CN216725305U - 一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置 - Google Patents
一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，安装在真空泵上，包括控制系统、储液罐和蠕动泵，储液罐开设有内腔，储液罐的底面安装有第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均贯穿储液罐的底面与内腔连通，储液罐的顶面安装有检测装置和回流管，回流管的一端与内腔连通，回流管的另一端与真空泵连通；储液罐的顶面竖直安装有通风管，通风管与内腔连通，通风管的高度大于回流管的高度；蠕动泵的进液口与真空泵的出液口通过导管连接，蠕动泵的出液口与第一接头连接；第二接头安装有导管，导管上安装有控制开关，控制开关、蠕动泵和检测装置均与灭菌器的控制系统电连接。避免了油水混合物在后期的处理过程中污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗设备制造领域，具体涉及一种过氧化氢灭菌器的构成部件，尤其涉及一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置。
背景技术
过氧化氢灭菌器是一种医疗领域常用的消毒设备，主要是通过将过氧化氢蒸汽通入到灭菌舱内，对放置在灭菌舱内的医疗器械表面进行灭菌消毒。现有的过氧化氢灭菌器通常使用的过氧化氢溶液的浓度为58％，过氧化氢溶液在储存和运输时极为不稳定，容易发生火灾爆炸事故。
如将过氧化氢溶液的浓度降低至不超过8％，会极大的提高其稳定性，在储存和运输是不易发生危险。但是，现有的过氧化氢灭菌器安装有真空泵，在灭菌过程中，真空泵会间歇性工作，将灭菌舱内的空气和水蒸汽抽到真空泵中，导致水蒸汽与真空泵中的油混合，形成油水混合物。如果将过氧化氢溶液的浓度降至8％以下，真空泵中的油水混合物的液位会上升很快，需要经常将油水混合物从真空泵中排出，排出的油水混合物处理不好容易污染环境且其中的油得不到回收利用，会增加使用成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，安装在真空泵上，包括控制系统、储液罐和蠕动泵，储液罐开设有内腔，储液罐的底面安装有第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均贯穿储液罐的底面与内腔连通，储液罐的顶面安装有检测装置和回流管，回流管的一端与内腔连通，回流管的另一端与真空泵连通；储液罐的顶面竖直安装有通风管，通风管与内腔连通，通风管的高度大于回流管的高度；蠕动泵的进液口与真空泵的出液口通过导管连接，蠕动泵的出液口与第一接头连接；第二接头安装有导管，导管上安装有控制开关，控制开关、蠕动泵和检测装置均与灭菌器的控制系统电连接。蠕动泵能够将油水混合物从真空泵抽取到储液罐的内腔中，由于油会浮在水面上，当油水混合物充满内腔时，水面上的油会流到回流管中进而流进真空泵中，当检测装置检测到水时，蠕动泵停止工作，控制系统打开控制开关，储液罐中的水会从储液罐中排出，然后再对排出的水进行收集，以此来实现油水分离。避免了油水混合物在后期的处理过程中污染环境，且分离出来的油能够再次进入到真空泵进行使用，节约了使用成本。
本实用新型解决技术问题，采用的技术方案如下：
一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，安装在真空泵上，包括控制系统、储液罐和蠕动泵，储液罐中开设有内腔，储液罐的底部安装有第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均贯穿储液罐的底壁并与内腔连通，储液罐的顶面安装有检测装置和回流管，回流管的一端与内腔连通，回流管的另一端与真空泵连通；
储液罐的顶面竖直安装有通风管，通风管与内腔连通，通风管的顶部高于回流管的顶部；
蠕动泵的进液口与真空泵的出液口通过导管连接，蠕动泵的出液口与第一接头连接；
第二接头安装有第二导管，在第二导管上安装有控制开关，控制开关、蠕动泵和检测装置均与灭菌器的控制系统电连接。
进一步的，储液罐的顶部设有安装座，安装座呈筒体状，安装座的内孔与内腔连通，安装座用于安装检测装置。
进一步的，检测装置包括安装台，安装台的底部设有固定柱，固定柱呈筒体状，安装台底面上间隔设置有两个电流探头且电流探头位于固定柱的内孔中；固定柱能够伸入到安装座的内孔中且固定柱的外周直径与安装座的内孔直径相适配。
进一步的，回流管与内腔连通的一端贯穿安装台伸入到固定柱的内孔中；
回流管伸入到固定柱内孔中的一端端面的水平高度高于或等于电流探头远离安装台的一端的水平高度。
进一步的，控制开关为计量泵或电磁阀。
进一步的，还包括放置盒，放置盒安装在灭菌器外侧，放置盒的顶面安装有第三接头，第三接头与控制开关的一端连接，放置盒用于放置废液瓶。
进一步的，放置盒的底部安装有读写装置，废液瓶的瓶底设有磁条，读写装置能够读取磁条内的信息和向磁条内写入信息。
进一步的，在安装台与固定柱的连接处设置有环形密封垫，环形密封垫套设在固定柱的外周。
进一步的，储液罐的周壁从底壁向下延伸形成隔腔，储液罐的底壁位于周壁围合成的隔腔的顶部，周壁的下端面安装有固定板，蠕动泵的上端伸入周壁围合成的隔腔中，蠕动泵向下贯穿固定板且与固定板连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，在现有的过氧化氢灭菌器上进行了改进，通过增加储液罐、检测装置和蠕动泵以及控制开关等装置，利用油会浮在水面上且油不导电而水导电的原理，进行油水分离。蠕动泵能够将油水混合物从真空泵抽取到储液罐的内腔中，当油水混合物充满内腔时，蠕动泵继续工作，水面上的油会流到回流管中进而流进真空泵中，直至检测装置能够当检测装置检测到电流时，蠕动泵停止工作。读写装置能够读取磁条中的信息，例如废液瓶是否为空瓶，确定为空瓶后，读写装置会向磁条内写入已装有废水等信息。然后，控制系统打开控制开关，储液罐中的水会从储液罐中排出，通过计算导管中的水的流速或者安装计量泵，从而控制控制开关打开持续的时间，当储液罐中的水全部流出或只剩余一小部分后，控制开关关闭，排出的水流入到废液瓶中进行收集。避免了油水混合物在后期的处理过程中污染环境，且分离出来的油能够再次进入到真空泵进行使用，节约了使用成本。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型提供的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的检测装置和蠕动泵安装在储液罐上的结构示意图；
图3是本实用新型提供的检测装置的结构示意图；
图4是图2中A-A的剖面图。
图标：100-真空泵；103-导管；105-控制开关；110-储液罐；111-内腔；113-第一接头；115-第二接头；117-通风管；119-安装座；121-固定板；130-蠕动泵；150-回流管；170-检测装置；171-安装台；173-固定柱；175-电流探头；177-环形密封垫；190-放置盒；191-第三接头；193-废液瓶；195-读写装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。
本实用新型所提供的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，利用油比水的密度低且不溶于水的原理以及油不导电而水导电的原理，对真空泵中的油水混合物进行油水分离。
请参考图1至图4所示，一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，安装在真空泵100上，包括控制系统、储液罐110和蠕动泵130。储液罐110中开设有内腔111，内腔111用于存储油水混合物。储液罐110的底部安装有第一接头113和第二接头115，第一接头113和第二接头115均贯穿储液罐110的底壁与内腔111连通。蠕动泵130的进液口与真空泵100的出液口通过导管103连接，蠕动泵130的出液口与第一接头113连接。蠕动泵130能够将真空泵100内的油水混合物抽取到储液罐110内。蠕动泵130与控制系统电连接，控制系统能够控制蠕动泵130进行工作。在第二接头115上安装有第二导管，在第二导管上安装有控制开关105，控制开关105用于打开和关闭与第二接头115连接的第二导管，控制开关105与控制系统电连接。
控制开关105可以为电磁阀也可以为计量泵。当控制开关105为电磁阀时，控制系统根据水液在导管103内的流速，计算出储液罐110装满水时，水从储液罐110全部流出所需的时间，进而控制电磁阀开启持续的时间。为了避免位于水面上的油从第二接头115流出，应适当减少电磁阀单次开启持续的时间。例如储液罐110内的水液完全流出时所需时间为10s,工作人员在控制系统中输入的控制开关105单次开启时间应小于10s，储液罐110内的水流出80％为最理想状态，即控制开关105单次开启的时间为8s。
此外，储液罐110的顶面竖直安装有通风管117，通风管117与内腔111连通，通风管117用于向内腔111内输入空气和将内腔111内的空气排出，在本实施方式中，通风管117下半部分为直管，上半部分为弯管，避免污染物从通风管117掉入到内腔111内。
优选的，储液罐110的周壁从底壁向下延伸形成隔腔，储液罐110的底壁位于周壁围合成的隔腔顶部，周壁的下端面安装有固定板121，蠕动泵130的上端伸入到周壁围合成的隔腔中，蠕动泵130向下贯穿固定板121且与固定板121连接，蠕动泵130与储液罐110通过固定板121连接为一个整体，使蠕动泵130在工作时更加稳定。
请参考图2至图4所示，在储液罐110的顶部设有安装座119，安装座119呈筒体状，安装座119的内孔与内腔111连通，安装座119用于安装检测装置170，检测装置170用于检测水位的液面位置，检测装置170与控制系统电连接。检测装置170包括安装台171，安装台171的底部设有固定柱173，固定柱173和安装台171为一体成型结构，增加固定柱173和安装台171之间的密封性。固定柱173呈筒体状，安装台171底面上间隔设置有两个电流探头175，且电流探头175位于固定柱173的内孔中。固定柱173能够伸入到安装座119的内孔中且固定柱173的外周直径与安装座119的内孔直径相适配，固定柱173与安装座119螺纹连接。在安装台171与固定柱173的连接处设置有环形密封垫177，环形密封垫177套设在固定柱173的外周，固定柱173在安装座119安装到位时，安装台171的下端面与安装座119的上端面会对环形密封垫177形成挤压，从而增强安装台171和安装座119之间的密封性。
优选的，在储液罐110的顶部安装有回流管150。回流管150的一端贯穿安装台171且伸入到固定柱173的内孔中与内腔111连通，回流管150的另一端与真空泵100连接。回流管150用于将分离出来的油输送到真空泵100内再次使用。需要说明的是，回流管150伸入到固定柱173内孔中一端端面的水平高度高于或等于电流探头175远离安装台171的一端的水平高度，以避免油水混合物中的水通过回流管150再次进入到真空泵100内。通风管117的顶部高于回流管150的顶部，以避免储液罐110内的油水混合物从通风管117中流出。
优选的，控制开关105的一端安装有放置盒190，即控制开关105安装在放置盒190上，放置盒190安装在灭菌器的外壳上，放置盒190的顶面安装有第三接头191，第三接头191与控制开关105连接，放置盒190用于放置废液瓶193，废液瓶193的规格是统一的，便于工作人员根据油水分离的次数更换废液瓶193，例如储液罐110的容量为20ml,每次流出的水的体积为16ml,废液瓶193的容量为200ml,工作人员每启动油水分离装置10-12次更换一次废液瓶193即可。放置盒190的底部安装有读写装置195，废液瓶193的瓶底设有磁条(图中未画出)，读写装置195能够读取磁条内的信息，确定废液瓶193是否符合要求，且能够向磁条内写入信息，便于后期对废液瓶193的处理。
油水分离装置的工作原理是：
当真空泵100内的油水混合物过多需要排出时，工作人员需要将废液瓶193放置在放置盒190上，并通过控制系统启动油水分离装置。读写装置195自动读取磁条内的信息，并将信息反馈到控制系统进行确认，如信息正确，读写装置195会向磁条内写入已装入的废水和装入时间等信息。然后控制系统控制蠕动泵130工作，将真空泵100内的油水混合物抽取到储液罐110内，油水混合物的液面会沿储液罐110的内壁上升充满储液罐110，由于油位于水面上方且油不导电，电流探头175位于油层内时，两个电流探头175不能组成回路。蠕动泵130继续工作，部分油水混合物进入到回流管150和通风管117内，油水混合物的油通过回流管150进入到真空泵100内，电流探头175进入到水层中，两个电流探头175能够组成回路。此时，控制系统控制蠕动泵130停止工作并打开控制开关105，油水混合物中的水会通过第二接头115流出储液罐110并通过第二导管进入到废液瓶193中，控制系统通过预设定的时间值关闭控制开关105，最后工作人员对废液瓶193进行封闭保存，至此油水分离工作完成。避免了油水混合物在后期的处理过程中污染环境，且分离出来的油能够再次进入到真空泵100进行使用，节约了使用成本。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，安装在真空泵(100)上，其特征在于：包括控制系统、储液罐(110)和蠕动泵(130)，储液罐(110)中开设有内腔(111)，储液罐(110)的底部安装有第一接头(113)和第二接头(115)，第一接头(113)和第二接头(115)均贯穿储液罐(110)的底壁并与内腔(111)连通，储液罐(110)的顶面安装有检测装置(170)和回流管(150)，回流管(150)的一端与内腔(111)连通，回流管(150)的另一端与真空泵(100)连通；
储液罐(110)的顶面竖直安装有通风管(117)，通风管(117)与内腔(111)连通，通风管(117)的顶部高于回流管(150)的顶部；
蠕动泵(130)的进液口与真空泵(100)的出液口通过导管(103)连接，蠕动泵(130)的出液口与第一接头(113)连接；
第二接头(115)安装有第二导管，第二导管上安装有控制开关(105)，控制开关(105)、蠕动泵(130)和检测装置(170)均与控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：储液罐(110)的顶部设有安装座(119)，安装座(119)呈筒体状，安装座(119)的内孔与内腔(111)连通，安装座(119)用于安装检测装置(170)。
3.根据权利要求2所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：检测装置(170)包括安装台(171)，安装台(171)的底部设有固定柱(173)，固定柱(173)呈筒体状，安装台(171)底面上间隔设置有两个电流探头(175)且电流探头(175)位于固定柱(173)的内孔中；固定柱(173)能够伸入到安装座(119)的内孔中且固定柱(173)的外周直径与安装座(119)的内孔直径相适配。
4.根据权利要求3所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：回流管(150)与内腔(111)连通的一端贯穿安装台(171)伸入到固定柱(173)的内孔中；
回流管(150)伸入到固定柱(173)内孔中的一端端面的水平高度高于或等于电流探头(175)远离安装台(171)的一端的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：控制开关(105)为计量泵或电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：还包括放置盒(190)，放置盒(190)安装在灭菌器外侧，放置盒(190)的顶面安装有第三接头(191)，第三接头(191)与控制开关(105)的一端连接，放置盒(190)用于放置废液瓶(193)。
7.根据权利要求6所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：放置盒(190)的底部安装有读写装置(195)，废液瓶(193)的瓶底设有磁条，读写装置(195)能够读取磁条内的信息和向磁条内写入信息。
8.根据权利要求4所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：在安装台(171)与固定柱(173)的连接处设置有环形密封垫(177)，环形密封垫(177)套设在固定柱(173)的外周。
9.根据权利要求1所述的一种用于过氧化氢灭菌器的油水分离装置，其特征在于：储液罐(110)的周壁从底壁向下延伸形成隔腔，储液罐(110)的底壁位于周壁围合成的隔腔的顶部，周壁的下端面安装有固定板(121)，蠕动泵(130)的上端伸入周壁围合成的隔腔中，蠕动泵(130)向下贯穿固定板(121)且与固定板(121)连接。
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Address after: 611743, 3rd Floor, 1st Floor, No. 99 Gongjianian Road, Modern Industrial Port North Area, Pidu District, Chengdu City, Sichuan Province (B1 Building, 3rd Floor) Patentee after: Chengdu Qing'an Medical Technology Co.,Ltd. Address before: 611730 second floor, performance hall, edification star maker Park, 266 piwen Road, Deyuan town (Jingrong town), Pidu District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: Chengdu Diyou Medical Technology Co.,Ltd. |
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