CN216715556U - 一种便于拆装的金属补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于拆装的金属补偿器,属于金属补偿器技术领域,包括补偿器主体,所述补偿器主体有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管,两个所述固定板之间为补偿器主体上金属波纹管区域,有效提高弹簧恢复补偿器主体形变的性能,通过补偿器主体有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管,且两个固定板之间为补偿器主体上金属波纹管区域,当补偿器主体膨胀导致金属波纹管拉伸之后,当温度降低后,由于金属波纹管恢复形变的速度很慢,这影响了后续补偿器主体的工作,当通过弹簧连接在补偿器主体上的金属波纹管之间时,有效的提高了补偿器主体恢复形变的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属补偿器技术领域,具体为一种便于拆装的金属补偿器。
背景技术
补偿器习惯上叫做膨胀节或者伸缩节,由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成,属于一种补偿元件,利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。
现有的金属补偿器由于体积过大,不能对其进行拆分,特别是在运输的过程中非常的不方便,由于金属补偿器体积过大,在对金属补偿器进行装车时就有可能造成其损坏,同时,现有的金属补偿器的波纹管在变形之后,不容易快速恢复形变。
为了便于金属补偿器运输,以及金属补偿器快速恢复形变,故而我们提出了一种便于拆装的金属补偿器来解决以上的问题。
实用新型内容
为解决上述现有的金属补偿器由于体积过大,不能对其进行拆分,特别是在运输的过程中非常的不方便,由于金属补偿器体检过大,在对金属补偿器进行装车时就有可能造成其损坏,同时,现有的金属补偿器的波纹管在变形之后,不容易快速恢复形变的问题,实现以上便于金属补偿器运输,以及金属补偿器快速恢复形变的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于拆装的金属补偿器,包括补偿器主体,所述补偿器主体的外壁套结有套管,所述套管的内部固定安装有支架,所述支架的内部固定安装有弹性杆,所述弹性杆的底部固定安装有电磁铁,所述电磁铁的底部固定安装有夹板,所述套管的数目有两个,底部所述套管的内部开设有螺孔,顶部所述套管的内部开设有限位孔,所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆通过所述限位孔,通过电磁铁搭配夹板,能够保证套管适应于多种尺寸的补偿器主体,同时,通过螺杆、螺孔与限位孔搭配使用,能够有效将两组补偿器主体进行组装和拆卸,便于金属补偿器的运输。
进一步的,所述补偿器主体有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管。
进一步的,所述夹板有四组,四组所述夹板构成一个圆环,便于套管内部与补偿器主体内壁完全贴合,提高两者接触的稳定性。
进一步的,底部所述补偿器主体的顶部伸出所述套管。
进一步的,顶部所述补偿器主体的底部被所述套管覆盖,两个所述套管接触后,两个所述补偿器主体也接触,通过将两个套管采取这种设计方式,有效避免了两个补偿器主体不能完全接触。
进一步的,所述补偿器主体的外壁固定安装有两个所述固定板,两个所述固定板相对的一侧固定安装有弹簧,通过弹簧实现补偿器主体上金属波纹管快速恢复形变的性能。
进一步的,两个所述固定板之间为补偿器主体上金属波纹管区域,有效提高弹簧恢复补偿器主体形变的性能。
本实用新型提供了一种便于拆装的金属补偿器。具备以下有益效果:
1、该便于拆装的金属补偿器,通过启动电磁铁,在补偿器主体外部的铁质金属的吸引下,电磁铁将会带动着夹板向着补偿器主体外部移动,由于将夹板设计为圆弧状,有效增加了夹板与补偿器主体的接触面积,确保了夹板能够将套管紧紧的固定在补偿器主体上,随后,通过将螺杆通过限位孔,随后旋入螺孔内,实现了两个补偿器主体组装的效果,当需要拆分两个补偿器主体时,只需要将螺杆拆下,随后关闭电磁铁的电源,在弹性杆的作用下,夹板将会离开补偿器主体,从而套管与补偿器主体实现分离,通过两个补偿器主体之间也实现了分离,达到了便于补偿器主体拆装,方便金属补偿器运输的效果。
2、该便于拆装的金属补偿器,通过补偿器主体有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管,且两个固定板之间为补偿器主体上金属波纹管区域,当补偿器主体膨胀导致金属波纹管拉伸之后,当温度降低后,由于金属波纹管恢复形变的速度很慢,这影响了后续补偿器主体的工作,当通过弹簧连接在补偿器主体上的金属波纹管之间时,有效的提高了补偿器主体恢复形变的效率。
附图说明
图1为本实用新型金属补偿器的立体图;
图2为本实用新型金属补偿器的结构示意图;
图3为本实用新型套管连接机构的结构示意图;
图4为本实用新型螺孔的立体图;
图5为本实用新型夹板的结构示意图。
图中:1、补偿器主体;2、固定板;3、弹簧;4、套管;41、支架;42、弹性杆;43、电磁铁;44、夹板;45、螺孔;46、限位孔;47、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
该便于拆装的金属补偿器的实施例如下:
实施例:
请参阅图1-图5,一种便于拆装的金属补偿器,包括补偿器主体1,补偿器主体1有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管,补偿器主体1的外壁固定安装有两个固定板2,两个固定板2相对的一侧固定安装有弹簧3,通过弹簧3实现补偿器主体1上金属波纹管快速恢复形变的性能,两个固定板2之间为补偿器主体1上金属波纹管区域,有效提高弹簧3恢复补偿器主体1形变的性能,补偿器主体1的外壁套结有套管4,底部补偿器主体1的顶部伸出套管4,顶部补偿器主体1的底部被套管4覆盖,两个套管4接触后,两个补偿器主体1也接触,通过将两个套管4采取这种设计方式,有效避免了两个补偿器主体1不能完全接触,套管4的内部固定安装有支架41,支架41的内部固定安装有弹性杆42,弹性杆42的底部固定安装有电磁铁43,电磁铁43的底部固定安装有夹板44,夹板44有四组,四组夹板44构成一个圆环,便于套管4内部与补偿器主体1内壁完全贴合,提高两者接触的稳定性,套管4的数目有两个,底部套管4的内部开设有螺孔45,顶部套管4的内部开设有限位孔46,螺孔45的内部螺纹连接有螺杆47,螺杆47通过限位孔46,通过电磁铁43搭配夹板44,能够保证套管4适应于多种尺寸的补偿器主体1,同时,通过螺杆47、螺孔45与限位孔46搭配使用,能够有效将两组补偿器主体1进行组装和拆卸,便于金属补偿器的运输。
在使用时,通过启动电磁铁43,在补偿器主体1外部的铁质金属的吸引下,电磁铁43将会带动着夹板44向着补偿器主体1外部移动,由于将夹板44设计为圆弧状,有效增加了夹板44与补偿器主体1的接触面积,确保了夹板44能够将套管4紧紧的固定在补偿器主体1上,随后,通过将螺杆47通过限位孔46,随后旋入螺孔45内,实现了两个补偿器主体1组装的效果,当需要拆分两个补偿器主体1时,只需要将螺杆47拆下,随后关闭电磁铁43的电源,在弹性杆42的作用下,夹板44将会离开补偿器主体1,从而套管4与补偿器主体1实现分离,通过两个补偿器主体1之间也实现了分离,达到了便于补偿器主体1拆装,方便金属补偿器运输的效果,通过补偿器主体1有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管,且两个固定板2之间为补偿器主体1上金属波纹管区域,当补偿器主体1膨胀导致金属波纹管拉伸之后,当温度降低后,由于金属波纹管恢复形变的速度很慢,这影响了后续补偿器主体1的工作,当通过弹簧3连接在补偿器主体1上的金属波纹管之间时,有效的提高了补偿器主体1恢复形变的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于拆装的金属补偿器,包括补偿器主体(1),其特征在于:所述补偿器主体(1)的外壁套结有套管(4),所述套管(4)的内部固定安装有支架(41),所述支架(41)的内部固定安装有弹性杆(42),所述弹性杆(42)的底部固定安装有电磁铁(43),所述电磁铁(43)的底部固定安装有夹板(44),所述套管(4)的数目有两个,底部所述套管(4)的内部开设有螺孔(45),顶部所述套管(4)的内部开设有限位孔(46),所述螺孔(45)的内部螺纹连接有螺杆(47),所述螺杆(47)通过所述限位孔(46)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属补偿器,其特征在于:所述补偿器主体(1)有两种材质组成,两端为硬质合金制成,中间为金属波纹管。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属补偿器,其特征在于:所述夹板(44)有四组,四组所述夹板(44)构成一个圆环。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属补偿器,其特征在于:底部所述补偿器主体(1)的顶部伸出所述套管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属补偿器,其特征在于:顶部所述补偿器主体(1)的底部被所述套管(4)覆盖,两个所述套管(4)接触后,两个所述补偿器主体(1)也接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的金属补偿器,其特征在于:所述补偿器主体(1)的外壁固定安装有两个固定板(2),两个所述固定板(2)相对的一侧固定安装有弹簧(3)。
7.根据权利要求6所述的一种便于拆装的金属补偿器,其特征在于:两个所述固定板(2)之间为补偿器主体(1)上金属波纹管区域。
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