CN109099214A - 一种弹簧支吊架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种弹簧支吊架，包括外壳，设置在外壳内部的拉伸组件和设置在外壳外部的管托组件，拉伸组件包括弹簧组、与弹簧组同轴设置并贯穿弹簧组内部的拉杆和设置在拉杆顶部的承重板；管托组件包括顶板和管箍，顶板的两端设置有第一固定板和第二固定板，管箍的一端与第一固定板铰接，管箍的另一端与第二固定板可活动的连接；拉杆的底部与顶板固定连接。本发明的弹簧支吊架采用蝶形弹簧，蝶形弹簧具有变形小、承载能力高、节省空间等优点，通过不同的搭配组合可获得理想的加载特性，且维修换装轻易，经济、安全性高，且管托可拆卸，安装方便快捷，无需工具辅助。
Description
技术领域
本发明属于支吊架技术领域，具体涉及一种弹簧支吊架。
背景技术
目前，弹簧支吊架是在设备或管道因设备产生的振动影响环境或者外来的振动影响设备起减少震动危害、隔离设备噪音、保护环境的理想减震器。弹簧支吊架目前主要用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方，现有的弹簧吊架由于对弹簧的精度要求高，因此弹簧吊架的性能难以控制，目前大多数弹簧支吊架的管箍为分离的两段式，固定管道时先将一半管箍拆下，管道位置确定后，再将另一半管箍的两端用螺栓固定，过程复杂，施工难度大，比较浪费时间。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便的弹簧支吊架。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种弹簧支吊架，包括外壳，设置在外壳内部的拉伸组件和设置在外壳外部的管托组件，所述拉伸组件包括弹簧组、与弹簧组同轴设置并贯穿弹簧组内部的拉杆和设置在拉杆顶部的承重板；所述管托组件包括顶板和管箍，所述顶板的两端设置有第一固定板和第二固定板，所述管箍的一端与第一固定板铰接，所述管箍的另一端与第二固定板可活动的连接；所述拉杆的底部与顶板固定连接。
进一步地，在所述的外壳顶端外部设置有端盖，所述端盖上表面固定连接有吊环，所述吊环与端盖一体成型。
进一步地，所述管箍的截面为“U”型，所述“U”型管箍的两端设置有第一吊耳和第二吊耳，所述第一吊耳与第一固定板铰接，所述第二吊耳和第二固定板通过销轴可拆卸的连接。
进一步地，所述管箍分为活动部和固定部，所述活动部和固定部铰接。
进一步地，所述弹簧组为至少6个蝶形弹簧叠放串联组成的弹簧组。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的弹簧支吊架内部的拉伸组件的弹簧采用蝶形弹簧，蝶形弹簧具有变形小、承载能力高、节省空间等优点，通过不同的搭配组合可获得理想的加载特性，且维修换装轻易，经济、安全性高。
本发明的管托组件中的管箍为拆卸安装管道方便的管箍，管箍一端铰接，一端利用销轴连接，安装管道前，抽出销轴，转动管箍将其打开，卡在管道外部后，将管箍转动至原来位置，插上销轴即可固定，方便快捷，与现有的两段式管箍相比，安装步骤减少，固定牢固，无需工具辅助也可完成安装。
附图说明
图1是弹簧支吊架结构示意图；
图2是弹簧支吊架管箍打开时的结构示意图；
图3是弹簧支吊架两段式管箍结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1和图2所示，一种弹簧支吊架，包括外壳1，设置在外壳1内部的拉伸组件和设置在外壳1外部的管托组件，拉伸组件包括弹簧组2、与弹簧组2同轴设置并贯穿弹簧组2内部的拉杆3和设置在拉杆3顶部的承重板4；管托组件包括顶板5和管箍6，顶板5的两端设置有第一固定板51和第二固定板52，管箍6的一端与第一固定板51铰接，管箍6的另一端与第二固定板52可活动的连接；拉杆3的底部与顶板5固定连接。
弹簧组2为至少6个蝶形弹簧叠放串联组成的弹簧组，与其他类型的弹簧比较，碟形弹簧单位体积的变形能较大，具有良好的缓冲吸震能力，每片蝶形弹簧的厚度相等或者不等。
在外壳1顶端外部设置有端盖7，端盖7向下延伸形成桶状端盖，固定在外壳1上端，端盖7上表面固定连接有吊环8，吊环8与端盖7一体成型，或者吊环8与端盖7焊接固定。
管箍6的截面为“U”型，“U”型管箍6的两端设置有第一吊耳61和第二吊耳62，第一吊耳61与第一固定板51铰接，第二吊耳62和第二固定板52通过销轴可拆卸的连接，安装时，先通过吊环8将弹簧支吊架固定，然后取下第二吊耳62和第二固定板52之间连接的销轴，转动管箍6打开管箍，将管道移动至预安装位置，转动管箍6使其闭合，当第二吊耳62与第二固定板52上的通孔重合时，插入销轴即可将管箍6固定。
实施例2
作为对实施例1的一种改进，在实施例2中，可以将管箍6设置为两段式，管箍6分为活动部63和固定部64，活动部63和固定部64铰接，此时第一吊耳61与第一固定板51可以选择铰接的方式连接，也可以选择固定连接，安装时，先通过吊环8将弹簧支吊架固定，然后取下第二吊耳62和第二固定板52之间连接的销轴，转动管箍6时，活动部63沿铰接轴转动从而打开管箍，将管道移动至预安装位置，转动管箍6使其闭合，当第二吊耳62与第二固定板52上的通孔重合时，插入销轴即可将管箍6固定。
综上所述，本发明的弹簧支吊架内部的拉伸组件的弹簧采用蝶形弹簧，蝶形弹簧具有变形小、承载能力高、节省空间等优点，通过不同的搭配组合可获得理想的加载特性，且维修换装轻易，经济、安全性高。
本发明的管托组件中的管箍为拆卸安装管道方便的管箍，管箍一端铰接，一端利用销轴连接，安装管道前，抽出销轴，转动管箍将其打开，卡在管道外部后，将管箍转动至原来位置，插上销轴即可固定，方便快捷，与现有的两段式管箍相比，安装步骤减少，固定牢固，无需工具辅助也可完成安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种弹簧支吊架，其特征在于：包括外壳(1)，设置在外壳(1)内部的拉伸组件和设置在外壳(1)外部的管托组件，所述拉伸组件包括弹簧组(2)、与弹簧组(2)同轴设置并贯穿弹簧组(2)内部的拉杆(3)和设置在拉杆(3)顶部的承重板(4)；所述管托组件包括顶板(5)和管箍(6)，所述顶板(5)的两端设置有第一固定板(51)和第二固定板(52)，所述管箍(6)的一端与第一固定板(51)铰接，所述管箍(6)的另一端与第二固定板(52)可活动的连接；所述拉杆(3)的底部与顶板(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于：在所述的外壳(1)顶端外部设置有端盖(7)，所述端盖(7)上表面固定连接有吊环(8)，所述吊环(8)与端盖(7)一体成型。
3.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于：所述管箍(6)的截面为“U”型，所述“U”型管箍(6)的两端设置有第一吊耳(61)和第二吊耳(62)，所述第一吊耳(61)与第一固定板(51)铰接，所述第二吊耳(62)和第二固定板(52)通过销轴可拆卸的连接。
4.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于：所述管箍(6)分为活动部(63)和固定部(64)，所述活动部(63)和固定部(64)铰接。
5.根据权利要求1所述的弹簧支吊架，其特征在于：所述弹簧组(2)为至少6个蝶形弹簧叠放串联组成的弹簧组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710472700.4A CN109099214A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种弹簧支吊架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201710472700.4A CN109099214A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种弹簧支吊架 |
Publications (1)
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| CN109099214A true CN109099214A (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=64795827
Family Applications (1)
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| CN201710472700.4A Pending CN109099214A (zh) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | 一种弹簧支吊架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109099214A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102178278B1 (ko) * | 2019-06-10 | 2020-11-12 | 한국원자력연구원 | 배관용 제진 장치 |
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2017
- 2017-06-21 CN CN201710472700.4A patent/CN109099214A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102178278B1 (ko) * | 2019-06-10 | 2020-11-12 | 한국원자력연구원 | 배관용 제진 장치 |
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