倒置的锥形结构，因此，在支撑孔板31放入到直筒部11内时，可以卡装在支撑部与漏斗部12的连接处，在以图1的放置方式使用时，无需其他部件即可实现对过滤膜组的卡装固定。其中，该支撑孔板31用于支撑过滤膜组，在具体制作时，支撑孔板31为不锈钢材质、聚四氟乙烯或聚偏四氟乙烯制作的板材，从而能够起来良好的支撑，此外，为了保证支撑强度，支撑孔板31的厚度介于0.1～100毫米，较佳的，支撑孔板31的厚度介于0.2～5毫米，如支撑板孔的厚度为0.2毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米、2.5毫米、3毫米、3.5毫米、4毫米、4.5毫米、5毫米等任意介于0.2～5毫米之间的厚度。并且为了使得液晶能够顺利的从过滤模块30中流出到漏斗部12，支撑板孔的孔径采用5μm，以保证液晶能够顺利的通过。

每个过滤膜组包括支撑膜层及过滤膜层，其中，过滤膜层用于过滤液晶，支撑膜层用于将两个过滤膜组中的过滤膜层间隔来开。如图1所示，图1示出了过滤膜组33、34，如图1所示的放置方式，沿液晶流动的方向，排列方式为：过滤膜层331、支撑膜层332、过滤膜层341、支撑膜层342…...，在本实施例中过滤膜组可以采用2～5等不同的个数，可以根据具体的过滤需要设置不同层数的过滤膜组，在具体设置多个过滤膜组时，沿液晶的流动方向，多个过滤膜组中的过滤膜层的孔径逐步缩小，从而实现对液晶由大到小的逐步过滤。

在本实施例中，多个过滤膜层中，其中的过滤膜层的孔径最大为5μm，最小为0.1μm，即沿图1所示的放置方向，位于最顶层的过滤膜层的孔径为5μm，位于最底层的过滤膜层的孔径为0.1μm，位于中间的基层过滤膜层根据实际的设计需求逐渐递减。此外，本实施例提供的过滤装置在相邻的两个过滤膜层之间设置了支撑膜层以将两个过滤膜层间隔开来。在具体设计时，支撑膜层的厚度介于0.05～0.1mm。具体的，该厚度可以为0.05μm、0.06μm、0.07μm、0.08μm、0.09μm、0.1μm等任意介于0.05～0.1mm的厚度。此外，为了避免支撑膜层对过滤造成影响，该支撑膜层的孔径不小于5μm，保证液晶能够顺利的通过。最为一种优选的实施例，在具体设置时，支撑膜层的孔径为5μm。从而既能够保证液晶的流通，同时，也能够起到一定的支撑作用。

作为一种优选的技术方案，较佳的，该过滤装置还包括设置在所述过滤膜组上并用于密封所述过滤膜组与所述直筒部11之间间隙的密封圈32。通过设置的密封圈32密封过滤膜组与支撑部内壁之间的间隙，保证了液晶在流动时，穿过各个过滤膜组，从而提高了过滤的可靠性。此外，设置的密封圈32可以将过滤模块30压紧，通过密封圈32与支撑孔板31可以将各个过滤膜组压紧，从而使得过滤装置可以水平放置使用。

作为一种优选的技术方案，较佳的，还包括设置在所述直筒部内的搅拌装置40。该搅拌装置40用于搅拌液晶，从而避免过滤的固体颗粒堵塞在过滤膜层上，提高了过滤装置的使用时限，具体的，该搅拌装置40可以采用现有技术中常见的一些搅拌装置40，如通过电机驱动的旋转叶片，或者搅拌棒等，其结构比较常见，在此不再详细赘述。

在实际操作中，将液晶注入筒体10中，可以采取常规的正压或者负压方式，过滤液晶，可以得到较好的过滤效果。在过滤的过程中，滤掉的杂质残留在过滤膜层上，会造成过滤膜层上过滤孔堵塞，对于不同生产要求来说，有的需要提高过滤的速度，那么在过滤一段时间后，就需要更换过滤装置，为了保证能够及时更换过滤装置，本实施例提供的过滤装置中，设置了流量监测装置20，通过监测从出液管13流出的液晶的速度，来判断过滤膜层的堵塞情况，当流量低于设定的值时，流量监测装置20即可发出警报，提醒工作人员更换过滤装置，从而保证整个过滤效率能够高效的进行。其中的设定值可以根据实际的生产需要进行设定。且流量监测装置20可以为现有技术中常见的流量计连接一个控制电路，该控制电路连接一个报警器，在流量计监测的流量低于设定值时，控制电路导通，从而使得报警器开始报警，该流量监测装置20为现有技术中比较常见的技术，在此不再详细赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶过滤装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体包括直筒部，以及与所述直筒部连接的漏斗部，所述漏斗部的底部设置有出液管；

卡装在所述直筒部内并抵压在所述漏斗部与所述直筒部连接处的过滤模块，所述过滤模块包括支撑孔板以及设置在支撑孔板上的多层层叠设置的过滤膜组，每个过滤膜组包括过滤膜层以及用于支撑所述过滤膜层的支撑膜层，且沿液晶流动的方向，所述多个过滤膜组中的过滤膜层的孔径逐渐缩小；

设置在所述出液管上的流量监测装置，在所述流量监测装置检测的流量小于设定值时，发出警报。

2.如权利要求1所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述支撑孔板为不锈钢材质、聚四氟乙烯或聚偏四氟乙烯制作的板材。

3.如权利要求1所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述支撑孔板的厚度介于0.1～100毫米。

4.如权利要求3所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述支撑孔板的厚度介于0.2～5毫米。

5.如权利要求1～4任一项所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述多个过滤膜层中，其中的过滤膜层的孔径最大为5μm，最小为0.1μm。

6.如权利要求5所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述支撑膜层的厚度介于0.05～0.1mm。

7.如权利要求6所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述支撑膜层的孔径不小于5μm。

8.如权利要求7所述的液晶过滤装置，其特征在于，所述支撑膜层的孔径为5μm。

9.如权利要求5所述的液晶过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述过滤膜组上并用于密封所述过滤膜组与所述直筒部之间间隙的密封圈。

10.如权利要求5所述的液晶过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述直筒部内的搅拌装置。