CN216719765U - 电动操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动操作机构，包括有电操基座、设置在所述电操基座底部的固定底座、设置于电操基座顶部的上面板以及设置在所述电操基座内的驱动模块；所述上面板包括有包括有顶板以及设置在顶板上的围板，所述顶板的外周大于围板的外周；所述电操基座的外侧面与顶板的外周面齐平，电操基座的内侧面与围板贴合设置；设置所述电操基座的外侧面与顶板的外周面齐平，电操基座的内侧面与围板贴合设置，增大电操基座与上面板的爬电距离，使得产品的静放电抗干扰能力得到提升。

Description

电动操作机构

技术领域

本实用新型属于电器技术领域，涉及一种电动操作机构。

背景技术

电动操作机构是用于接通或者断开电路的开关装置，而电动操作机构的分闸与合闸操作可以本地手动操控也可以通过电动操作机构进行远程操控，即实现了自动控制。

目前市场上现有的电动操作机构(后面简称电操)的防护等级不高，导致无法在一些特定的环境下工作；包括EMC性能不高的现象会导致对外界电子的抗干扰能力差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述的问题，提出了一种电动操作机构。

为实现上述目的，可通过下列技术方案来实现，一种电动操作机构，包括有电操基座、设置在所述电操基座底部的固定底座、设置于电操基座顶部的上面板以及设置在所述电操基座内的驱动模块；所述上面板包括有包括有顶板以及设置在顶板上的围板，所述顶板的外周大于围板的外周；所述电操基座的外侧面与顶板的外周面齐平，电操基座的内侧面与围板贴合设置。

进一步具体的，所述顶板与围板一体设置。

进一步具体的，所述固定底座包括有基座以及设置在基座上的基座围板，所述基座的外周大于基座围板的外周；所述电操基座的外侧面小于所述基座的外周面，所述电操基座的内侧面与基座围板的外周面之间留有间隙。

进一步具体的，所述基座与基座围板一体设置。

进一步具体的，在所述上面板上设置有安装回弹件，在所述电操基座上设置有与安装回弹件配合的连接扣，所述安装回弹件与连接扣配合以连接所述上面板和电操基座。

进一步具体的，所述安装回弹件设置在所述上面板的侧边，且任一侧上至少设置一个安装回弹件。

进一步具体的，所述安装回弹件相互远离设置。

进一步具体的，所述安装回弹件朝向外侧设置。

进一步具体的，在所述上面板上设置有面板螺丝孔，所述面板螺丝孔为盲孔；在所述电操基座上设置有与面板螺丝孔配合的基座螺丝孔。

进一步具体的，一个所述面板螺丝孔和一个基座螺丝孔为一个自攻螺丝孔组，所述自攻螺丝孔组至少设置一组。

本实用新型一种电动操作机构，可以实现如下技术效果：设置所述电操基座的外侧面与顶板的外周面齐平，电操基座的内侧面与围板贴合设置，增大电操基座与上面板的爬电距离，使得产品的静放电抗干扰能力得到提升。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的上面板的立体结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A-A剖视结构示意图；

图5是本实用新型的图4中B处放大图；

图6是本实用新型的图4中C处放大图；

图7是本实用新型的电操基座的立体结构示意图；

图8是本实用新型的安装回弹件的立体结构示意图；

图中：1、电操基座；11、壳体；12、隔板；2、上面板；21、顶板；22、围板；3、固定底座；31、底座；32、底座围板；4、安装回弹件；41、固定板；42、卡块；5、连接扣；61、面板螺丝孔；62、基座螺丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

一种电动操作机构，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，包括有电操基座1、设置在所述电操基座1底部的固定底座3、设置于电操基座1顶部的上面板2以及设置在所述电操基座1内的驱动模块；所述上面板2包括有顶板21以及设置在顶板21上的围板22，所述顶板21与围板22一体设置；所述顶板21的外周大于围板22的外周；所述电操基座1的外侧面与顶板21的外周面齐平，电操基座1的内侧面与围板22贴合设置。设置所述电操基座1的外侧面与顶板21的外周面齐平，电操基座1的内侧面与围板21贴合设置，增大电操基座1与上面板2的爬电距离，使得产品的静放电抗干扰能力得到提升；本方案中所述的外周为板的最外边，外周面为板的侧面。

如图1、图4、图5所示，所述电操基座1为一壳体11，在壳体11内设置有隔板12，所述隔板12靠近所述上面板2设置；所述壳体11内侧靠近上面板2的端部设置面板凹陷，与上面板2配合装配；所述壳体11的外侧与所述上面板2的顶板21的外周齐平，有较好的防尘、防水效果；在所述壳体11的内侧设置的面板凹陷，用于与所述上面板2的围板22配合，所述壳体11的外侧面到面板凹陷的直线距离等于或者小于所述顶板21的外周面到围板22的外侧面的直线距离，所述壳体11内侧的面板凹陷高度与所述围板22的高度相等，增大爬电距离，增强抗干扰能力。

如图1、图4、图6所示，在所述壳体11内侧靠近所述固定底座3的一端设置底座凹陷，所述壳体11的外侧面为一平面，所述固定底座3包括有底座31以及设置在底座31上的底座围板32，所述底座31与底座围板32一体设置；所述底座31的外周大于底座围板32的外周；所述电操基座1的壳体11的外侧面小于所述底座31的外周面，所述电操基座1的壳体11的内侧面与底座围板32的外周面之间留有间隙，避免在所述电动操作机构进行静放电试验时，电流与固定底座3距离太近导致失效。

目前市场上的电动操作机构在一些特定的环境里使用时，不具备较好的防护效果，因此，为了提高所述电动操作机构的防水防尘效果，所述电动操作机构的上面板2与电操基座1的配合为在内部设置相互配合的方式，内部配合的实施例如下所述：

方式一

如图3、图8所示，在所述上面板2上设置有安装回弹件4，所述安装回弹件4可以直接固定设置在所述顶板21上，也可以直接与所述围板22一体设置，但不管所述安装回弹件4的设置方式如何，所述安装回弹件4的高度均高于所述围板22；为避免在所述顶板21上出现安装孔，在所述安装回弹件4设置在顶板21上时，所述安装回弹件4采用粘贴或焊接等不产生孔隙的方式固定，保证防水防尘效果；所述安装回弹件4包括有固定板41以及设置在所述固定板41上的卡块42，所述卡块42突出于所述固定板41，且所述卡块42设置在所述固定板41的外侧，为方便设置所述安装回弹件4，保证所述安装回弹件4的使用寿命，所述安装回弹件4一体设置；所述固定板41具有弹性，在本方案中，所述安装回弹件4整体为塑料材料；为保证所述安装回弹件4的稳定性，设置在顶板21上的安装回弹件4的固定板41与顶板21的接触面积大于固定板41的宽度。

如图7所示，在所述电操基座1上设置有与安装回弹件4配合的连接扣5，所述连接扣5为任意可以卡住所述安装回弹件4的结构，可以为一凸块，也可以为一扣板，但不限于此两种结构，所述安装回弹件4与连接扣5配合以连接所述上面板2和电操基座1。

如图7所示，在所述连接扣5为凸块时，所述凸块凸出于所述壳体11的内侧面，所述凸块的高度等于所述顶板21到卡块42底面的直线距离，保证所述上面板2与电操基座1的良好连接；在所述安装回弹件4与凸块配合时，所述固定板41与凸块的外侧面贴合，所述卡块42的底面与凸块的底面贴合。所述凸块固定设置在所述壳体11的内侧，在所述壳体11的内侧、所述凸块的底部设置卡扣槽，所述卡扣槽的深度和高度保证可以放置卡块42；在所述连接扣5为一扣板时，所述扣板的高度等于所述上面板2的顶板21到安装回弹件4的卡块42底面的直线距离，所述扣板的底部设置有放置所述卡块42的口或槽，在所述安装回弹件4与扣板连接时，所述扣板与固定板41贴合，所述卡块42的底面与扣板的底面贴合，所述卡块42设置在所述扣板底部的口或槽内，保证所述上面板2与电操基座1的良好连接。

所述安装回弹件4与连接扣5可以配合设置在所述上面板2或电操基座1的任何位置，只要保证所述上面板2与电操基座1的连接可靠即可，但为方便设置所述安装回弹件4与连接扣5，所述安装回弹件4设置在围板22的四周，在设置安装回弹件4的位置处，所述围板22上设置放置安装回弹件缺口，所述连接扣5设置在壳体11的内侧；在所述围板22四周的任一侧至少设置一个所述安装回弹件4，且所述安装回弹件4均匀设置在所述围板22的四周；如，在所述围板22任一侧边上的安装回弹件4均设置在每一侧边的中部，或者两相邻的安装回弹件4均相互远离设置等；所述安装回弹件4均匀设置，以保证所述上面板2与电操基座1的配合可靠；设置的所述安装回弹件4均朝向外侧设置，方便与所述电操基座1配合装配。

方式二

如图3、图8所示，在所述围板22的两侧设置安装回弹件4，设置所述安装回弹件4的两侧为相互平行的两侧，且在每一设置安装回弹件4的侧边上至少有一个安装回弹件4，保证所述上面板2与电操基座1的配合可靠，进一步具体的，在每一设置安装回弹件4的侧边上各设置一个安装回弹件4；两所述安装回弹件4可以设置在侧边的任何位置，在本方式中，两所述安装回弹件4设置在围板22的对角线上，更好的保证所述上面板2与电操基座1可靠的配合；两所述安装回弹件4均朝向外侧设置，方便与所述电操基座1配合装配。

如图3、图7以及图8所示，为保证所述上面板2与电操基座1的连接可靠，在所述上面板2远离所述安装固定件4的位置还设置有自攻螺丝孔，在上面板2靠近所述电操基座1的一侧设置有面板螺丝孔61，所述面板螺丝孔61为盲孔，不穿过所述顶板21，在所述电操基座1的隔板12上设置有基座螺丝孔62，基座螺丝孔62为通孔，所述基座螺丝孔62在所述隔板12上的位置相对于面板螺丝孔61设置，所述基座螺丝孔62的尺寸与所述面板螺丝孔61的尺寸相同，所述面板螺丝孔61与基座螺丝孔62为一自攻螺丝孔组，设置一个面板螺丝孔61就要对应设置一个基座螺丝孔62；为保证连接可靠，所述自攻螺丝孔组至少设置一组。所述上面板2与电操基座1通过自攻螺丝孔组螺钉连接，自攻螺钉穿过电操基座1上的基座螺丝孔62后，再穿进上面板2上的面板螺丝孔61内。

如图3、图7所示，在所述上面板2的四个侧边均存在一安装回弹件4或者面板螺丝孔61，因在所述顶板21相互平行的两侧边上设置安装回弹件4，所以在没有设置安装回弹件4的两侧边上设置面板螺丝孔61，所述面板螺丝孔61与安装回弹件4均匀设置在所述顶板21上，在所述上面板2上，所述面板螺丝孔61远离所述安装回弹件4设置，保证可靠连接；在本方式中，两所述面板螺丝孔61与两安装回弹件4均匀设置在所述顶板21上，两所述安装回弹件4设置在所述围板22的对角线上，两所述面板螺丝孔61设置在所述围板22另一对角线上，设置的所述安装回弹件4与面板螺丝孔61可以不在一条直线上；通过所述安装回弹件4和自攻螺丝孔保证所述上面板2与电操基座1的可靠配合；所述面板螺丝孔61不穿透所述顶板21，减少电动操作机构外侧的孔隙，保证电动操作机构的高防护。

方式三

在所述上面板2上设置面板螺丝孔61，所述面板螺丝孔61设置在所述顶板21靠近所述电操基座1一侧的四周，所述面板螺丝孔61在所述顶板21四周的具体数量和位置根据需要自行设置，但在所述顶板21四周的任一侧上至少设置一个所述面板螺丝孔61，且均匀设置在所述顶板21的四周，如，在所述顶板21任一侧的面板螺丝孔61均设置在每一侧的中部，或者两相邻的面板螺丝孔61均相互远离设置等；设置所述面板螺丝孔61均匀设置，以保证所述上面板2与电操基座1的配合可靠。

如图3、图7所示，在本方案中，所述上面板2与电操基座1的配合方式采用方式二，在所述上面板2上设置安装回弹件4，在所述电操基座1上设置连接扣5，所述安装回弹件4与连接扣5配合可以将所述上面板2与电操基座1连接，同时提高了电动操作机构的防水能力；在所述上面板2还设置有自攻螺丝孔，可以将螺丝直接拧入所述自攻螺丝孔内，保证在所述上面板2的顶板21无任何孔隙，保证电动操作机构的防水能力；同时设置安装回弹件4和自攻螺丝孔确保所述上面板2与电操基座1配合可靠，保证高防护性。

本实用新型一种电动操作机构，可以实现如下技术效果，设置围板22与壳体11内侧面错开连接，可以增大爬电距离，增强抗干扰能力；所述电操基座1的壳体11的内侧面与底座围板32的外周面之间留有间隙，避免在所述电动操作机构进行静放电试验时，电流与固定底座3距离太近导致失效；在电动操作机构上同时设置安装回弹件4和自攻螺丝孔，确保所述上面板2与电操基座1配合可靠，保证高防护性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电动操作机构，其特征在于：包括有电操基座(1)、设置在所述电操基座(1)底部的固定底座(3)、设置于电操基座(1)顶部的上面板(2)以及设置在所述电操基座(1)内的驱动模块；所述上面板(2)包括有包括有顶板(21)以及设置在顶板(21)上的围板(22)，所述顶板(21)的外周大于围板(22)的外周；所述电操基座(1)的外侧面与顶板(21)的外周面齐平，电操基座(1)的内侧面与围板(22)贴合设置。

2.根据权利要求1所述的电动操作机构，其特征在于：所述顶板(21)与围板(22)一体设置。

3.根据权利要求1所述的电动操作机构，其特征在于：所述固定底座(3)包括有底座(31)以及设置在底座(31)上的底座围板(32)，所述底座(31)的外周大于底座围板(32)的外周；所述电操基座(1)的外侧面小于所述底座(31)的外周面，所述电操基座(1)的内侧面与底座围板(32)的外周面之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的电动操作机构，其特征在于：所述底座(31)与底座围板(32)一体设置。

5.根据权利要求1所述的电动操作机构，其特征在于：在所述上面板(2)上设置有安装回弹件(4)，在所述电操基座(1)上设置有与安装回弹件(4)配合的连接扣(5)，所述安装回弹件(4)与连接扣(5)配合以连接所述上面板(2)和电操基座(1)。

6.根据权利要求5所述的电动操作机构，其特征在于：所述安装回弹件(4)设置在所述上面板(2)的侧边，且任一侧上至少设置一个安装回弹件(4)。

7.根据权利要求6所述的电动操作机构，其特征在于：所述安装回弹件(4)相互远离设置。

8.根据权利要求7所述的电动操作机构，其特征在于：所述安装回弹件(4)朝向外侧设置。

9.根据权利要求1所述的电动操作机构，其特征在于：在所述上面板(2)上设置有面板螺丝孔(61)，所述面板螺丝孔(61)为盲孔；在所述电操基座(1)上设置有与面板螺丝孔(61)配合的基座螺丝孔(62)。

10.根据权利要求9所述的电动操作机构，其特征在于：一个所述面板螺丝孔(61)和一个基座螺丝孔(62)为一个自攻螺丝孔组，所述自攻螺丝孔组至少设置一组。

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