CN216717105U - 一种乳化沥青出磨换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青出磨换热装置，属于改性沥青技术领域，以解决乳化沥青出磨降温的换热装置结构固定，无法匹配多台反应釜且冷却水套维修效率低下的问题。装置包括制冷组件和移动组件；反应釜通过移动组件设在制冷组件中。制冷组件包括冷箱，冷箱内盘有冷却回水管，移动组件包括上轨、下轨、推杆、上轨和下轨对称设在冷箱内壁的顶端和底端并延伸出冷箱；上轨和下轨上均设有若干可自由滑动的滑块，反应釜夹设在上轨和下轨的滑块之间；推杆为L型且成组设置，其右侧竖直的一端均与反应釜右端连接，其水平的一端均活动连接在冷箱底端。本实用新型结构简单，实用性强，值得推广。

Description

一种乳化沥青出磨换热装置

技术领域

本实用新型属于改性沥青技术领域，具体涉及一种乳化沥青出磨换热装置。

背景技术

乳化沥青主要应用于改性粘层、碎石封层、桥面防水层和微表处，是将沥青、乳化剂、添加剂（主要是盐酸）、SBR胶乳等原料经胶体磨研磨后加皂液进行乳化。乳化沥青生产前反应釜需要预热，生产时，基质沥青温度要求达到135-140℃，加入50-55℃的皂液进行不停的搅拌，成品乳化沥青出磨之后需要立即换热降温至20-70℃，否则性能会下降。

现有的乳化沥青出磨换热装置存在以下缺点：

1.由于乳化沥青的反应釜难免粘壁，所以使用寿命有限，带水冷的夹套反应釜成本高。为了节省成本，上次技改使用了单层反应釜配备水套，对反应釜进行冷却，但由于反应釜一般焊在换热装置的桶内，一方面反应釜在更换时需将其切割拆除，作业较为繁琐，另一方面水套漏水需要维修时，也要先将反应釜拆开，水套维修好后再焊回去，由于作业周期长，经常影响生产进程。

2.一般沥青车间除了生产乳化沥青，还有其它改性沥青品类，不同品类的改性沥青使用专用反应釜进行改性，由于生产是根据订单调整的，所以各个反应釜全部配套换热装置完全没有必要，成本高，如果有一种可以简易更换反应釜的可以共用的换热装置，会大大提升生产效率，节省生产成本。

3.现有的换热装置无温控系统，不能在冷却降温达标后自动停止作业。

基于以上背景技术，生产人员提出了一种乳化沥青出磨换热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青出磨换热装置，以解决乳化沥青出磨降温的换热装置结构固定，无法匹配多台反应釜且冷却水套维修效率低下的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种乳化沥青出磨换热装置，包括制冷组件和移动组件；乳化沥青生产用的反应釜通过移动组件设在制冷组件中。制冷组件包括冷箱，冷箱内均匀盘设有冷却回水管，移动组件包括上轨、下轨、推杆、上轨和下轨对称设在冷箱内壁的顶端和底端并延伸出冷箱至少一个反应釜的机位；上轨和下轨上均设有若干可自由滑动的滑块，反应釜夹设在上轨和下轨的滑块之间；推杆为L型且成组设置，其右侧竖直的一端均与反应釜右端连接，其水平的一端均活动连接在冷箱底端。推杆在冷箱上左右推动，带动夹持在滑块之间的反应釜沿上轨和下轨左右移动，实现反应釜与冷箱之间的活动套设。

进一步的，冷箱底端成组设有推杆电机，推杆电机分别驱动对应的推杆，实现自动化；上轨和下轨右端均设有限位板，防止滑块移出。

进一步的，冷箱上设有制冷水罐，制冷水罐上连接有输水管160，输水管末端连接有水泵，冷却回水管一端与水泵连接，冷却回水管另一端连接在制冷水罐上部。

进一步的，制冷水罐中设有制冷器、第一温控器，制冷器与第一温控器之间通过电路连接。制冷水罐上还设有进水管、观察窗，制冷水罐底部通过支撑柱设在支撑座。

进一步的，反应釜设有依次连接的电机、连接轴、转动件，转动件设在反应釜左端，连接轴上设有搅叶和连接杆二，成组的连接杆二末端设有刮板，刮板靠近反应釜内壁。

进一步的，反应釜外壁设有第二温控器，第二温控器通过与水泵之间电路连接。

进一步的，电机包括电机本体和防护外壳，防护外壳通过连接杆一设在反应釜右侧；反应釜上部设有进料管。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型为了降低生产成本，将换热装置应用于不同品类的在改性沥青加工反应釜中，使用了制冷组件创造水冷条件，使用移动组件夹持反应釜，让反应釜在制冷组件中可以自由移动出入，这样一来，等于给不同品类的改性沥青的反应釜创造了一个可以方便更换且自由与换热装置组合的结构；在冷箱结构上，摒除了传统的水套结构，采用冷却回水管结构，是因为水套的维修必须放水干燥后找准破损位置修补，相比之下冷却回水管的维修更换，简易的不用放水就能实现维修，更加便捷高效；且反应釜在制冷组件的自由移动也给制冷组件的维修创造了便利条件，移动出反应釜，维修人员就能直接进入冷箱内部，没有多余拆除作业，就能直接对冷却回水管破损处进行维修，该结构一举多得的解决了不同反应釜与换热装置的随意组合、方便拆装、方便冷却回水管维修，与车间生产适配性更高。

（2）制冷水罐、制冷器的设置替代了冷却塔，循环管路变短，便于检修，制冷器制冷成本虽然高于冷却塔，但节省厂区面积。第一温控器的设置实现制冷水罐温控自动化；反应釜转轴上的连接杆二与刮板防止沥青粘壁，最大限度的增加反应釜的使用寿命。第二温控器通过对水泵的关停实现沥青温度的控制。

（3）本实用新型结构简单，但功能适配车间生产，既能实现多个反应釜共用一套换热装置，还方便维修，这就大大节省了每个反应釜配备一套换热装置的设备成本和维护成本，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为一种乳化沥青出磨换热装置的结构示意图；

图2为一种乳化沥青出磨换热装置的外观示意图；

图3为一种乳化沥青出磨换热装置中制冷组件的结构示意图；

图4为一种乳化沥青出磨换热装置中移动组件的结构示意图；

附图标记如下：10-制冷组件；110-支撑座；120-支撑柱；130-水泵；140-冷却回水管；150-冷箱；160-输水管；170-制冷器；180-进水管；181-进液阀；190-观察窗；191-制冷水罐；192-第一温控器；

20-移动组件；210-反应釜；220-电机；221-电机本体；222-防护外壳；230-连接杆一；240-连接轴；250-搅叶；260-连接杆二；270-刮板；280-上轨；290-滑块；291-推杆电机；292-推杆；293-下轨；294-限位板；295-转动件；296-进料管； 297-第二温控器。

具体实施方式

本实施例中的电机、温控器、制冷器等设备配件均为市场商购。

如图1-4所示，为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种乳化沥青出磨换热装置，包括制冷组件10和移动组件20；乳化沥青生产用的反应釜210通过移动组件20设在制冷组件10中。

制冷组件10包括冷箱150，冷箱150内均匀盘设有冷却回水管140，冷箱150上设有制冷水罐191，制冷水罐191上连接有输水管160，输水管160末端连接有水泵130，冷却回水管140一端与水泵130连接，冷却回水管140另一端连接在制冷水罐191上部。制冷水罐191中设有制冷器170、第一温控器192，制冷器170与第一温控器192之间通过电路连接。制冷水罐191上还设有进水管180、观察窗190，制冷水罐191底部通过支撑柱120设在支撑座110。

移动组件20包括上轨280、下轨293、推杆292、上轨280和下轨293对称设在冷箱150内壁的顶端和底端并延伸出冷箱至少一个反应釜210的机位；上轨280和下轨293上均设有若干可自由滑动的滑块290，上轨280和下轨293右端均设有限位板294。反应釜210夹设在上轨280和下轨293的滑块290之间；推杆292为L型且成组设置，其右侧竖直的一端均与反应釜210右端连接，其水平的一端均活动连接在冷箱150底端，冷箱150底端成组设有推杆电机291，推杆电机291分别驱动对应的推杆292，推杆292在冷箱150上左右推动，带动夹持在滑块290之间的反应釜210沿上轨280和下轨293左右移动，实现反应釜210与冷箱150之间的活动套设。

反应釜210设有依次连接的电机220、连接轴240、转动件295，电机220包括电机本体221和防护外壳222，防护外壳222通过连接杆一230设在反应釜210右侧；反应釜210上部设有进料管；转动件295设在反应釜210左端，连接轴240上设有搅叶250和连接杆二260，成组的连接杆二260末端设有刮板270，刮板270靠近反应釜210内壁。反应釜210外壁设有第二温控器297，第二温控器297通过与水泵130电路连接。

作业前：

开动推杆电机291，将推杆292向右推动，滑块290沿上轨280、下轨293移出冷箱150，关闭推杆电机291，将要开始作业的反应釜210吊装在滑块290顶端，并通过固定件用螺栓固定安装，将推杆292右侧竖直的一端与反应釜210右端通过连接柱固定起来（连接柱图2中最直观可见）。再反向开动推杆电机291，将推杆292向坐移动，滑块290沿上轨280、下轨293移入冷箱150。

作业时，反应釜210正常加料作业，电机本体221开动，带动连接轴240在转动件295中转动，搅叶250和连接杆二260一起转动，搅动物料，刮板270刮壁，第二温控器297测温，根据反应进程控制温度，加热环节制冷组件10不工作，待成品乳化沥青出磨后制冷组件10开始作业，作业进程由第二温控器297测温后控制水泵130的闭合与关断来控制，从135-140℃降温至20-70℃即可，一般连续作业时，直接降温到30℃以下，间断作业可以降温至60℃等其自然见降温即可。

制冷组件10作业过程为：第二温控器297测温高于60℃时控制水泵130工作，水泵130通过输水管160抽水，通过冷却回水管140回水，并在冷箱150中形成冷却“水套”，对反应釜210进行冷却，当第一温控器192测温超过10℃时，制冷器170动作，对制冷水罐191中的循环水进行冷却，保证冷却回水管140中冷却水的温度不高于15℃，是因为低温循环水冷却效果更好。直至第二温控器297测温低于60℃时控制水泵130的关断，冷却完成，同时关断制冷器170，出料即可。

在作业过程中，如果发生制冷组件10中漏水，等一班作业完毕后参照前述移动反应釜的进程，开动推杆电机291，将推杆292向右推动，滑块290夹持反应釜210沿上轨280、下轨293移出冷箱150，维修人员进入冷箱150排查维修冷却回水管140，之后正常作业。漏水初期不严重，只需少量从进水管180补水即可，冷箱150底部设有若干漏水孔。

需要加工不同改性沥青时，只需将反应釜210从移动组件20中拆下，即：拆除固定件反应釜与滑块290的螺栓，拆除推杆292右侧竖直的一端与反应釜210右端的连接柱。再换上不同的改性沥青反应釜即可，其安装过程参照前述安装反应釜的具体操作过程。

Claims (8)

1.一种乳化沥青出磨换热装置，包括制冷组件（10），乳化沥青生产用的反应釜（210）设在其中，其特征在于：还包括移动组件（20）；所述制冷组件（10）包括冷箱（150），所述冷箱（150）内均匀盘设有冷却回水管（140），所述移动组件（20）包括上轨（280）、下轨（293）、推杆（292）、所述上轨（280）和下轨（293）对称设在冷箱（150）内壁的顶端和底端并延伸出冷箱；所述上轨（280）和下轨（293）上均设有若干可自由滑动的滑块（290），所述反应釜（210）夹设在上轨（280）和下轨（293）的滑块（290）之间；所述推杆（292）为L型且成组设置，其右侧竖直的一端均与反应釜（210）右端连接，其水平的一端均活动连接在冷箱（150）底端。

2.如权利要求1所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述冷箱（150）底端成组设有推杆电机（291），所述推杆电机（291）分别驱动对应的推杆（292），所述上轨（280）和下轨（293）右端均设有限位板（294）。

3.如权利要求2所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述冷箱（150）上设有制冷水罐（191），所述制冷水罐（191）上连接有输水管（160），所述输水管（160）末端连接有水泵（130），所述冷却回水管（140）一端与水泵（130）连接，所述冷却回水管（140）另一端连接在制冷水罐（191）上部。

4.如权利要求3所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述制冷水罐（191）中设有制冷器（170）、第一温控器（192），所述制冷器（170）与第一温控器（192）之间通过电路连接。

5.如权利要求4所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述制冷水罐（191）上还设有进水管（180）、观察窗（190），所述制冷水罐（191）底部通过支撑柱（120）设在支撑座（110）。

6.如权利要求5所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述反应釜（210）设有依次连接的电机（220）、连接轴（240）、转动件（295），所述转动件（295）设在反应釜（210）左端，所述连接轴（240）上设有搅叶（250）和连接杆二（260），成组的连接杆二（260）末端设有刮板（270），所述刮板（270）靠近反应釜（210）内壁。

7.如权利要求6所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述反应釜（210）外壁设有第二温控器（297），所述第二温控器（297）通过电路连接水泵（130）。

8.如权利要求7所述的一种乳化沥青出磨换热装置，其特征在于：所述电机（220）包括电机本体（221）和防护外壳（222），所述防护外壳（222）通过连接杆一（230）设在反应釜（210）右侧；所述反应釜（210）上部设有进料管。

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