CN207044705U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波焊接机，该超声波焊接机构包括底座、支柱、锁紧组件、固定件、换能器和压力触发机构；支柱固定设置于底座上，锁紧组件套设于支柱上，固定件与锁紧件固定连接；压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件，气缸固定设置于固定件的一侧，套筒固定设置于固定件的另一侧，气缸的活塞杆伸入套筒内，滑动件可滑动地设置于套筒的远离气缸的一端，弹簧的一端与气缸的活塞杆固定连接，弹簧的另一端与滑动件固定连接，换能器设置于滑动件的远离弹簧的一端。该超声波焊接机的结构简单，其焊接头的高度调节方便，且换能器的复位效果好。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接机领域，具体为一种超声波焊接机。

背景技术

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

相关技术中，超声波焊接机的结构复杂，其焊接头的高度调节不方便，且换能器复位效果不好，对于能源消耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接机，包括底座、支柱、锁紧组件、固定件、换能器和压力触发机构；

所述支柱固定设置于所述底座上，所述锁紧组件套设于所述支柱上，所述固定件与所述锁紧组件固定连接；

所述压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件，所述气缸固定设置于所述固定件的一侧，所述套筒固定设置于所述固定件的另一侧，所述气缸的活塞杆伸入所述套筒内，所述滑动件可滑动地设置于所述套筒的远离所述气缸的一端，所述弹簧的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑动件固定连接，所述换能器设置于所述滑动件的远离所述弹簧的一端。

本实用新型可选的实施例中，所述锁紧组件包括U型件和两个锁紧件，所述U型件的一端与一个所述锁紧件固定连接，所述U型件的另一端与另外一个所述锁紧件固定连接，两个所述锁紧件套设于所述支柱上；

所述锁紧件包括环形部、第一螺栓和两个凸出部，所述环形部具有两个 开口端，一个所述凸出部与所述环形部的一个开口端固定连接，另外一个所述凸出部与所述环形部的另外一个开口端固定连接，两个所述凸出部相对设置且均开设有同轴的第一连接孔，所述第一螺栓设置于所述第一连接孔内且与其相配合。

本实用新型可选的实施例中，所述超声波焊接机还包括限位件，所述限位件套设于所述支柱，所述限位件位于所述锁紧组件与所述底座之间且与靠近所述底座的所述锁紧件的底端面相接触；

所述限位件呈环状且具有两个开口端，所述限位件的侧壁开设有第二连接孔，所述第二连接孔穿过两个所述开口端，所述第二连接孔内设置有与其配合的第二螺栓。

本实用新型可选的实施例中，所述滑动件包括第一部和第二部，所述第一部的外径大于所述第二部的外径，所述弹簧固定连接于所述第一部，所述换能器固定设置于所述第二部。

本实用新型可选的实施例中，所述超声波焊接机还包括导轨，所述导轨设置于所述固定件，所述换能器可滑动地设置于所述导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波焊接机的结构简单，设计合理，连接于换能器的焊接头能够方便地调节高度，提高了工件的焊接质量，同时，该超声波焊接机能耗小，且换能器能够很好的在初始位置和工作位置之间运动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的超声波焊接机的结构示意图；

图2为底座、支柱和锁紧组件的结构示意图；

图3为压力触发机构的部分结构示意图；

图4为底座、支柱和限位件的结构示意图；

图中：1、底座，2、支柱，3、锁紧组件，31、环形部，32、凸出部，33、 第一螺栓，4、U型件，5、气缸，6、套筒，7、固定件，8、导轨，9、换能器，10、弹簧，11、滑动件，12、活塞杆，13、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括底座1、支柱2、锁紧组件3、固定件7、换能器9和压力触发机构。

具体地，支柱2呈圆柱状，支柱2的一端固定设置于底座1上，此处的固定设置可采用焊接或者一体成型。

参阅图3，压力触发机构包括气缸5、弹簧10、套筒6和滑动件11。

滑动件11包括第一部和第二部，第一部和第二部也均呈圆柱状，第一部的外径大于第二部的外径，弹簧10的一端与气缸5的活塞杆12固定连接，弹簧10的另一端则与第一部固定连接。

套筒6呈圆柱状，其内部中空，弹簧10的外径大小与套筒6的内径大小相适配，套筒6的底部开设有通孔，该通孔的孔径小于第一部的外径且该通孔的孔径与第二部的外径相适配，这样滑动件11的一部分可始终在套筒6内滑动，而不脱离于套筒6。

本实施例中，换能器9设置于滑动件11的远离弹簧10的一端，换言之，换能器9与第二部固定连接，工作时，当气缸5的活塞杆12伸出时，活塞杆12压缩弹簧10，弹簧10在变形的同时，也对滑动件11施加向下的推力，进而带动滑动件11向下移动，从而控制换能器9的上下位置，当换能器9到达 工作位置时，气缸5停止工作，换能器9的位置则可固定，而当气缸5的活塞杆12收缩时，同理，其能够带动换能器9回到初始位置，也即是将换能器9下部的焊接头与工件脱离，由此，在气缸5、弹簧10和滑动件11的作用下，换能器9能够始终在初始位置和工作位置之间移动，长久使用后，其初始位置和工作位置也不易变动，此外，由于套筒6固定设置在固定件7上，套筒6因此未成为气缸5活塞杆12的负载，由此，对于气缸5消耗的压缩气体也能减少，有利于节约成本。

本实施例中，固定件7为机架，固定件7与锁紧组件3固定连接，其中，气缸5固定设置于固定件7的一侧，套筒6固定设置于固定件7的另一侧，气缸5的活塞杆12伸入套筒6内，此处的固定连接均可采用焊接。

参阅图2，锁紧组件3包括U型件4和两个锁紧件，其中，超声波焊接机的焊接头即间接地与U型件4连接，换言之，U型件4位移的变化也将带动焊接头的位移产生变化，其中，U型件4具有两个开口端，U型件4一个开口端与一个锁紧件固定连接，U型件4的另一个开口端与另一个锁紧件固定连接，此外，U型件4与两个锁紧件也可以为一体成型，而两个锁紧件则套设在支柱2上。

参阅图2，需要说明的是，锁紧件包括环形部31和两个凸出部32，环形部31具有两个开口端，一个凸出部32与环形部31的一个开口端固定连接，另外一个凸出部32与环形部31的另外一个开口端固定连接，而两个凸出部32相对设置，两个凸出部32均开设有第一连接孔，两个凸出部32上的第一连接孔实际为同一通孔，第一连接孔为螺纹孔，其内具有内螺纹，而该内螺纹与第一螺栓33的外螺纹相配合，这样，两个凸出部32之间则由第一螺栓33连接，且两个凸出部32之间的距离由第一螺栓33进行调节，另外，第一螺栓33的尾部还可设置螺母，使用时，通过抵持锁紧件的远离第一螺栓33头部的凸出部32，旋转第一螺栓33，即可将一个凸出部32向另一个凸出部 32的方向压紧，从而使两个凸出部32之间的距离变小，以使锁紧组件3稳定地固定在支柱2上，增加了该机架的稳定性，以保证焊接时的质量。

参阅图4，为进一步增强锁紧组件3的稳定性，防止其朝底座1滑动，该机架还包括限位件13，该限位件13呈环状，限位件13具有两个开口端，限位件13套设在支柱2上，同时，限位件13位于锁紧组件3与底座1之间且与靠近底座1的锁紧件的底端面相接触，限位件13的侧壁开设有第二连接孔，第二连接孔为螺栓孔，第二连接孔穿过限位件的两个开口端，且第二连接孔内设置有第二螺栓(图中未示出)，且第二连接孔与第二螺栓相配合，具体地，第二连接孔内设置有内螺纹，第二螺栓的外螺纹与该内螺纹相配合，此外，第二螺栓的尾部也可设置螺母，用于辅助锁紧限位件13，使限位件13紧紧夹紧在支柱2上，从而进一步防止锁紧组件3朝底座11滑动。

参阅图1，本实施例中，该超声波焊接机还包括导轨8，该导轨8的数量为1-2个，导轨8设置于固定件7，具体地，导轨8通过轴承设置于固定件7，换能器9可滑动地设置于导轨8，当换能器9在气缸5的作用下上下往复运动时，导轨8也可辅助用于对换能器9进行支撑。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括底座、支柱、锁紧组件、固定件、换能器和压力触发机构；

所述支柱固定设置于所述底座上，所述锁紧组件套设于所述支柱上，所述固定件与所述锁紧组件固定连接；

所述压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件，所述气缸固定设置于所述固定件的一侧，所述套筒固定设置于所述固定件的另一侧，所述气缸的活塞杆伸入所述套筒内，所述滑动件可滑动地设置于所述套筒的远离所述气缸的一端，所述弹簧的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑动件固定连接，所述换能器设置于所述滑动件的远离所述弹簧的一端。

2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述锁紧组件包括U型件和两个锁紧件，所述U型件的一端与一个所述锁紧件固定连接，所述U型件的另一端与另外一个所述锁紧件固定连接，两个所述锁紧件套设于所述支柱上；

所述锁紧件包括环形部、第一螺栓和两个凸出部，所述环形部具有两个开口端，一个所述凸出部与所述环形部的一个开口端固定连接，另外一个所述凸出部与所述环形部的另外一个开口端固定连接，两个所述凸出部相对设置且均开设有同轴的第一连接孔，所述第一螺栓设置于所述第一连接孔内且与其相配合。

3.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括限位件，所述限位件套设于所述支柱，所述限位件位于所述锁紧组件与所述底座之间且与靠近所述底座的所述锁紧件的底端面相接触；

所述限位件呈环状且具有两个开口端，所述限位件的侧壁开设有第二连接孔，所述第二连接孔穿过两个所述开口端，所述第二连接孔内设置有与其配合的第二螺栓。

4.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述滑动件包括第一部和第二部，所述第一部的外径大于所述第二部的外径，所述弹簧固定连接于所述第一部，所述换能器固定设置于所述第二部。

5.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述超声波焊接机还包括导轨，所述导轨设置于所述固定件，所述换能器可滑动地设置于所述导轨。