CN216716900U - 一种清洗废铜线表面的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗废铜线表面的处理装置，包括清洗箱、烘干箱、绕线机构、张力调节机构、清洗机构和烘干机构，所述烘干箱位于清洗箱的左端，所述绕线机构位于清洗箱和烘干箱的内部，所述张力调节机构位于清洗箱的内部，所述清洗机构位于清洗箱的上端，所述烘干机构位于烘干箱的外部。该清洗废铜线表面的处理装置，转动手轮，带动丝杠转动，从而可以带动滑动块沿着丝杠前后移动，从而可以带动压辊前后移动，压辊外端的线槽可以对铜线进行限位，通过调节压辊的前后位置，进而调节铜线的张力，可以使得铜线始终保持在合适的张力绕动，使得铜线不易松动脱落或者断裂。

Description

一种清洗废铜线表面的处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜线技术领域，具体为一种清洗废铜线表面的处理装置。

背景技术

实用铜线的导电性很好，可以用来制造电缆、电线等，还可以用来制造磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等。

在公开号为CN207463704U的中国专利中，公开了一种废铜线表面的清洗装置，解决了现有的额废铜线表面清洗的装置不仅效率低，还无法回收水资源，比较浪费资源的问题，该专利中的清洗装置不能调节废铜线的张力，在废铜线绕线过程中会使得废铜线发生松弛或者太过紧绷的情况，可能造成铜线断裂，影响清洗效果，而且不能对清洗后的废铜线进行烘干，清洗和烘干需要分步进行，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗废铜线表面的处理装置，以解决上述背景技术中提出在公开号为CN207463704U的中国专利中，公开了一种废铜线表面的清洗装置，解决了现有的额废铜线表面清洗的装置不仅效率低，还无法回收水资源，比较浪费资源的问题，该专利中的清洗装置不能调节废铜线的张力，在废铜线绕线过程中会使得废铜线发生松弛或者太过紧绷的情况，可能造成铜线断裂，影响清洗效果，而且不能对清洗后的废铜线进行烘干，清洗和烘干需要分步进行，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种清洗废铜线表面的处理装置，包括清洗箱、烘干箱、绕线机构、张力调节机构、清洗机构和烘干机构，所述烘干箱位于清洗箱的左端，所述绕线机构位于清洗箱和烘干箱的内部，所述张力调节机构位于清洗箱的内部，所述清洗机构位于清洗箱的上端，所述烘干机构位于烘干箱的外部；

所述张力调节机构包括丝杠、手轮、滑动块、支撑杆、限位板、压辊和线槽，所述丝杠活动安装在清洗箱的前后两端，所述手轮固定安装在丝杠的外端，所述滑动块螺纹连接在丝杠的外端，所述支撑杆固定安装在滑动块的上端，所述限位板固定安装在支撑杆外端的上下两侧，所述压辊固定安装在限位板之间。

优选的，所述线槽固定设置在压辊的外端，所述线槽等距排布在压辊的外端，通过安装压辊，转动手轮，带动丝杠转动，从而可以带动滑动块沿着丝杠前后移动，从而可以带动压辊前后移动，压辊外端的线槽可以对铜线进行限位，通过调节压辊的前后位置，进而调节铜线的张力。

优选的，所述烘干机构包括烘干机体和烘干扇叶，所述烘干机体固定连通在烘干箱的前后两端，所述烘干扇叶活动安装在烘干机体的内部，通过安装烘干机体，可以由烘干扇叶吹出热风，从而对清洗后的废铜线进行烘干。

优选的，所述绕线机构包括密封门、连接柱、出线辊、驱动电机、传动轴和绕线辊，所述密封门铰接在烘干箱的左端，所述密封门铰接在清洗箱的右端，所述连接柱活动安装在清洗箱的内部，所述出线辊固定安装在连接柱的外端，通过安装出线辊，废铜线未清洗之前，一端缠绕在出线辊外端，另一端缠绕在绕线辊外端。

优选的，所述驱动电机固定安装在烘干箱的上端，所述传动轴固定安装在驱动电机传动端的下端，所述绕线辊固定安装在传动轴的外端，通过安装驱动电机，可以带动出线辊和绕线辊转动。

优选的，所述清洗机构包括清洗液箱、出液管、分流管、高压喷头和排液管，所述清洗液箱固定安装在清洗箱的前侧，所述出液管固定连通在清洗液箱的上端，所述分流管固定连通在出液管的下端，所述分流管贯穿清洗箱，通过安装分流管，由清洗液箱内部的水泵将清洗液抽出并进入到分流管内部。

优选的，所述高压喷头固定连接在分流管的下端，所述排液管固定连通在清洗箱的下端，通过安装高压喷头，可以将清洗液喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该清洗废铜线表面的处理装置，转动手轮，带动丝杠转动，从而可以带动滑动块沿着丝杠前后移动，从而可以带动压辊前后移动，压辊外端的线槽可以对铜线进行限位，通过调节压辊的前后位置，进而调节铜线的张力，可以使得铜线始终保持在合适的张力绕动，使得铜线不易松动脱落或者断裂；

2、该清洗废铜线表面的处理装置，通过安装烘干机体，可以由烘干扇叶吹出热风，从而对清洗后的废铜线进行烘干，清洗和烘干同时进行，提高了处理的效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型张力调节机构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1、清洗箱；2、烘干箱；3、绕线机构；301、密封门；302、连接柱；303、出线辊；304、驱动电机；305、传动轴；306、绕线辊；4、张力调节机构；401、丝杠；402、手轮；403、滑动块；404、支撑杆；405、限位板；406、压辊；407、线槽；5、清洗机构；501、清洗液箱；502、出液管；503、分流管；504、高压喷头；505、排液管；6、烘干机构；601、烘干机体；602、烘干扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-4，本实施例提供一种清洗废铜线表面的处理装置，包括清洗箱1、烘干箱2、绕线机构3、张力调节机构4、清洗机构5和烘干机构6，烘干箱2位于清洗箱1的左端，绕线机构3位于清洗箱1和烘干箱2的内部，张力调节机构4位于清洗箱1的内部，清洗机构5位于清洗箱1的上端，烘干机构6位于烘干箱2的外部；

张力调节机构4包括丝杠401、手轮402、滑动块403、支撑杆404、限位板405、压辊406和线槽407，丝杠401活动安装在清洗箱1的前后两端，手轮402固定安装在丝杠401的外端，滑动块403螺纹连接在丝杠401的外端，支撑杆404固定安装在滑动块403的上端，限位板405固定安装在支撑杆404外端的上下两侧，压辊406固定安装在限位板405之间；

线槽407固定设置在压辊406的外端，线槽407等距排布在压辊406的外端，通过安装压辊406，转动手轮402，带动丝杠401转动，从而可以带动滑动块403沿着丝杠401前后移动，从而可以带动压辊406前后移动，压辊406外端的线槽407可以对铜线进行限位，通过调节压辊406的前后位置，进而调节铜线的张力，可以使得铜线始终保持在合适的张力绕动，使得铜线不易松动脱落或者断裂；烘干机构6包括烘干机体601和烘干扇叶602，烘干机体601固定连通在烘干箱2的前后两端，烘干扇叶602活动安装在烘干机体601的内部，通过安装烘干机体601，可以由烘干扇叶602吹出热风，从而对清洗后的废铜线进行烘干，清洗和烘干同时进行，提高了处理的效率；

绕线机构3包括密封门301、连接柱302、出线辊303、驱动电机304、传动轴305和绕线辊306，密封门301铰接在烘干箱2的左端，密封门301铰接在清洗箱1的右端，连接柱302活动安装在清洗箱1的内部，出线辊303固定安装在连接柱302的外端，通过安装出线辊303，废铜线未清洗之前，一端缠绕在出线辊303外端，另一端缠绕在绕线辊306外端；驱动电机304固定安装在烘干箱2的上端，传动轴305固定安装在驱动电机304传动端的下端，绕线辊306固定安装在传动轴305的外端，通过安装驱动电机304，可以带动传动轴305和绕线辊306转动，在铜线的连接作用下，进而带动出线辊303转动，从而完成废铜线的自动输送和绕线工作；清洗机构5包括清洗液箱501、出液管502、分流管503、高压喷头504和排液管505，清洗液箱501固定安装在清洗箱1的前侧，出液管502固定连通在清洗液箱501的上端，分流管503固定连通在出液管502的下端，分流管503贯穿清洗箱1，通过安装分流管503，由清洗液箱501内部的水泵将清洗液抽出并进入到分流管503内部；高压喷头504固定连接在分流管503的下端，排液管505固定连通在清洗箱1的下端，通过安装高压喷头504，可以将清洗液喷出，喷出面积较大，可以覆盖整个清洗箱1，清洗后的废液由排液管505排出。

工作原理：首先，废铜线未清洗之前，一端缠绕在出线辊303外端，另一端缠绕在绕线辊306外端，驱动电机304带动传动轴305和绕线辊306转动，在铜线的连接作用下，进而带动出线辊303转动，从而完成废铜线从右至左的自动输送和绕线工作，在废铜线自动输送过程中，清洗液箱501内部的水泵将清洗液抽出并进入到分流管503内部，再由高压喷头504将清洗液喷出，对废铜线进行清洗，同时烘干扇叶602吹出热风，从而对清洗后的废铜线进行烘干，在需要调节铜线张力时，转动手轮402，带动丝杠401转动，从而可以带动滑动块403沿着丝杠401前后移动，从而可以带动压辊406前后移动，压辊406外端的线槽407可以对铜线进行限位，并且压动铜线，通过调节压辊406的前后位置，即可调节铜线的张力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种清洗废铜线表面的处理装置，包括清洗箱(1)、烘干箱(2)、绕线机构(3)、张力调节机构(4)、清洗机构(5)和烘干机构(6)，其特征在于：所述烘干箱(2)位于清洗箱(1)的左端，所述绕线机构(3)位于清洗箱(1)和烘干箱(2)的内部，所述张力调节机构(4)位于清洗箱(1)的内部，所述清洗机构(5)位于清洗箱(1)的上端，所述烘干机构(6)位于烘干箱(2)的外部；

所述张力调节机构(4)包括丝杠(401)、手轮(402)、滑动块(403)、支撑杆(404)、限位板(405)、压辊(406)和线槽(407)，所述丝杠(401)活动安装在清洗箱(1)的前后两端，所述手轮(402)固定安装在丝杠(401)的外端，所述滑动块(403)螺纹连接在丝杠(401)的外端，所述支撑杆(404)固定安装在滑动块(403)的上端，所述限位板(405)固定安装在支撑杆(404)外端的上下两侧，所述压辊(406)固定安装在限位板(405)之间。

2.根据权利要求1所述的一种清洗废铜线表面的处理装置，其特征在于：所述线槽(407)固定设置在压辊(406)的外端，所述线槽(407)等距排布在压辊(406)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种清洗废铜线表面的处理装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括烘干机体(601)和烘干扇叶(602)，所述烘干机体(601)固定连通在烘干箱(2)的前后两端，所述烘干扇叶(602)活动安装在烘干机体(601)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种清洗废铜线表面的处理装置，其特征在于：所述绕线机构(3)包括密封门(301)、连接柱(302)、出线辊(303)、驱动电机(304)、传动轴(305)和绕线辊(306)，所述密封门(301)铰接在烘干箱(2)的左端，所述密封门(301)铰接在清洗箱(1)的右端，所述连接柱(302)活动安装在清洗箱(1)的内部，所述出线辊(303)固定安装在连接柱(302)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种清洗废铜线表面的处理装置，其特征在于：所述驱动电机(304)固定安装在烘干箱(2)的上端，所述传动轴(305)固定安装在驱动电机(304)传动端的下端，所述绕线辊(306)固定安装在传动轴(305)的外端。

6.根据权利要求5所述的一种清洗废铜线表面的处理装置，其特征在于：所述清洗机构(5)包括清洗液箱(501)、出液管(502)、分流管(503)、高压喷头(504)和排液管(505)，所述清洗液箱(501)固定安装在清洗箱(1)的前侧，所述出液管(502)固定连通在清洗液箱(501)的上端，所述分流管(503)固定连通在出液管(502)的下端，所述分流管(503)贯穿清洗箱(1)。

7.根据权利要求6所述的一种清洗废铜线表面的处理装置，其特征在于：所述高压喷头(504)固定连接在分流管(503)的下端，所述排液管(505)固定连通在清洗箱(1)的下端。

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