CN216720511U - 一种插头生产自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插头生产自动组装设备，包括主体板，所述主体板顶部固定连接有工作板，所述外壳放入槽的内部放置有注塑外壳，所述主体板的顶部固定连接有外支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有内支撑杆，两个内支撑杆之间固定连接有内部块，所述内部块的背部固定连接有送料管，所述主体板的顶部固定连接有插头进料机构，本实用新型涉及插头组装技术领域；该插头生产自动组装设备，通过下压机构将下压探针向下压动，将插头插入注塑外壳内，收回限位板，继续移动推料板将成品经过落料口移出，插头进料机构通过震动将插头通过送料管运送到内部块内的插孔内，使得可以自动对插头进行安装。

Description

一种插头生产自动组装设备

技术领域

本实用新型涉插头组装技术领域，具体是一种插头生产自动组装设备。

背景技术

插头生产分为两个部分，先需进行注塑，用来生产插头外壳，第二步需要将插头插入对应的孔内，再进行固定，分步进行十分的方便，插头的安装需要人工进行。

现有的插头在安装时，由于使用的是人工进行安装，导致了一是需要大量的人力，增加了制造的成本，二是人工进行安装工作效率十分低下，进一步提高了制造成本。

为此，本实用新型提供了一种插头生产自动组装设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插头生产自动组装设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插头生产自动组装设备，包括主体板，所述主体板顶部固定连接有工作板，所述工作板的顶部开设有工作槽，所述工作板的右侧固定连接有落料口，所述工作板的左侧安装有推料装置，所述工作板的正面安装有限位装置，所述工作板的正面固定连接有外壳放入槽，所述外壳放入槽的内部放置有注塑外壳，所述主体板的顶部固定连接有外支撑杆，所述外支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有下压机构，所述下压机构底部活动连接有下压探针，所述支撑板的底部固定连接有内支撑杆，两个内支撑杆之间固定连接有内部块，所述内部块的背部固定连接有送料管，所述主体板的顶部固定连接有插头进料机构。

优选的，所述送料管与插头进料机构固定连接，且送料管与插头进料机构和内部块内部均相互连通。

优选的，所述外壳放入槽分为两个部分，水平部分与弯曲部分。

优选的，所述限位装置，包括限位主体与限位支撑块，所述限位主体的内部滑动连接有限位板，所述限位板的背部开设有限位缺口，所述限位支撑块的内部固定连接有限位伸缩机构。

优选的，所述限位伸缩机构的背部与限位板固定连接，所述限位板的底部与工作板的顶部平齐。

优选的，所述推料装置包括推料支撑块，所述推料支撑块的内部固定连接有推料伸缩机构，所述推料伸缩机构的右侧固定连接有推料板。

优选的，所述推料板滑动连接在工作槽的内部，且推料板的右侧与外壳放入槽和工作槽的连通处的左侧平齐。

优选的，所述内部块内部开设有插孔，所述下压探针插接在对应插孔内。

有益效果

本实用新型提供了一种插头生产自动组装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该插头生产自动组装设备，通过先通过外壳放入槽将注塑外壳送入推料板右侧，通过推料伸缩机构推动推料板将注塑外壳推到限位板后方，然后通过限位伸缩机构将限位板推向注塑外壳，限位缺口刚好卡在注塑外壳外侧，使得可以自动进行上料。

(2)、该插头生产自动组装设备，通过下压机构将下压探针向下压动，将插头插入注塑外壳内，收回限位板，继续移动推料板将成品经过落料口移出，插头进料机构通过震动将插头通过送料管运送到内部块内的插孔内，使得可以自动对插头进行安装。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构正视立体图；

图2是本实用新型的外部结构后视立体图；

图3是本实用新型的结构俯视图；

图4是本实用新型的结构侧视图。

图中1、主体板；2、限位装置；21、限位缺口；22、限位主体；23、限位板；24、限位伸缩机构；25、限位支撑块；3、推料装置；31、推料支撑块； 32、推料伸缩机构；33、推料板；4、工作板；5、落料口；6、插头进料机构； 7、外壳放入槽；8、注塑外壳；9、工作槽；10、支撑板；11、内支撑杆；12、外支撑杆；13、下压机构；14、下压探针；15、内部块；16、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种插头生产自动组装设备，包括主体板1，主体板1顶部固定连接有工作板4，工作板4的顶部开设有工作槽9，工作板4的右侧固定连接有落料口5，工作板4的左侧安装有推料装置3，工作板4的正面安装有限位装置2，工作板4的正面固定连接有外壳放入槽7，外壳放入槽7的内部放置有注塑外壳8，主体板1的顶部固定连接有外支撑杆12，外支撑杆12 的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有下压机构13，下压机构13底部活动连接有下压探针14，内部块15内部开设有插孔，下压探针14插接在对应插孔内支撑板10的底部固定连接有内支撑杆11，两个内支撑杆11之间固定连接有内部块15，内部块15的背部固定连接有送料管16，外壳放入槽7分为两个部分，水平部分与弯曲部分，送料管16与插头进料机构6固定连接，且送料管16与插头进料机构6和内部块15内部均相互连通，主体板1的顶部固定连接有插头进料机构6。

实施例二：

请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种插头生产自动组装设备，包括主体板1，主体板1顶部固定连接有工作板4，工作板4的顶部开设有工作槽9，工作板4的右侧固定连接有落料口5，工作板4的左侧安装有推料装置3，工作板4的正面安装有限位装置2，限位装置 2，包括限位主体22与限位支撑块25，限位伸缩机构24的背部与限位板23 固定连接，限位板23的底部与工作板4的顶部平齐，限位主体22的内部滑动连接有限位板23，限位板23的背部开设有限位缺口21，推料装置3包括推料支撑块31，推料支撑块31的内部固定连接有推料伸缩机构32，推料伸缩机构32的右侧固定连接有推料板33，推料板33滑动连接在工作槽9的内部，且推料板33的右侧与外壳放入槽7和工作槽9的连通处的左侧平齐，限位支撑块25的内部固定连接有限位伸缩机构24，工作板4的正面固定连接有外壳放入槽7，外壳放入槽7的内部放置有注塑外壳8，主体板1的顶部固定连接有外支撑杆12，外支撑杆12的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有下压机构13，下压机构13底部活动连接有下压探针14，支撑板10的底部固定连接有内支撑杆11，两个内支撑杆11之间固定连接有内部块15，内部块15的背部固定连接有送料管16，主体板1的顶部固定连接有插头进料机构6。

通过外壳放入槽7将注塑外壳8送入推料板33右侧，通过推料伸缩机构 32推动推料板33将注塑外壳8推到限位板23后方，然后通过限位伸缩机构 24将限位板23推向注塑外壳8，限位缺口21刚好卡在注塑外壳8外侧，通过下压机构13将下压探针14向下压动，将插头插入注塑外壳8内，收回限位板23，继续移动推料板33将成品经过落料口5移出，插头进料机构6通过震动将插头通过送料管16运送到内部块15内的插孔内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过外壳放入槽7将注塑外壳8送入推料板33右侧，通过推料伸缩机构32推动推料板33将注塑外壳8推到限位板23后方，然后通过限位伸缩机构24将限位板23推向注塑外壳8，限位缺口21刚好卡在注塑外壳8外侧，通过下压机构13将下压探针14向下压动，将插头插入注塑外壳8 内，收回限位板23，继续移动推料板33将成品经过落料口5移出，插头进料机构6通过震动将插头通过送料管16运送到内部块15内的插孔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种插头生产自动组装设备，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)顶部固定连接有工作板(4)，所述工作板(4)的顶部开设有工作槽(9)，所述工作板(4)的右侧固定连接有落料口(5)，所述工作板(4)的左侧安装有推料装置(3)，所述工作板(4)的正面安装有限位装置(2)，所述工作板(4)的正面固定连接有外壳放入槽(7)，所述外壳放入槽(7)的内部放置有注塑外壳(8)，所述主体板(1)的顶部固定连接有外支撑杆(12)，所述外支撑杆(12)的顶部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定连接有下压机构(13)，所述下压机构(13)底部活动连接有下压探针(14)，所述支撑板(10)的底部固定连接有内支撑杆(11)，两个内支撑杆(11)之间固定连接有内部块(15)，所述内部块(15)的背部固定连接有送料管(16)，所述主体板(1)的顶部固定连接有插头进料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述送料管(16)与插头进料机构(6)固定连接，且送料管(16)与插头进料机构(6)和内部块(15)内部均相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述外壳放入槽(7)分为两个部分，水平部分与弯曲部分。

4.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述限位装置(2)，包括限位主体(22)与限位支撑块(25)，所述限位主体(22)的内部滑动连接有限位板(23)，所述限位板(23)的背部开设有限位缺口(21)，所述限位支撑块(25)的内部固定连接有限位伸缩机构(24)。

5.根据权利要求4所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述限位伸缩机构(24)的背部与限位板(23)固定连接，所述限位板(23)的底部与工作板(4)的顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述推料装置(3)包括推料支撑块(31)，所述推料支撑块(31)的内部固定连接有推料伸缩机构(32)，所述推料伸缩机构(32)的右侧固定连接有推料板(33)。

7.根据权利要求6所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述推料板(33)滑动连接在工作槽(9)的内部，且推料板(33)的右侧与外壳放入槽(7)和工作槽(9)的连通处的左侧平齐。

8.根据权利要求1所述的一种插头生产自动组装设备，其特征在于：所述内部块(15)内部开设有插孔，所述下压探针(14)插接在对应插孔内。

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