CN213739564U - 一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，包括定位基板，所述定位基板的上端分别固定安装有制冷箱、淬火箱和回流箱，所述制冷箱内固定安装有预冷水箱，所述预冷水箱通过第一水管与淬火箱连通，所述淬火箱通过第二水管与回流箱连通，所述回流箱通过第三水管与预冷水箱连通，所述定位基板上端固定安装有水泵，所述第三水管与水泵连通，所述定位基板上端活动安装有夹具，所述夹具设置于淬火箱上方。本实用新型在淬火时通过将预冷水箱内的水流入淬火箱以实时调节水温，达到以水淬火液为介质最佳的淬火效果，保证了工件的质量，达到了淬火要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，具体为一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置。
背景技术
磨筒、轴零部件的加工过程一般有毛坯锻造、退火、机械加工、热处理和精加工，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，目前，国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式。其中水作为一种最常见的淬火介质由于其价廉、成本低、无污染而被广泛采用。
水的化学稳定性很高，但热处理过程中在当水温从40℃升高到80℃时，工件在600℃下的冷速可降低到水温是40℃时的1/8左右。在高中温区水的冷却能力并不强，但在低温区又冷速很高，由于水在低温阶段冷却速度大，即使工件能淬硬，其热应力与组织应力也很高，经常会引发工件开裂问题。水的这种冷却特性在生产中很难掌握，目前，国内机械加工行业对金属材料水淬的淬火热处理通常会出现水淬易裂的难题和特性不好控制等问题，给实际生产带来一系列难题，因此我们需要提出一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，水淬液温度易于控制，变化较小，结构简单、操作方便、生产成本低、工件的质量高、生产效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，包括定位基板，所述定位基板的上端分别固定安装有制冷箱、淬火箱和回流箱，所述制冷箱内固定安装有预冷水箱，所述预冷水箱通过第一水管与淬火箱连通，所述淬火箱通过第二水管与回流箱连通，所述回流箱通过第三水管与预冷水箱连通，所述定位基板上端固定安装有水泵，所述第三水管与水泵连通，所述定位基板上端活动安装有夹具，所述夹具设置于淬火箱上方。
优选的，所述淬火箱内侧壁固定安装有温度计，所述制冷箱的外壁上固定安装有显示器，所述温度计与显示器电性连接。
优选的，所述第一水管和第二水管上均设置有电控水阀，所述制冷箱的外壁上固定安装有控制开关，所述控制开关分别与两组电控水阀电性连接。
优选的，所述定位基板上端固定安装有挂架，所述挂架上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端与夹具固定连接。
优选的，所述回流箱内嵌装有过滤板，所述过滤板位于第二水管和第三水管之间。
优选的，所述定位基板上端固定安装有加热器，所述加热器位于淬火箱的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过预冷水箱、淬火箱与回流箱互相连通的设计，并通过定位基板上端固定安装有水泵，形成水流回路，通过将预冷水箱设置于制冷箱内，将预冷水箱内的水制冷，在淬火时通过将预冷水箱内的水流入淬火箱以实时调节水温，并通过温度计获取实时温度和电控水阀控制水流，达到控制水淬液温度基本恒定的目的，使得整个淬火过程既保持较高的淬火冷却速度，又不致形成太大的淬火应力，从而达到水淬火液为介质最佳的淬火效果，保证了工件的质量，达到了淬火要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型显示器的示意图；
图3为本实用新型电动伸缩杆的示意图。
图中：1、定位基板；2、制冷箱；3、淬火箱；4、回流箱；5、预冷水箱； 6、第一水管；7、第二水管；8、温度计；9、电控水阀；10、电动伸缩杆； 11、夹具；12、加热器；13、挂架；14、第三水管；15、水泵；16、过滤板； 17、显示器；18、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，包括定位基板1，定位基板1的上端分别固定安装有制冷箱2、淬火箱3和回流箱4，制冷箱2内固定安装有预冷水箱5，预冷水箱5 通过第一水管6与淬火箱3连通，淬火箱3通过第二水管7与回流箱4连通，定位基板1上端固定安装有加热器12，加热器12位于淬火箱3的下方；
通过加热器12可以在淬火箱3内水温较冷时，进行加热，使淬火箱3内水温保持在合适水平。
回流箱4通过第三水管14与预冷水箱5连通，回流箱4内嵌装有过滤板 16，过滤板16位于第二水管7和第三水管14之间；
通过过滤板16可以过滤水粹液中的金属残渣颗粒，便于对水粹液循环利用。
定位基板1上端固定安装有水泵15，第三水管14与水泵15连通，定位基板1上端固定安装有挂架13，挂架13上固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活塞杆一端与夹具11固定连接，夹具11设置于淬火箱3上方；
淬火箱3内侧壁固定安装有温度计8，制冷箱2的外壁上固定安装有显示器17，温度计8与显示器17电性连接；第一水管6和第二水管7上均设置有电控水阀9，制冷箱2的外壁上固定安装有控制开关18，控制开关18分别与两组电控水阀9电性连接；
在淬火时通过将预冷水箱5内的水流入淬火箱3以实时调节水温，并通过温度计8获取实时温度和电控水阀9控制水流，达到控制水淬液温度基本恒定的目的。
工作原理：使用时，用夹具11将工件夹固，启动电动伸缩杆10将工件放入水中，同时通过控制开关18开启电控水阀9，使预冷水箱5内的水流入淬火箱3以实时调节水温，通过显示器17获得温度计8的感应温度，根据温度调节水流，达到控制水淬液温度基本恒定的目的，使得整个淬火过程既保持较高的淬火冷却速度，又不致形成太大的淬火应力，从而达到以水淬火液为介质最佳的淬火效果，保证了工件的质量，达到了淬火要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，包括定位基板(1)，其特征在于：所述定位基板(1)的上端分别固定安装有制冷箱(2)、淬火箱(3)和回流箱(4)，所述制冷箱(2)内固定安装有预冷水箱(5)，所述预冷水箱(5)通过第一水管(6)与淬火箱(3)连通，所述淬火箱(3)通过第二水管(7)与回流箱(4)连通，所述回流箱(4)通过第三水管(14)与预冷水箱(5)连通，所述定位基板(1)上端固定安装有水泵(15)，所述第三水管(14)与水泵(15)连通，所述定位基板(1)上端活动安装有夹具(11)，所述夹具(11)设置于淬火箱(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(3)内侧壁固定安装有温度计(8)，所述制冷箱(2)的外壁上固定安装有显示器(17)，所述温度计(8)与显示器(17)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，其特征在于：所述第一水管(6)和第二水管(7)上均设置有电控水阀(9)，所述制冷箱(2)的外壁上固定安装有控制开关(18)，所述控制开关(18)分别与两组电控水阀(9)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，其特征在于：所述定位基板(1)上端固定安装有挂架(13)，所述挂架(13)上固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的活塞杆一端与夹具(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，其特征在于：所述回流箱(4)内嵌装有过滤板(16)，所述过滤板(16)位于第二水管(7)和第三水管(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置，其特征在于：所述定位基板(1)上端固定安装有加热器(12)，所述加热器(12)位于淬火箱(3)的下方。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022488590.0U CN213739564U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置 |
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| CN202022488590.0U CN213739564U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种磨筒专用自动控制恒温一体热处理装置 |
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| CN (1) | CN213739564U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113941641A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-18 | 杭州电子科技大学 | 高压高密度板翅式换热器翅片的热冲压成形方法及装置 |
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022488590.0U patent/CN213739564U/zh active Active
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