CN212226313U - 一种自动举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动举升装置，包括：固定法兰；风阀，所述风阀设于所述固定法兰底端位置；软接，所述软接设于所述固定法兰和风阀之间，且连接于所述风阀顶端；连接法兰，所述连接法兰连接于所述软接顶端；气缸，所述气缸设于所述风阀侧端，所述气缸的输出端连接于所述连接法兰边沿端。本实用新型结构简单，适用性强，可广泛用于需经常拆卸的风管装置上。

Description

一种自动举升装置

技术领域

本实用新型涉及法兰连接技术领域，具体涉及一种自动举升装置。

背景技术

传统的法兰连接都是采用螺栓连接的方式，这种方式紧固可靠安全，这种连接方式较多的使用在密封效果要求比较高的地方。但在一些频繁需要拆卸更换的地方，如果还使用传统的法兰连接方式，需要频繁的拆卸螺栓，然后安装螺栓，很大程度上降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动举升装置来解决传统的法兰连接方式需经常手动拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动举升装置，包括：固定法兰；风阀，所述风阀设于所述固定法兰底端位置；软接，所述软接设于所述固定法兰和风阀之间，且连接于所述风阀顶端；连接法兰，所述连接法兰连接于所述软接顶端；气缸，所述气缸设于所述风阀侧端，所述气缸的输出端连接于所述连接法兰边沿端。

作为本实用新型的一种改进，所述固定法兰底端设有密封垫；所述密封垫为圆环状结构。

作为本实用新型的一种改进，所述软接为可伸缩波纹管结构，且与所述风阀和连接法兰密封连接。

作为本实用新型的一种改进，所述连接法兰侧端设有凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述气缸的输出端连接于所述凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述风阀侧端设有固定支架；所述气缸竖直方向固定连接于所述固定支架远离所述风阀端。

作为本实用新型的一种改进，所述风阀侧端设有连接导杆；所述连接导杆底端固定连接于所述风阀；所述连接法兰和固定法兰依次套接于所述连接导杆。

作为本实用新型的一种改进，所述气缸数量根据所述风阀的管径大小设置；所述风阀的管径小，对称设置两个所述气缸；所述风阀的管径大，对称设置三个所述气缸。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封垫图；

图3为本实用新型固定支架图；

图4为本实用新型连接导杆图；

图5为本实用新型立体图。

图中各构件为：

1为固定法兰、2为风阀、3为软接、4为连接法兰、4-1为凸起、5为气缸、6为密封垫、7为固定支架、8为连接导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种自动举升装置，包括：固定法兰1；风阀2，所述风阀2设于所述固定法兰1底端位置；软接3，所述软接3设于所述固定法兰1和风阀2之间，且连接于所述风阀2顶端；连接法兰4，所述连接法兰4连接于所述软接3顶端；气缸5，所述气缸5设于所述风阀2侧端，所述气缸5的输出端连接于所述连接法兰4边沿端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：气缸的运动带动连接法兰，向靠近固定法兰位置运动，软接部分被逐渐拉伸，直至连接法兰于固定法兰向贴合接触，形成整体密封的空间，需要拆卸时，气缸反向运动，带动连接法兰远离固定法兰，实现风管之间连接的自动拆卸结构简单，适用性强。

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述固定法兰1底端设有密封垫6；所述密封垫6为圆环状结构，采用橡胶材料。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实用新型的密封结构，是采用气缸对连接法兰的作用力，使连接法兰和固定法兰紧贴在一起，实现密封的，设置密封垫一方面可以加强装置的密封性能，另一方面橡胶材质的密封垫也可以起到一个缓冲的作用，减小了连接法兰和固定法兰接触时造成的机械摩擦损伤。

在本实用新型的一个实施例中，所述软接3为可伸缩波纹管结构，且与所述风阀2和连接法兰4密封连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：固定法兰为固定部件，连接法兰需进行位移与固定法兰连接，软接起一个连接法兰和风阀之间的连接作用，受拉伸发生形变，且又能保证连接整体密封。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接法兰4侧端设有凸起4-1。所述气缸5的输出端连接于所述凸起4-1。

上述技术方案的工作原理和有益效果：气缸为连接法兰的移动、连接法兰和固定法兰的连接提供动力输出，实现装置的自动拆卸，不使用螺栓进行固定，无需人工进行拆装。

请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述风阀2侧端设有固定支架7；所述气缸5竖直方向固定连接于所述固定支架7远离所述风阀2端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：固定支架用于固定气缸位置。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述风阀2侧端设有连接导杆8；所述连接导杆8底端固定连接于所述风阀2；所述连接法兰4和固定法兰1依次套接于所述连接导杆8。

上述技术方案的工作原理和有益效果：连接导杆对连接法兰的运行轨迹进行限定，保证了连接法兰和固定法兰之间的连接位置准确，不会发生偏移，密封性能也得到一定的保障。

在本实用新型的一个实施例中，所述气缸5数量根据所述风阀2的管径大小设置；所述风阀2的管径小，对称设置两个所述气缸5；所述风阀2的管径大，对称设置三个所述气缸5。

上述技术方案的工作原理和有益效果：根据风管的大小，调整气缸的数量，保证整体的平整度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

Claims (7)

1.一种自动举升装置，其特征在于，包括：

固定法兰(1)；

风阀(2)，所述风阀(2)设于所述固定法兰(1)底端位置；

软接(3)，所述软接(3)设于所述固定法兰(1)和风阀(2)之间，且连接于所述风阀(2)顶端；

连接法兰(4)，所述连接法兰(4)连接于所述软接(3)顶端；

气缸(5)，所述气缸(5)设于所述风阀(2)侧端，所述气缸(5)的输出端连接于所述连接法兰(4)边沿端。

2.根据权利要求1所述的一种自动举升装置，其特征在于：

所述固定法兰(1)底端设有密封垫(6)；

所述密封垫(6)为圆环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动举升装置，其特征在于：

所述软接(3)为可伸缩波纹管结构，且与所述风阀(2)和连接法兰(4)密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动举升装置，其特征在于：

所述连接法兰(4)侧端设有凸起(4-1)。

5.根据权利要求4所述的一种自动举升装置，其特征在于：

所述气缸(5)的输出端连接于所述凸起(4-1)。

6.根据权利要求1所述的一种自动举升装置，其特征在于：

所述风阀(2)侧端设有固定支架(7)；

所述气缸(5)竖直方向固定连接于所述固定支架(7)远离所述风阀(2)端。

7.根据权利要求1所述的一种自动举升装置，其特征在于：

所述风阀(2)侧端设有连接导杆(8)；

所述连接导杆(8)底端固定连接于所述风阀(2)；

所述连接法兰(4)和固定法兰(1)依次套接于所述连接导杆(8)。

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