CN216718490U - 一种用于驱动板检测的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于驱动板检测的夹具，其包括工作台，所述工作台包括机台和机架，所述机架设置在所述机台上；升降组件，所述升降组件设置在所述机台上，所述升降组件能够朝远离或者靠近所述机台的方向移动；测试板，所述测试板设置在所述升降组件朝向所述机台的一端上，所述测试板朝向所述机台的一侧设置有IGBT模块；所述升降组件能够带动所述测试板朝所述机台运动，以使所述IGBT模块上的PIN针的端部与设在所述机台上的驱动板接触导通。本实用新型能够在不压接IGBT模块与驱动板的基础上完成驱动板的功能测试。

Description

一种用于驱动板检测的夹具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于驱动板检测的夹具。

背景技术

电机控制器的控制部分主要由控制板、驱动板、IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor绝缘栅双极型晶体管)模块组成。其中驱动板与IGBT模块是通过压接进行组装。现有技术中，IGBT模块具有PIN针，通过PIN针将驱动板与IGBT模块压接组装在一起。PIN针采用鱼眼结构，有效的压接位置在PIN针的中部。

但IGBT模块的压接工艺在客户那里进行，供货商只需要提供驱动板，同时要求驱动板功能完好。但驱动板如果不与IGBT模块压接，又无法进行完整的功能测试。若IGBT模块压接后进行功能测试，那么由于后续无法拆解，或者破坏性拆解，会无法提交完整的产品给到客户。

因此，需要一种用于驱动板检测的夹具来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于驱动板检测的夹具，能够在不压接IGBT模块与驱动板的基础上完成驱动板的功能测试。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于驱动板检测的夹具，包括：

工作台，所述工作台包括机台和机架，所述机架设置在所述机台上；

升降组件，所述升降组件设置在所述机台上，所述升降组件能够朝远离或者靠近所述机台的方向移动；

测试板，所述测试板设置在所述升降组件朝向所述机台的一端上，所述测试板朝向所述机台的一侧设置有IGBT模块；

所述升降组件能够带动所述测试板朝所述机台运动，以使所述IGBT模块上的PIN针的端部与设在所述机台上的驱动板接触导通。

进一步地，所述机架包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板与所述第二侧板间隔设置在所述机台上，所述连接板的一端与所述第一侧板连接，所述连接板的另一端与所述第二侧板连接，所述升降组件设置在所述连接板上。

进一步地，所述升降组件包括手柄、连接件、升降柱和导向板，所述导向板固定设置在所述连接板上，所述手柄与所述导向板铰接，所述连接件的一端与所述手柄铰接，所述连接件的另一端与所述升降柱的一端铰接，所述升降柱滑动设置在所述导向板上，所述升降柱的另一端与所述测试板连接。

进一步地，沿所述升降柱的移动方向于所述导向板上开设有导向孔，所述升降柱穿设在所述导向孔中。

进一步地，所述手柄呈L形，包括相互连接的第一部和第二部，所述第二部与所述连接件铰接。

进一步地，所述第一部上设置有防滑套。

进一步地，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相对设置，所述手柄的一端夹设在所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述升降柱的一端夹设在所述第一连接部和所述第二连接部之间。

进一步地，沿所述升降组件的移动方向于所述机台上设置有滑杆，所述测试板上设置有直线轴承，所述直线轴承套设在所述滑杆上。

进一步地，所述IGBT模块嵌设在所述测试板中。

进一步地，所述机台上设置有用于安装所述驱动板的安装位。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种用于驱动板检测的夹具，在机架上设置有升降组件，在升降组件的下端设置有测试板，测试板朝向机台的一侧设置有IGBT模块，升降组件能够带动测试板朝向机台方向运动，使IGBT模块上的PIN针的端部与设在机台上的驱动板接触导通。由于PIN针的中部为压接位置。PIN针的端部与设在机台上的驱动板接触导通能够在保证不压接IGBT模块与驱动板的基础上完成驱动板的功能测试。

附图说明

图1是本实用新型一种用于驱动板检测的夹具的示意图；

图2是本实用新型一种用于驱动板检测的夹具中升降组件的示意图。

图中：

1、机台；2、机架；21、第一侧板；22、第二侧板；23、连接板；3、升降组件；31、手柄；311、第一部；3111、防滑套；312、第二部；32、连接件；321、第一连接部；322、第二连接部；33、升降柱；34、导向板；4、测试板；41、PIN针；5、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了能够在不压接IGBT模块与驱动板的基础上完成驱动板的功能测试，如图1-图2所示，本实用新型提供一种用于驱动板检测的夹具。本用于驱动板检测的夹具包括：工作台、升降组件3和测试板4。

其中，工作台包括机台1和机架2，机架2固定设置在机台1上；升降组件3设置在机台1上，升降组件3能够朝远离或者靠近机台1的方向移动；测试板4固定设置在升降组件3朝向机台1的一端上，测试板4朝向机台1的一侧设置有IGBT模块；升降组件3能够带动测试板4朝机台1运动，以使IGBT模块上的PIN针41的端部与设在机台1上的驱动板接触导通。

由于PIN针41的中部为压接位置。PIN针41的端部与设在机台1上的驱动板接触导通能够在保证不压接IGBT模块与驱动板的基础上完成驱动板的功能测试。

进一步地，机架2包括第一侧板21、第二侧板22和连接板23，第一侧板21与第二侧板22平行间隔设置在机台1上，连接板23的一端与第一侧板21连接，连接板23的另一端与第二侧板22连接，升降组件3设置在连接板23上。采用上述结构，保证机架2的结构较为简单，便于组装。

进一步地，升降组件3包括手柄31、连接件32、升降柱33和导向板34，导向板34固定设置在连接板23上，手柄31与导向板34铰接，连接件32的一端与手柄31铰接，连接件32的另一端与升降柱33的一端铰接，升降柱33滑动设置在导向板34上，升降柱33的另一端与测试板4连接。在使用时，测试人员通过转动手柄31带动连接件32从而带动升降柱33进行运动，使得测试板4上的IGBT模块的PIN针41与驱动板接触或者脱离接触，完成驱动板的测试工作。在其他实施例中，也可以采用气缸带动测试板4进行运动，或者采用丝杠丝母的结构带动测试板4运动实现对驱动板的测试，在此不做过多限制。

进一步地，沿升降柱33的移动方向于导向板34上开设有导向孔，升降柱33穿设在导向孔中。通过开设导向孔，对升降柱33的运动方向进行导向，从而保证测试板4上的PIN针41与驱动板抵接的位置不变，从而对于统一型号的驱动板可以进行款速测试，提高测试的效率。

进一步地，手柄31呈L形，包括相互连接的第一部311和第二部312，第二部312与连接件32转动连接。通过将手柄31设计为上述结构，便于检测人员的操作。进一步地，为了防止检测人员在转动手柄31的过程中出现手滑的现象，在第一部311上设置有防滑套3111。防滑套3111可以采用橡胶或者硅胶制成，在防滑套3111的表面设置有防滑纹或者防滑凸起，通过上述设置，能够有效防止手滑的现象。

进一步地，连接件32包括第一连接部321和第二连接部322，第一连接部321与第二连接部322相对设置，手柄31的一端夹设在第一连接部321和第二连接部322之间，升降柱33的一端夹设在第一连接部321和第二连接部322之间。通过将连接件32设置为第一连接部321和第二连接部322，一方面，便于连接件32分别与手柄31和升降柱33进行连接，另一方面，能够保证手柄31的第二部312与升降柱33位于同一直线上，从而在转动手柄31时，升降柱33只受到轴向力，消除侧向力，从而起到防止升降柱33与导向板34之间出现干涉或者磨损。

进一步地，沿升降组件3的移动方向于机台1上设置有滑杆5，测试板4上设置有直线轴承直线轴承套设在滑杆5上。通过设置滑杆5和直线轴承，利用滑杆5对测试板4的运动方向进行导向，从而进一步限制测试板4的运动方向，使得测试板4不会发生晃动，从而保证测试板4上的PIN针41与驱动板接触时，能够保证接触的位置准确，从而保证导通效果。具体地，在本实施例中，滑杆5设置有两根，对应的直线轴承也设置有两个，且与滑杆5一一对应设置。滑杆5的一端与机台1连接，另一端与导向板34连接，从而保证对滑杆5形成全约束，防止滑杆5出现晃动。

进一步地，IGBT模块嵌设在测试板4中。由于对同一型号的驱动板测试过程中，不需要更换对应的IGBT模块，通过将IGBT模块嵌设在测试板4中，能够保证IGBT模块与测试板4连接的稳定性，在多次检测后，IGBT模块也不会从测试板4上脱落。

进一步地，机台1上设置有用于安装驱动板的安装位。通过设置安装位，便于在机台1上安装固定驱动板，从而保证驱动板与IGBT模块相对位置不变，提升测试的速度和准确性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台包括机台(1)和机架(2)，所述机架(2)设置在所述机台(1)上；

升降组件(3)，所述升降组件(3)设置在所述机台(1)上，所述升降组件(3)能够朝远离或者靠近所述机台(1)的方向移动；

测试板(4)，所述测试板(4)设置在所述升降组件(3)朝向所述机台(1)的一端上，所述测试板(4)朝向所述机台(1)的一侧设置有IGBT模块；

所述升降组件(3)能够带动所述测试板(4)朝所述机台(1)运动，以使所述IGBT模块上的PIN针(41)的端部与设在所述机台(1)上的驱动板接触导通。

2.根据权利要求1所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述机架(2)包括第一侧板(21)、第二侧板(22)和连接板(23)，所述第一侧板(21)与所述第二侧板(22)间隔设置在所述机台(1)上，所述连接板(23)的一端与所述第一侧板(21)连接，所述连接板(23)的另一端与所述第二侧板(22)连接，所述升降组件(3)设置在所述连接板(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述升降组件(3)包括手柄(31)、连接件(32)、升降柱(33)和导向板(34)，所述导向板(34)固定设置在所述连接板(23)上，所述手柄(31)与所述导向板(34)铰接，所述连接件(32)的一端与所述手柄(31)铰接，所述连接件(32)的另一端与所述升降柱(33)的一端铰接，所述升降柱(33)滑动设置在所述导向板(34)上，所述升降柱(33)的另一端与所述测试板(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，沿所述升降柱(33)的移动方向于所述导向板(34)上开设有导向孔，所述升降柱(33)穿设在所述导向孔中。

5.根据权利要求3所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述手柄(31)呈L形，包括相互连接的第一部(311)和第二部(312)，所述第二部(312)与所述连接件(32)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述第一部(311)上设置有防滑套(3111)。

7.根据权利要求3所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述连接件(32)包括第一连接部(321)和第二连接部(322)，所述第一连接部(321)与所述第二连接部(322)相对设置，所述手柄(31)的一端夹设在所述第一连接部(321)和所述第二连接部(322)之间，所述升降柱(33)的一端夹设在所述第一连接部(321)和所述第二连接部(322)之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，沿所述升降组件(3)的移动方向于所述机台(1)上设置有滑杆(5)，所述测试板(4)上设置有直线轴承，所述直线轴承套设在所述滑杆(5)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述IGBT模块嵌设在所述测试板(4)中。

10.根据权利要求1所述的一种用于驱动板检测的夹具，其特征在于，所述机台(1)上设置有用于安装所述驱动板的安装位。

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