CN216725876U - 一种用于中成药生产的沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中成药生产的沉降槽，包括外筒、内筒、吸附板和升降板，所述外筒的顶部外壁固定连接有顶盖，且顶盖的顶部一端外壁开有进料口，内筒的底部外壁通过轴承转动连接于外筒的顶部内壁，内筒的圆周外壁固定连接有多个旋转环，旋转环的圆周外壁均通过轴承转动连接于外筒的圆周内壁，顶盖的底部外壁设置有驱动机构，所述内筒的圆周内壁开有等距离分布的多个升降槽，且升降槽的底部外壁均固定连接有立柱。本实用新型吸附板实现了对投进内筒中的原料加速混合的同时，对原料中无法融合的杂质部分进行吸附，可以自主调节驱动电机的转速，从而对升降板与内筒之间的容量以及吸附板的转速同时进行调节。

Description

一种用于中成药生产的沉降槽

技术领域

本实用新型涉及中成药生产技术领域，尤其涉及一种用于中成药生产的沉降槽。

背景技术

中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，作为供临床应用的中成药，要具备相应的药名、用法用量、规格和特定的质量标准及检验方法。

在中成药的制备过程中，需要对原料进行适当的沉降来收集液体部分或者固体部分，而现有的沉降设备大多数都是依靠原料中的固液重量不同，使其自主进行沉降，效率较低，影响制备进度，因此，亟需设计一种用于中成药生产的沉降槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于中成药生产的沉降槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于中成药生产的沉降槽，包括外筒、内筒、吸附板和升降板，所述外筒的顶部外壁固定连接有顶盖，且顶盖的顶部一端外壁开有进料口，内筒的底部外壁通过轴承转动连接于外筒的顶部内壁，内筒的圆周外壁固定连接有多个旋转环，旋转环的圆周外壁均通过轴承转动连接于外筒的圆周内壁，顶盖的底部外壁设置有驱动机构，所述内筒的圆周内壁开有等距离分布的多个升降槽，且升降槽的底部外壁均固定连接有立柱，立柱的圆周外壁之间设置有升降机构，升降机构的顶部外壁设置有吸附机构，内筒的底部外壁中间位置固定连接有出料管，出料管的内壁设置有控制阀结构，外筒的底部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑块。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，且驱动电机的输出轴一端固定连接有主轴，主轴的底部外壁固定连接于内筒的底部内壁，内筒的顶部内壁固定连接有固定环，固定环的圆周内壁固定连接于主轴的圆周外壁。

优选的，所述升降机构包括升降板，且升降板插接于内筒的圆周内壁，升降板的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个限位块，限位块均插接于升降槽的内壁且限位块均套接于立柱的圆周外壁。

优选的，所述吸附机构包括顶环，且顶环的圆周内壁与主轴的圆周外壁之间固定连接有等距离分布的多个连接杆，顶环的底部外壁与升降板的顶部外壁之间固定连接有等距离分布的多个竖杆，竖杆的圆周外壁均固定连接有吸附板。

优选的，所述顶盖的圆周内壁固定连接有挡料板，且挡料板的形状为漏斗状，挡料板与内筒的顶部外壁滑动接触。

优选的，所述立柱的圆周外壁均套接有弹簧，且升降板的底部外壁固定连接有等距离分布的多个负重球。

优选的，将所述竖杆的圆周外壁均固定连接有吸附板替换为竖杆的圆周外壁套接有吸附板，且竖杆的底部外壁与升降板的顶部外壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的外筒和内筒，当需要对中成药进行沉降时，可以直接通过进料口将中成药原料投进内筒中，并启动驱动电机，驱动电机在带动主轴旋转的过程中，会通过顶环以及吸附板的不断转动，对投进内筒中的原料进行搅拌，加速原料混合的同时，对原料中无法融合的杂质部分进行吸附，并且由于内筒会跟随主轴的旋转同时旋转，因此能加大内筒中的原料的搅拌以及吸附速度，实现了对原料的侧面沉降效果，并且当驱动电机的转速发生变化时，升降板会在弹簧以及负重球的影响下进行上下起伏移动，当原料的浓稠度不同时，可以自主调节驱动电机的转速，从而对升降板与内筒之间的容量以及吸附板的转速同时进行调节，实现了智能变换的效果。

2.通过设置的旋转轴，当吸附板在跟随主轴以及内筒同时进行旋转时，对吸附以及搅拌的效果还是有影响，无法实现效果最大化，此时通过旋转轴可使得吸附板公转同时进行自转，增强了吸附板的吸附以及搅拌效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于中成药生产的沉降槽的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于中成药生产的沉降槽的弹簧结构示意图；

图3为实施例2提出的一种用于中成药生产的沉降槽的旋转轴结构示意图。

图中：1外筒、2旋转环、3内筒、4顶盖、5驱动电机、6挡料板、7固定环、8吸附板、9负重球、10主轴、11出料管、12弹簧、13升降板、14限位块、15立柱、16顶环、17旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种用于中成药生产的沉降槽，包括外筒1、内筒3、吸附板8和升降板13，外筒1的顶部外壁通过螺栓连接有顶盖4，且顶盖4的顶部一端外壁开有进料口，内筒3的底部外壁通过轴承转动连接于外筒1的顶部内壁，内筒3的圆周外壁通过螺栓连接有多个旋转环2，旋转环2的圆周外壁均通过轴承转动连接于外筒1的圆周内壁，顶盖4的底部外壁设置有驱动机构，内筒3的圆周内壁开有等距离分布的多个升降槽，且升降槽的底部外壁均焊接有立柱15，立柱15的圆周外壁之间设置有升降机构，升降机构的顶部外壁设置有吸附机构，内筒3的底部外壁中间位置焊接有出料管11，出料管11的内壁设置有控制阀结构，外筒1的底部外壁焊接有等距离分布的多个支撑块。

其中，驱动机构包括驱动电机5，且驱动电机5的输出轴一端通过螺栓连接有主轴10，主轴10的底部外壁通过螺栓连接于内筒3的底部内壁，内筒3的顶部内壁通过螺栓连接有固定环7，固定环7的圆周内壁通过螺栓连接于主轴10的圆周外壁。

其中，升降机构包括升降板13，且升降板13插接于内筒3的圆周内壁，升降板13的圆周外壁焊接有等距离分布的多个限位块14，限位块14均插接于升降槽的内壁且限位块14均套接于立柱15的圆周外壁。

其中，吸附机构包括顶环16，且顶环16的圆周内壁与主轴10的圆周外壁之间焊接有等距离分布的多个连接杆，顶环16的底部外壁与升降板13的顶部外壁之间通过螺栓连接有等距离分布的多个竖杆，竖杆的圆周外壁均通过螺栓连接有吸附板8。

其中，顶盖4的圆周内壁通过螺栓连接有挡料板6，且挡料板6的形状为漏斗状，挡料板6与内筒3的顶部外壁滑动接触。

其中，立柱15的圆周外壁均套接有弹簧12，且升降板13的底部外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个负重球9。

工作原理：使用时，当需要对中成药进行沉降时，可以直接通过进料口将中成药原料投进内筒3中，并启动驱动电机5，驱动电机5在带动主轴10旋转的过程中，会通过顶环16以及吸附板8的不断转动，对投进内筒3中的原料进行搅拌，加速原料混合的同时，对原料中无法融合的杂质部分进行吸附，并且由于内筒3会跟随主轴10的旋转同时旋转，因此能加大内筒3中的原料的搅拌以及吸附速度，实现了对原料的侧面沉降效果，并且当驱动电机5的转速发生变化时，升降板13会在弹簧12以及负重球9的影响下进行上下起伏移动，当原料的浓稠度不同时，可以自主调节驱动电机5的转速，从而对升降板13与内筒3之间的容量以及吸附板8的转速同时进行调节，实现了智能变换的效果。

实施例2

参照图3，一种用于中成药生产的沉降槽，本实施例相较于实施例1，将竖杆的圆周外壁均通过螺栓连接有吸附板8替换为竖杆的圆周外壁套接有吸附板8，且竖杆的底部外壁与升降板13的顶部外壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴17。

工作原理：使用时，当吸附板8在跟随主轴10以及内筒3同时进行旋转时，对吸附以及搅拌的效果还是有影响，无法实现效果最大化，此时通过旋转轴17可使得吸附板8公转同时进行自转，增强了吸附板8的吸附以及搅拌效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于中成药生产的沉降槽，包括外筒（1）、内筒（3）、吸附板（8）和升降板（13），其特征在于，所述外筒（1）的顶部外壁固定连接有顶盖（4），且顶盖（4）的顶部一端外壁开有进料口，内筒（3）的底部外壁通过轴承转动连接于外筒（1）的顶部内壁，内筒（3）的圆周外壁固定连接有多个旋转环（2），旋转环（2）的圆周外壁均通过轴承转动连接于外筒（1）的圆周内壁，顶盖（4）的底部外壁设置有驱动机构，所述内筒（3）的圆周内壁开有等距离分布的多个升降槽，且升降槽的底部外壁均固定连接有立柱（15），立柱（15）的圆周外壁之间设置有升降机构，升降机构的顶部外壁设置有吸附机构，内筒（3）的底部外壁中间位置固定连接有出料管（11），出料管（11）的内壁设置有控制阀结构，外筒（1）的底部外壁固定连接有等距离分布的多个支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴一端固定连接有主轴（10），主轴（10）的底部外壁固定连接于内筒（3）的底部内壁，内筒（3）的顶部内壁固定连接有固定环（7），固定环（7）的圆周内壁固定连接于主轴（10）的圆周外壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于，所述升降机构包括升降板（13），且升降板（13）插接于内筒（3）的圆周内壁，升降板（13）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个限位块（14），限位块（14）均插接于升降槽的内壁且限位块（14）均套接于立柱（15）的圆周外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于，所述吸附机构包括顶环（16），且顶环（16）的圆周内壁与主轴（10）的圆周外壁之间固定连接有等距离分布的多个连接杆，顶环（16）的底部外壁与升降板（13）的顶部外壁之间固定连接有等距离分布的多个竖杆，竖杆的圆周外壁均固定连接有吸附板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于，所述顶盖（4）的圆周内壁固定连接有挡料板（6），且挡料板（6）的形状为漏斗状，挡料板（6）与内筒（3）的顶部外壁滑动接触。

6.根据权利要求3-5任一所述的一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于，所述立柱（15）的圆周外壁均套接有弹簧（12），且升降板（13）的底部外壁固定连接有等距离分布的多个负重球（9）。

7.根据权利要求4所述的一种用于中成药生产的沉降槽，其特征在于，将所述竖杆的圆周外壁均固定连接有吸附板（8）替换为竖杆的圆周外壁套接有吸附板（8），且竖杆的底部外壁与升降板（13）的顶部外壁之间均通过轴承转动连接有旋转轴（17）。

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