CN216723025U - 花生壳破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生壳破碎装置，包括破碎罩、安装于破碎罩底部呈圆弧形排列的多个从动辊、可摆动安装于破碎罩内的破碎摆臂以及安装于破碎摆臂下端的主动滚轮，所述主动滚轮转动配合于破碎摆臂下端，主动滚轮转动中轴线平行于破碎摆臂摆摆动中轴线，所述主动滚轮外圆具有破碎头，所述破碎头以可沿主动滚轮径向弹性伸缩的方式设置于主动滚轮外圆。本实用新型通过主动滚轮的自转和公转可更好的实现对花生壳的挤压破碎以及揉搓，利于花生壳的破碎以及花生壳与花生仁的分离；其中破碎头可通过径向弹性伸缩，可有效避免花生受较大刚性挤压力导致花生壳和花生仁同时破碎，该装置既可保证对花生壳有效的破碎，也改善了花生仁压碎的情况，大大降低了花生仁的流失率。

Description

花生壳破碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业生活用具技术领域，特别涉及一种花生壳破碎装置。

背景技术

传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥光。花生脱壳装置的诞生在很大程度上改变了这种花生剥壳方式，花生生产区的农民不必再采用最原始的制做方法进行剥壳。从而大大地减轻了农民的体力劳动，花生脱壳过程中需要首先对花生壳破碎，现有的花生脱壳装置中通过双滚子刚性挤压或者其他刚性挤压的方式进行破碎，该结构在花生壳破碎过程中容易伤到花生仁，导致被压碎后的花生仁大量流失浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种花生壳破碎装置，该装置既可保证对花生壳有效的破碎，也改善了花生仁的压碎情况，大大降低了花生仁的流失率。

本实用新型的花生壳破碎装置，包括上、下端开口的破碎罩、安装于破碎罩底部呈外凸于破碎罩底部并圆弧形排列的多个从动辊、可摆动安装于破碎罩内的破碎摆臂以及安装于破碎摆臂下端的主动滚轮，所述主动滚轮转动配合于破碎摆臂下端，主动滚轮转动中轴线平行于破碎摆臂摆摆动中轴线，所述主动滚轮随着破碎摆臂沿从动辊的排列方向摆动并与从动辊配合挤压破碎花生壳，所述主动滚轮外圆具有破碎头，所述破碎头以可沿主动滚轮径向弹性伸缩的方式设置于主动滚轮外圆。

进一步，所述主动滚轮包括安装于破碎摆臂下端的安装架、转动配合于安装架上的转轴、传动配合安装于转轴上的若干个破碎轮组件以及安装于安装架上并驱动转轴转动的驱动装置，若干个所述破碎轮组件沿转轴轴向排列设置，所述破碎轮组件包括与转轴传动配合的轴套、连接于轴套外圆呈周向辐射状分布的若干个连杆以及外套于连杆末端的破碎头，所述破碎头与连杆之间通过弹性件连接以实现破碎头的弹性伸缩。

进一步，所述安装架上外连有辊子驱动组件，所述辊子驱动组件包括外连于安装架上的侧向支架以及固连于侧向支架上的橡胶轮，从动辊转动配合安装于破碎罩底部，所述橡胶轮外圆与从动辊外圆啮合，所述侧向支架随破碎摆臂摆动过程中橡胶轮外圆沿从动辊排列方向所在的内弧面摆动用于驱动各个从动辊转动。

进一步，所述破碎头包括外套于连杆末端的基套以及可径向滑动外罩于基套外端的滑锤，所述滑锤与基套之间通过腰型孔以及内套于腰型孔内的销轴配合实现滑锤的径向自由滑动。

进一步，所述滑锤的外端设置有橡胶垫层。

进一步，所述橡胶垫层的外端面轴向投影呈外凸的弧形面。

进一步，所述橡胶垫层外端面分布有沿周向排列并沿径向延伸的凸棱。

进一步，所述相邻破碎轮组件的连杆周向交错设置。

进一步，所述相邻基套的轴向结合面处分别具有外凸形成的密封凸缘以及与密封凸缘适配的密封槽，所述密封凸缘内套于密封槽内。

进一步，所述相邻基套的轴向结合面处通过密封环密封。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中当摆臂摆动过程中，主动滚轮随摆臂公转，同时主动滚轮可沿自身轴线自转，主动滚轮经过从动辊上方时，将主动滚轮与从动辊之间的花生壳压碎，通过主动滚轮的自转和公转可更好的实现对花生壳的挤压破碎以及揉搓，利于花生壳的破碎以及花生壳与花生仁的分离；其中破碎头可通过径向弹性伸缩，当主动滚轮与从动辊之间的花生过多导致挤压力较大时，破碎头受压缩进，可有效避免花生受较大刚性挤压力导致花生壳和花生仁同时破碎，该装置既可保证对花生壳有效的破碎，也改善了花生仁压碎的情况，大大降低了花生仁的流失率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为主动滚轮结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图3的径向剖视结构示意图；

图5为图4的局部放大结构示意图；

具体实施方式

图1为本实用新型整体结构示意图；图2为主动滚轮结构示意图；图3为图2的局部结构示意图；图4为图3的剖视结构示意图；图5为图4的局部放大结构示意图；

本实施例的花生壳破碎装置，包括上、下端开口的破碎罩10、安装于破碎罩底部呈外凸于破碎罩底部并圆弧形排列的多个从动辊20、可摆动安装于破碎罩内的破碎摆臂30以及安装于破碎摆臂下端的主动滚轮40，所述主动滚轮转动配合于破碎摆臂下端，主动滚轮转动中轴线平行于破碎摆臂摆摆动中轴线，所述主动滚轮随着破碎摆臂沿从动辊的排列方向摆动并与从动辊配合挤压破碎花生壳，所述主动滚轮外圆具有破碎头，所述破碎头以可沿主动滚轮径向弹性伸缩的方式设置于主动滚轮外圆。结合图1所示，破碎罩上端呈敞口状以便于填料，在破碎罩的前后侧壁转动配合安装有安装轴，破碎摆臂转动配合于该安装轴上并可左右摆动，破碎摆臂可直连于变频电机，通过变频电机的正反转驱动破碎摆臂的摆动，本实施例中破碎摆臂通过驱动总成60实现驱动摆动，驱动总成包括安装于破碎罩外壁的驱动电机61、通过驱动电机驱动的转盘62以及中间连杆63，中间连杆一端转动配合于破碎摆臂的中部位置，另一端与转盘偏心转动配合，转盘转动进而通过中间连杆驱动破碎摆臂往复摆动，该结构可通过电机正转即可实现破碎摆臂的摆动，无需电机正反转，利于简化电机的控制系统。多个从动辊排列构成的内圆弧面中轴线与破碎摆臂的转动轴线同轴设置，当摆臂摆动过程中，主动滚轮随摆臂公转，同时主动滚轮可沿自身轴线自转，主动滚轮经过从动辊上方时，将主动滚轮与从动辊之间的花生壳压碎，通过主动滚轮的自转和公转可更好的实现对花生壳的挤压破碎以及揉搓，利于花生壳的破碎以及花生壳与花生仁的分离；其中破碎头可通过弹簧提供其径向弹性伸缩所需要的弹性力，通过控制该弹性力可控制主动滚轮与从动辊之间对花生壳挤压力的上限值，当主动滚轮与从动辊之间的花生过多导致挤压力较大时，破碎头受压缩进，可有效避免花生受较大刚性挤压力导致花生壳和花生仁同时破碎，该装置既可保证对花生壳有效的破碎，也改善了花生仁压碎的情况，大大降低了花生仁的流失率。

本实施例中，所述主动滚轮40包括安装于破碎摆臂下端的安装架41、转动配合于安装架上的转轴42、传动配合安装于转轴上的若干个破碎轮组件以及安装于安装架上并驱动转轴转动的驱动装置43，若干个所述破碎轮组件沿转轴轴向排列设置，所述破碎轮组件包括与转轴传动配合的轴套44、连接于轴套外圆呈周向辐射状分布的若干个连杆45以及外套于连杆末端的破碎头46，所述破碎头与连杆之间通过弹性件47连接以实现破碎头的弹性伸缩。本实施例中弹性件为圆柱螺旋弹簧，弹性件也可以为碟片弹簧、波形弹簧或其他弹性结构，结合图2至图4所示，每个轴套外圆中心对称分布有四个连杆，连杆和破碎头的数量可依据实际情况进行相应的调整，驱动装置43采用电机，驱动装置与转轴通过联轴器直连驱动，轴套与转轴通过平键实现传动配合；同一破碎轮组件中相邻破碎头之间具有避让空间，破碎轮组件在配合从动辊挤压过程中，使得被挤压的花生可向该避让空间侧移动，避免破碎头与从动辊之间堆积过多的花生，而且破碎轮组件可自转，在转动过程中通过破碎头的转动实现揉搓效果，利于花生壳和花生仁的分离，同时在破碎头转动过程中还可将堆积在从动辊上的多余花生拨开，利于从动辊上花生仁和花生壳通过相邻从动辊之间的间隙掉落至下一层的处理工艺中。

本实施例中，所述安装架上外连有辊子驱动组件50，所述辊子驱动组件包括外连于安装架上的侧向支架51以及固连于侧向支架上的橡胶轮52，从动辊转动配合安装于破碎罩底部，所述橡胶轮外圆与从动辊外圆啮合，所述侧向支架随破碎摆臂摆动过程中橡胶轮外圆沿从动辊排列方向所在的内弧面摆动用于驱动各个从动辊转动。从动辊的转轴转动配合于破碎罩的前后侧壁上，结合图2所示，在安装架的两侧连接有两个橡胶轮，橡胶轮的直径大于从动辊，橡胶轮固定于侧向支架上，橡胶轮随破碎摆臂摆动过程中，橡胶轮外圆依次从各个从动辊外圆滑过，由于橡胶轮固定设置，使得橡胶轮对从动辊具有较大的摩擦力从而带动从动辊转动，从动辊转动时利于破碎后的花生壳和花生仁从相邻的从动辊之间的间隙掉落至下一层，可避免花生卡在相邻的从动辊之间的间隙内，为保证橡胶轮对从动辊良好的驱动性，橡胶轮外圆以及与从动辊啮合的外圆处滚花处理以增大摩擦力，另外为避免从动辊转动过程中将未破碎的花生带入至相邻从动辊之间的间隙内，从动辊外圆其余部分因光滑处理以减小从动辊与花生之间的摩擦力，从动辊外圆光滑面的粗糙度可依据实际情况进行调整，具体不再赘述；

本实施例中，所述破碎头包括外套于连杆末端的基套46a以及可径向滑动外罩于基套外端的滑锤46b，所述滑锤与基套之间通过腰型孔46c以及内套于腰型孔内的销轴46d配合实现滑锤的径向自由滑动。结合图3和图4所示，腰型孔的长度即为滑锤的滑动行程，通过滑锤的设置使得破碎头向下转动过程中，通过滑锤的自重下滑进而提供相应的冲击动能破碎花生壳，利于花生壳的破碎，由于破碎罩内花生较多，堆积的花生自然形成缓冲层，通过控制滑锤的重量，在滑锤下滑冲击花生过程中，使得滑锤只起到辅助破碎花生壳的作用，而不会损伤花生仁。

本实施例中，所述滑锤的外端设置有橡胶垫层46e。该橡胶垫层使得破碎头配合从动辊挤压花生时，防止花生直接受到刚性挤压力而粉碎。

本实施例中，所述橡胶垫层的外端面轴向投影呈外凸的弧形面。橡胶垫层外端面为径向远离轴套一端，此处的径向和轴向均以转轴42为参考，结合图4和图5所示，橡胶垫层外层为圆弧面，通过圆弧面适配从动辊排列形成的圆弧结构，利于改善花生受到的挤压力，并实现良好的揉搓效果。

本实施例中，所述橡胶垫层外端面分布有沿周向排列并沿径向延伸的凸棱46f。结合图5所示，凸棱的截面呈矩形，凸棱也可采用梯形、三角形或者半圆环形等截面形状，该凸棱利于增大与花生的摩擦力，以实现更好的揉搓效果，利于破碎后花生壳与花生仁的分离。

本实施例中，所述相邻破碎轮组件的连杆周向交错设置。结合图4所示，相邻破碎轮组件之间的交错夹角为45度，交错设置结构可使得某一破碎头转动至最下方配合从动辊挤压过程时，相邻破碎轮组件的破碎头与该破碎头之间具有一定夹角，使得最下方的破碎头轴向方向具有避让空间，利于花生的轴向移动避免花生过多堆积在破碎头与从动辊之间造成压力过大而粉碎。

本实施例中，所述相邻基套的轴向结合面处分别具有外凸形成的密封凸缘46g以及与密封凸缘适配的密封槽，所述密封凸缘内套于密封槽内。结合图3所示，密封槽内径与密封凸缘的外径适配，该结构可防止花生壳碎屑进入至基套内部。

本实施例中，所述相邻基套的轴向结合面处通过密封环46h密封。其中一个基套集合面处设置密封槽，密封环安装于该密封槽内与于另一个基套的结合面贴合实现密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种花生壳破碎装置，其特征在于：包括上、下端开口的破碎罩、安装于破碎罩底部呈外凸于破碎罩底部并圆弧形排列的多个从动辊、可摆动安装于破碎罩内的破碎摆臂以及安装于破碎摆臂下端的主动滚轮，所述主动滚轮转动配合于破碎摆臂下端，主动滚轮转动中轴线平行于破碎摆臂摆摆动中轴线，所述主动滚轮随着破碎摆臂沿从动辊的排列方向摆动并与从动辊配合挤压破碎花生壳，所述主动滚轮外圆具有破碎头，所述破碎头以可沿主动滚轮径向弹性伸缩的方式设置于主动滚轮外圆。

2.根据权利要求1所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述主动滚轮包括安装于破碎摆臂下端的安装架、转动配合于安装架上的转轴、传动配合安装于转轴上的若干个破碎轮组件以及安装于安装架上并驱动转轴转动的驱动装置，若干个所述破碎轮组件沿转轴轴向排列设置，所述破碎轮组件包括与转轴传动配合的轴套、连接于轴套外圆呈周向辐射状分布的若干个连杆以及外套于连杆末端的破碎头，所述破碎头与连杆之间通过弹性件连接以实现破碎头的弹性伸缩。

3.根据权利要求2所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述安装架上外连有辊子驱动组件，所述辊子驱动组件包括外连于安装架上的侧向支架以及固连于侧向支架上的橡胶轮，从动辊转动配合安装于破碎罩底部，所述橡胶轮外圆与从动辊外圆啮合，所述侧向支架随破碎摆臂摆动过程中橡胶轮外圆沿从动辊排列方向所在的内弧面摆动用于驱动各个从动辊转动。

4.根据权利要求2所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述破碎头包括外套于连杆末端的基套以及可径向滑动外罩于基套外端的滑锤，所述滑锤与基套之间通过腰型孔以及内套于腰型孔内的销轴配合实现滑锤的径向自由滑动。

5.根据权利要求4所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述滑锤的外端设置有橡胶垫层。

6.根据权利要求5所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述橡胶垫层的外端面轴向投影呈外凸的弧形面。

7.根据权利要求6所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述橡胶垫层外端面分布有沿周向排列并沿径向延伸的凸棱。

8.根据权利要求2所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述相邻破碎轮组件的连杆周向交错设置。

9.根据权利要求4所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述相邻基套的轴向结合面处分别具有外凸形成的密封凸缘以及与密封凸缘适配的密封槽，所述密封凸缘内套于密封槽内。

10.根据权利要求9所述的花生壳破碎装置，其特征在于：所述相邻基套的轴向结合面处通过密封环密封。

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