CN214147017U - 磁致流体管路减振降噪器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁致流体管路减振降噪器，其特征是，包括流体管路和减振降噪机构；所述的减振降噪机构包括轴向降噪机构和径向降噪机构，轴向降噪机构位进水侧，径向降噪机构位于轴向降噪机构的另一侧。本实用新型通过耐腐蚀合金材料做成的高压伸缩节和外置的磁致伸缩管可以构成满足耐腐蚀和轴方向、径向同时变形的目的，对于流体噪声和机械振动主动减振和降噪效果大幅度提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁致流体管路减振降噪器，属于流体降噪技术领域。
背景技术
舰艇流体管路的振动和噪音现已成为舰艇噪音特征的主要因素，如何对其进行减振降噪是业界的研究重点。目前控制管路振动噪声的措施主要有：1、在管路和基座间安装阻尼器，抑制管路振动，降低流体的脉动幅值；2、在管路外敷设粘弹性高阻尼材料以吸收并耗散振动能量；3、安装低刚度接管或接头等。这些结构多是与流体管路复合在一起安装使用不够方便，而且效果差。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，使用方便，能够大幅降低流体管路振动噪声的磁致流体管路减振降噪器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种磁致流体管路减振降噪器，包括流体管路和减振降噪机构；所述的减振降噪机构包括轴向降噪机构和径向降噪机构，轴向降噪机构位进水侧，径向降噪机构位于轴向降噪机构的另一侧。
所述的轴向降噪机构包括高压伸缩节，高压伸缩节为流体管路的一段，高压伸缩节外包覆设置磁致伸缩管；
磁致伸缩管外设置电磁铁。
所述的高压伸缩节为不锈钢或镍基合金材料，为波纹管状结构。
所述的径向降噪机构为一个或多个磁致变形双金属片，磁致变形双金属片焊接在流体管路的内壁处，水流经过轴向降噪机构后再通过磁致变形双金属片；
磁致变形双金属片所处流体管路的外壁设置电磁铁。
所述的磁致变形双金属片包括磁致伸长片和磁致收缩片，两者复合在一起构成圆环状。
磁致伸缩管内径比高压伸缩节外径大5～100毫米，高压伸缩节的直径为5～300毫米，高压伸缩节长度为直径的3～50倍。
磁致变形双金属片内径为流体管路内径的70％～20％，磁致变形双金属片的厚度为流体管路直径的0.5～5％。
还包括振动传感器，振动传感器设置在流体管路内，振动传感器的振动信号传输给处理装置，处理装置通过控制电磁铁的通断来调轴向降噪机构和径向降噪机构的动作。
所述的流体管路两端设置法兰接口。
本实用新型所具有的有益效果是：
通过耐腐蚀合金材料做成的高压伸缩节和外置的磁致伸缩管可以构成满足耐腐蚀和轴方向、径向同时变形的目的，主动减振和降噪效果大幅度提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为磁致变形双金属片结构示意图；
图中，1、流体管道；2、高压伸缩节；3、磁致伸缩管；4、电磁铁；5、磁致变形双金属片；51、磁致伸长片；52、磁致收缩片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1-图2所示，本实用新型所述的磁致流体管路减振降噪器，包括流体管路1和减振降噪机构；所述的减振降噪机构包括轴向降噪机构和径向降噪机构，轴向降噪机构位进水侧，径向降噪机构位于轴向降噪机构的另一侧。
所述的轴向降噪机构包括高压伸缩节2，高压伸缩节2为流体管路1的一段，高压伸缩节2外包覆设置磁致伸缩管3；
磁致伸缩管3外设置电磁铁4。电磁铁4通电后会使磁致伸缩管3带动高压伸缩节2伸长产生轴向变形，断电后高压伸缩节会恢复原始状态。
所述的高压伸缩节2为不锈钢或镍基合金材料，为波纹管状结构。
所述的径向降噪机构为一个或多个磁致变形双金属片5，磁致变形双金属片5焊接在流体管路1的内壁处，水流经过高压伸缩节2后再通过磁致变形双金属片5；
磁致变形双金属片5所处流体管路的外壁设置电磁铁。
所述的磁致变形双金属片5包括磁致伸长片51和磁致收缩片52，两者复合在一起构成圆环状。由于磁致变形双金属片5包括磁致伸长片51和磁致收缩片52，电磁铁得电后会使磁致伸长片51伸长、磁致收缩片收缩52，整个磁致变形双金属片呈喇叭状结构。
磁致伸缩管3内径比高压伸缩节2外径大5～100毫米，高压伸缩节的直径为5～300毫米，高压伸缩节长度为直径的3～50倍。
磁致变形双金属片5内径为流体管路1内径的70％～20％，磁致变形双金属片5的厚度为流体管路直径1的0.5～5％。
还包括振动传感器，振动传感器设置在流体管路1内，振动传感器的振动信号传输给处理装置，处理装置通过控制电磁铁的通断来调轴向降噪机构和径向降噪机构的动作。
所述的流体管路两端设置法兰接口。
本实用新型的工作原理和使用过程：
使用时，将流体管路1通过两端的法兰接口与舰艇管路连接，流体脉冲进入流体管路后振动传感器感受到脉冲振动通过处理装置接通电磁铁4，磁致伸缩管3会发生形变进而带动高压伸缩节2伸长变形，沿着流体流动的方向轴向伸长，同时高压伸缩节2处直径略微变小，用以抵消流体的轴向振动和噪声。
同时电磁铁会使磁致变形双金属片5发生呈喇叭状变形用于抵消流体脉动噪声和振动噪声。
本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，能够确保流体管路的噪声和振动消除又可以保证管路的耐腐蚀性，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种磁致流体管路减振降噪器，其特征是，包括流体管路和减振降噪机构；所述的减振降噪机构包括轴向降噪机构和径向降噪机构，轴向降噪机构位进水侧，径向降噪机构位于轴向降噪机构的另一侧。
2.根据权利要求1所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，所述的轴向降噪机构包括高压伸缩节，高压伸缩节为流体管路的一段，高压伸缩节外包覆设置磁致伸缩管；
磁致伸缩管外设置电磁铁。
3.根据权利要求2所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，所述的高压伸缩节为不锈钢或镍基合金材料，为波纹管状结构。
4.根据权利要求1所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，所述的径向降噪机构为一个或多个磁致变形双金属片，磁致变形双金属片焊接在流体管路的内壁处，水流经过轴向降噪机构后再通过磁致变形双金属片；
磁致变形双金属片所处流体管路的外壁设置电磁铁。
5.根据权利要求4所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，所述的磁致变形双金属片包括磁致伸长片和磁致收缩片，两者复合在一起构成圆环状。
6.根据权利要求2所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，磁致伸缩管内径比高压伸缩节外径大5～100毫米，高压伸缩节的直径为5～300毫米，高压伸缩节长度为直径的3～50倍。
7.根据权利要求4或5所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，磁致变形双金属片内径为流体管路内径的70％～20％，磁致变形双金属片的厚度为流体管路直径的0.5～5％。
8.根据权利要求1所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，还包括振动传感器，振动传感器设置在流体管路内，振动传感器的振动信号传输给处理装置，处理装置通过控制电磁铁的通断来调轴向降噪机构和径向降噪机构的动作。
9.根据权利要求1所述的磁致流体管路减振降噪器，其特征是，所述的流体管路两端设置法兰接口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023247877.0U CN214147017U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 磁致流体管路减振降噪器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN214147017U true CN214147017U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77543789
Family Applications (1)
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| CN202023247877.0U Active CN214147017U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 磁致流体管路减振降噪器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214147017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114352833A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 苏州东菱智能减振降噪技术有限公司 | 一种主动式压力控制装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023247877.0U patent/CN214147017U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114352833A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 苏州东菱智能减振降噪技术有限公司 | 一种主动式压力控制装置 |
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