CN216717324U - 一种具有喷码功能的涂层测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有喷码功能的涂层测厚仪包括外壳，所述外壳包括上壳体和下壳体，涂层测厚仪和喷码器分别安装于所述下壳体中，所述上壳体和下壳体连接；以及固定底座，所述外壳与所述固定底座配合。测量结果减少人为记录、标记后的带来的失误，且标记、记录数据速度特别快。设备涂层厚度测量结果和测量部位有很强追溯性，方便监理单位、业主各方进行的测量结果复核。

Description

一种具有喷码功能的涂层测厚仪

技术领域

本实用新型涉及测量仪器技术领域，尤其是一种具有喷码功能的涂层测厚仪。

背景技术

涂层测厚仪可以测量磁性金属基体、非磁性涂层、非磁性金属基体、非导电覆层的厚度。涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

现有涂层测厚仪可以准确测量涂层厚度，但是无法准确追溯测量过设备涂层厚度的部位，也无法对设备涂层测量的部位进行标记、记录。

对于电站设备锅炉钢结构往往要求制造厂对钢结构进行100%油漆涂层厚度检测，部分制造厂往往不进行检测，只是在油漆文件资料中伪造数据，由于部件每个测点的油漆厚度不同，监理人员和业主无法进行测量结果追溯，制造厂也无法确认测量涂层的部位，监理人员、业主无法复核制造厂涂层厚度测量的部位。设备涂层厚度测量结果无法追溯的测量结果给制造厂及监理工作带来了一定困难。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有涂层测厚仪无法准确追溯测量过设备涂层厚度的部位，也无法对设备涂层测量的部位进行标记、记录的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有喷码功能的涂层测厚仪包括外壳，所述外壳包括上壳体和下壳体，涂层测厚仪和喷码器分别安装于所述下壳体中，所述上壳体和下壳体连接；以及，固定底座，所述外壳与所述固定底座配合。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述上壳体包括显示屏和开关，所述显示屏和所述开关设置于所述上壳体上端。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述上壳体还包括复位按钮和喷码按钮，所述复位按钮和喷码按钮设置于所述上壳体上。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述上壳体还包括上涂层槽和上喷码槽，所述上涂层槽和所述上喷码槽设置于所述上壳体下端。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述下壳体包括下涂层槽和下喷码槽，所述下涂层槽和所述下喷码槽设置于所述下壳体上端。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述下壳体还包括涂层空心柱和喷码空心柱，所述涂层空心柱和所述喷码空心柱设置于所述下壳体下端。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述固定底座包括限位板和支撑板，所述限位板设置于所述支撑板上，所述限位板设置有两个。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述支撑板包括涂层孔和喷码孔，所述涂层孔和所述喷码孔设置于所述支撑板上，所述涂层空心柱穿插于所述涂层孔中，所述喷码空心柱穿插于所述喷码孔中。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述涂层孔和所述喷码孔在同一轴线上。

作为本实用新型所述具有喷码功能的涂层测厚仪的一种优选方案，其中：所述支撑板还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述支撑板下端，所述支撑柱设置有多个。

本实用新型的有益效果：测量结果减少人为记录、标记后的带来的失误，且标记、记录数据速度特别快。设备涂层厚度测量结果和测量部位有很强追溯性，方便监理单位、业主各方进行的测量结果复核。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的具有喷码功能的涂层测厚仪组装示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的具有喷码功能的涂层测厚仪组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的具有喷码功能的涂层测厚仪中上壳体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~图3，本实施例提供了一种具有喷码功能的涂层测厚仪包括外壳100和固定底座200。

具体的，外壳100包括上壳体101和下壳体102，涂层测厚仪和喷码器分别安装于下壳体102中，上壳体101和下壳体102通过螺丝钉连接便于拆卸安装，外壳100与固定底座200配合。

进一步的，上壳体101包括显示屏101a和开关101b，显示屏101a和开关101b设置于上壳体101上端。

具体的，上壳体101还包括复位按钮101c和喷码按钮101d，复位按钮101c和喷码按钮101d设置于上壳体101上。

进一步的，上壳体101还包括上涂层槽101e和上喷码槽101f，上涂层槽101e和上喷码槽101f设置于上壳体101下端。

下壳体102包括下涂层槽102a和下喷码槽102b，下涂层槽102a和下喷码槽102b设置于下壳体102上端。

下壳体102还包括涂层空心柱102c和喷码空心柱102d，涂层空心柱102c和喷码空心柱102d设置于下壳体102下端。

涂层测厚仪和喷码器分放置于下涂层槽102a和下喷码槽102b中，涂层测厚仪和喷码器通过数据传输线与处理器连接，处理器可以采用AT89C51-24PI型号。

优选的，可以将也可以将涂层测厚仪的编号、测量人员信息、测量日期等信息一起存储到喷码器中并进行喷码，便于后期的追溯。

涂层测厚仪和喷码器的视频传输线与显示屏101a电信号连接，涂层测厚仪和喷码器的电源开关与开关101b电信号连接，涂层测厚仪的复位开关与复位按钮101c电信号连接，喷码器的喷码开关与喷码按钮101d电信号连接。

涂层测厚仪的检测探头安装过于涂层空心柱102c中，喷码器的喷码喷头安装于喷码空心柱102d中。

上涂层槽101e和上喷码槽101f与涂层测厚仪和喷码器对应将上壳体101和下壳体102通过螺丝钉连接。

使用时，打开开关101b观察显示屏101a有无正常显示，然后按下复位按钮101c矫正涂层测厚仪，将涂层空心柱102c和喷码空心柱102d放置于检测物体上，检测探头与物体接触进行检测，检测数值传输到显示屏101a上。

按下喷码按钮101d，安装于喷码空心柱102d内的喷码喷头进行工作，将显示屏101a上的数据喷印在检测点旁边，便于观看和后续检查。

实施例2

参照图2，为本实用新型的第二实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，固定底座200包括限位板201和支撑板202，限位板201设置于支撑板202上，限位板201设置有两个。

支撑板202包括涂层孔202a和喷码孔202b，涂层孔202a和喷码孔202b设置于支撑板202上，涂层空心柱102c穿插于涂层孔202a中，喷码空心柱102d穿插于喷码孔202b中。

涂层孔202a和喷码孔202b在同一轴线上，优选的，涂层孔202a与喷码孔202b距离可以设置为30m，便于后期检查好精确位置。

支撑板202还包括支撑柱202c，支撑柱202c设置于支撑板202下端，支撑柱202c设置有多个，优选的，支撑柱202c可以设置为与支撑板202螺纹连接，这样便于调整支撑板202的位置高度，使检测探头和喷码喷头更好的与被检测物体连接。

使用时，将外壳100上的涂层空心柱102c和喷码空心柱102d穿过涂层孔202a和喷码孔202b，外壳100放置于支撑板202上，限位板201限制外壳100的位置。

打开开关101b观察显示屏101a有无正常显示，然后按下复位按钮101c矫正涂层测厚仪，固定底座200放置在检测物体上，涂层空心柱102c和喷码空心柱102d与检测物体接触，检测探头检测物体厚度，显示在显示屏101a上，按下喷码按钮101d，安装于喷码空心柱102d内的喷码喷头进行工作，将显示屏101a上的数据喷印在检测点旁边，便于观看和后续检查。

本装置通过外壳100以及固定底座200之间的配合，可以稳定的检测物体表面厚度和对检测出来的数值就行喷码，避免了人工检测和喷码时，手出现移动或者位置没有很好的固定导致数值不准确、喷码位置不精准的问题，为后期检查带来麻烦。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：包括，

外壳（100），包括上壳体（101）和下壳体（102），涂层测厚仪和喷码器分别安装于所述下壳体（102）中，所述上壳体（101）和下壳体（102）连接；以及，

固定底座（200），所述外壳（100）与所述固定底座（200）配合。

2.根据权利要求1所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述上壳体（101）包括显示屏（101a）和开关（101b），所述显示屏（101a）和所述开关（101b）设置于所述上壳体（101）上端。

3.根据权利要求2所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述上壳体（101）还包括复位按钮（101c）和喷码按钮（101d），所述复位按钮（101c）和喷码按钮（101d）设置于所述上壳体（101）上。

4.根据权利要求3所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述上壳体（101）还包括上涂层槽（101e）和上喷码槽（101f），所述上涂层槽（101e）和所述上喷码槽（101f）设置于所述上壳体（101）下端。

5.根据权利要求3或4所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述下壳体（102）包括下涂层槽（102a）和下喷码槽（102b），所述下涂层槽（102a）和所述下喷码槽（102b）设置于所述下壳体（102）上端。

6.根据权利要求5所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述下壳体（102）还包括涂层空心柱（102c）和喷码空心柱（102d），所述涂层空心柱（102c）和所述喷码空心柱（102d）设置于所述下壳体（102）下端。

7.根据权利要求6所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述固定底座（200）包括限位板（201）和支撑板（202），所述限位板（201）设置于所述支撑板（202）上，所述限位板（201）设置有两个。

8.根据权利要求7所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述支撑板（202）包括涂层孔（202a）和喷码孔（202b），所述涂层孔（202a）和所述喷码孔（202b）设置于所述支撑板（202）上，所述涂层空心柱（102c）穿插于所述涂层孔（202a）中，所述喷码空心柱（102d）穿插于所述喷码孔（202b）中。

9.根据权利要求8所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述涂层孔（202a）和所述喷码孔（202b）在同一轴线上。

10.根据权利要求8或9所述的具有喷码功能的涂层测厚仪，其特征在于：所述支撑板（202）还包括支撑柱（202c），所述支撑柱（202c）设置于所述支撑板（202）下端，所述支撑柱（202c）设置有多个。

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